8-12 상자/분 생산용 고속 바닥재 포장 기계

제품 개요

고속 바닥재 포장기는 안정적이고 지속적이며 자동화된 최종 라인 포장을 필요로 하는 바닥재 제조업체를 위해 개발되었습니다. 길이는 500-1000mm, 너비는 300-600mm, 높이는 25-80mm인 바닥재 포장에 적합하며, 작업 속도는 분당 약 8-12 상자입니다.

고출력 바닥재 생산을 위해 설계된 이 기계는 포장 용량을 상류 제조 공정과 동기화하는 동시에 수동 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 자동 공급, 위치 지정, 카톤 포장, 접기, 밀봉 및 완제품 운송을 하나의 연속적인 작업 흐름으로 결합할 수 있습니다.

이 시스템은 SPC, LVT, WPC, 라미네이트 바닥재 및 기타 단단한 바닥재 제품에 사용할 수 있습니다. 또한 자동 스태킹, 라벨링, 계량, 수축 포장, 팔레타이징 및 창고 운송 시스템과 연결할 수 있습니다.

노동력을 크게 늘리지 않고 생산량을 늘리려는 공장의 경우, 이 고속 바닥재 포장 솔루션은 최종 라인 효율성을 개선할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.

원인 – 포장 속도가 생산 병목 현상이 되는 이유

바닥재 제조업체는 종종 압출, 프로파일링, 절단 및 검사 용량 증대에 집중하지만, 포장 부서는 여전히 여러 수동 작업에 의존할 수 있습니다.

상류 생산이 빨라지면 느린 포장 공정이 전체 공장의 생산량을 제한할 수 있습니다.

일반적인 문제는 다음과 같습니다.

• 포장 부서 앞에 완성된 바닥재가 쌓임
• 작업자 간 포장 속도 불일치
• 고생산 기간 동안 노동력 요구 증가
• 불규칙한 카톤 위치 지정 및 밀봉
• 포장과 팔레타이징 간의 지연
• 포장 작업자의 높은 육체적 작업량
• 긴 근무 시간 동안 동일한 생산 효율성을 유지하기 어려움

매일 수천 개의 포장재를 생산하는 바닥재 공장의 경우, 상자당 작은 지연이라도 상당한 생산 시간 손실로 이어질 수 있습니다.

수동 작업은 자동 상류 장비와 동기화하기가 더 어렵습니다.

고속 자동 포장기는 필요한 공장 생산량에 맞춰 설계할 수 있는 예측 가능한 포장 주기를 생성하여 이 문제를 해결합니다.

솔루션 – 고속 자동 바닥재 포장

당사의 고속 바닥재 포장기는 바닥재 스태킹과 완성된 카톤 배출 사이의 주요 작업을 자동화하도록 설계되었습니다.

이 시스템은 상류 공정에서 바닥재 번들을 받아 포장 스테이션으로 자동 이송합니다. 제품은 사전 설정된 생산 매개변수에 따라 정렬, 위치 지정, 포장, 접기 및 밀봉됩니다.

분당 8-12 상자의 포장 용량으로, 이 기계는 작업자 개입을 줄이면서 지속적인 바닥재 생산을 지원할 수 있습니다.

이 시스템은 독립형 기계로 공급되거나 완전한 최종 라인 자동화 프로젝트의 일부로 구성될 수 있습니다.

사용 가능한 통합 옵션은 다음과 같습니다.

• 자동 바닥재 계수
• 자동 스태킹
• 제품 정렬
• 카톤 공급
• 자동 카톤 포장
• 상자 접기 및 밀봉
• 온라인 계량
• 라벨 인쇄
• 자동 라벨링
• 바코드 스캔
• 수축 포장
• 로봇 팔레타이징
• 스트레치 필름 포장
• 팔레트 운송

이 모듈식 접근 방식을 통해 제조업체는 현재 생산량과 미래 생산 확장 계획에 따라 필요한 자동화 수준을 선택할 수 있습니다.

사양

기술 참고: 기계 사양은 바닥재 치수, 카톤 구조, 생산 용량, 공장 공간, 전기 표준 및 필요한 하류 자동화에 따라 조정될 수 있습니다.

응용 분야

고속 바닥재 포장기는 안정적인 생산량과 지속적인 최종 라인 자동화를 필요로 하는 바닥재 제조업체에 적합합니다.

SPC 바닥재 생산

SPC 생산 라인은 종종 높은 생산량으로 운영됩니다. 자동 고속 포장은 프로파일링 및 검사 후 제품 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.

LVT 바닥재 제조

이 장비는 자동 카톤 처리 및 하류 팔레타이징을 필요로 하는 포장된 LVT 바닥재 제품에 맞게 구성할 수 있습니다.

WPC 바닥재 공장

WPC 바닥재 제조업체는 이 시스템을 사용하여 수동 로딩을 줄이고 생산과 포장 간의 일관성을 개선할 수 있습니다.

라미네이트 바닥재 공장

일일 생산량이 높은 라미네이트 바닥재 공장의 경우, 이 기계는 라벨링 및 팔레타이징 전에 지속적인 카톤 포장을 제공할 수 있습니다.

다중 제품 바닥재 공장

여러 바닥재 사양을 생산하는 공장은 기계의 작업 범위 내에서 다른 포장 크기에 맞게 시스템을 구성할 수 있습니다.

수출 지향 바닥재 공장

국제 유통업체 및 소매업체에 공급하는 제조업체는 창고 보관, 팔레타이징, 컨테이너 적재 및 운송을 위해 일관된 포장 품질을 요구합니다.

작동 방식

일반적인 고속 바닥재 포장 공정은 다음 단계를 포함합니다.

1. 자동 제품 공급

완성된 바닥재 스택은 컨베이어를 통해 상류 생산 섹션에서 포장 기계로 운송됩니다.

2. 바닥재 정렬

시스템은 포장 전에 정확한 방향을 유지하기 위해 바닥재 번들을 위치시킵니다.

3. 포장 감지

센서는 다음 포장 주기가 시작되기 전에 바닥재 스택이 올바른 위치에 도달했는지 확인합니다.

4. 카톤 처리

선택한 포장 구성에 따라 카톤 재료가 포장 섹션으로 공급됩니다.

5. 자동 포장

바닥재 스택은 자동으로 카톤 또는 포장 구조 안으로 이송됩니다.

6. 카톤 접기 및 접기

기계는 필요한 카톤 접기 및 접기 시퀀스를 완료합니다.

7. 자동 밀봉

카톤은 하류 처리에 적합한 안정적인 완성된 포장을 만들기 위해 밀봉됩니다.

8. 고속 배출

생산 주기를 지속적으로 유지하기 위해 포장된 카톤이 자동으로 배출됩니다.

9. 하류 장비와의 연결

완성된 카톤은 라벨링, 계량, 로봇 팔레타이징, 포장 또는 창고 시스템으로 직접 이송될 수 있습니다.

주요 장점

높은 생산 효율성

분당 8-12 상자의 속도로, 이 기계는 지속적인 바닥재 생산을 지원하고 포장 병목 현상을 줄이도록 설계되었습니다.

더 나은 생산 라인 균형

포장 용량을 상류 바닥재 생산 장비와 일치시켜 전체 라인이 더 원활하게 작동하도록 할 수 있습니다.

수동 작업 감소

자동 운송 및 포장은 반복적인 들어 올리기, 위치 지정, 카톤 접기 및 제품 이동을 줄입니다.

일관된 포장 주기

자동 모션 제어는 각 포장 주기를 더 반복 가능하게 만들어 생산량 안정화에 도움이 됩니다.

개선된 카톤 외관

정확한 제품 위치 지정 및 제어된 카톤 처리는 완성된 포장의 일관된 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다.

유연한 제품 전환

이 기계는 설계된 크기 범위 내에서 다른 바닥재 포장 사양을 처리하도록 구성할 수 있습니다.

쉬운 자동화 확장

포장 기계는 더 큰 바닥재 최종 라인 자동화 시스템의 중심 부분이 될 수 있습니다.

글로벌 프로젝트에 적합

전압, 주파수, 안전 설계, 컨베이어 방향 및 전기 부품은 현지 공장 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

고속 포장 및 생산 용량

분당 8-12 상자의 공칭 속도로, 이론적인 포장 용량은 약 다음과 같습니다.

• 분당 8 상자에서 시간당 480 상자
• 분당 10 상자에서 시간당 600 상자
• 분당 12 상자에서 시간당 720 상자

실제 생산량은 카톤 크기, 제품 크기, 공급 안정성, 전환 빈도, 포장 구조 및 상류 생산 조건에 따라 달라집니다.

자동화 투자 평가 중인 제조업체의 경우, 포장 속도를 별도로 고려해서는 안 됩니다.

올바른 시스템은 바닥재 라인의 실제 생산량과 일치해야 합니다.

상류 장비가 시간당 400 상자만 생산하는 경우, 훨씬 더 빠른 포장 기계를 선택해도 전체 공장 생산량이 향상되지 않을 수 있습니다.

마찬가지로, 바닥재 생산 라인이 시간당 600 상자 이상을 생산하는 경우, 느린 포장 부서가 병목 현상이 될 수 있습니다.

따라서 당사의 엔지니어링 접근 방식은 독립적인 포장 기계만 공급하는 것이 아니라 전체 생산 흐름을 평가하는 것입니다.

고속 바닥재 포장기 선택 방법

기계를 선택하기 전에 몇 가지 주요 기술 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

1. 바닥재 치수

바닥재 제품의 최소 및 최대 길이, 너비, 두께를 제공하십시오.

2. 완성된 포장 크기

각 바닥재 사양에 대한 실제 카톤 길이, 너비 및 높이를 제공하십시오.

3. 상자당 개수

각 카톤 안의 바닥재 개수는 포장 무게, 높이 및 취급 방법에 영향을 미칩니다.

4. 필요한 포장 속도

분당 상자 또는 시간당 상자의 실제 목표를 확인하십시오.

포장 기계는 최대 이론 속도에 따라서만 선택하는 것이 아니라 상류 라인과 일치해야 합니다.

5. 카톤 디자인

다른 카톤 구조는 다른 공급, 접기 및 밀봉 솔루션을 필요로 합니다.

카톤 도면, 사진 또는 실제 샘플은 기술 평가에 유용합니다.

6. 생산 라인 방향

라인이 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 실행되는지 확인하고 사용 가능한 작업장 공간을 제공하십시오.

7. 상류 장비

포장 기계 앞에 설치된 스태킹, 검사, 프로파일링 또는 운송 시스템에 대한 정보를 제공하십시오.

8. 하류 요구 사항

라벨링, 계량, 수축 포장, 팔레타이징 또는 자동 팔레트 운송이 필요한지 확인하십시오.

9. 현지 전기 표준

표준 기계 사양은 380V / 50Hz이지만, 전기 시스템은 다른 대상 시장에 맞게 설계될 수 있습니다.

가장 빠른 기술 평가를 위해 고객은 바닥재 크기 범위, 카톤 치수, 분당 상자 수, 포장 비디오 및 공장 레이아웃 도면을 보낼 수 있습니다.

고속 바닥재 포장 시스템을 선택하는 이유

고속 포장 기계는 전체 바닥재 생산 공정과 올바르게 통합될 때 가장 큰 가치를 제공합니다.

포장을 독립적인 작업으로 취급하는 대신, 현대적인 바닥재 공장은 검사, 스태킹, 포장, 라벨링, 팔레타이징 및 창고 운송을 하나의 조정된 생산 흐름으로 점점 더 많이 연결하고 있습니다.

이는 중간 저장소를 줄이고, 제품 취급을 줄이며, 생산 가시성을 향상시킵니다.

따라서 고속 바닥재 포장기는 카톤 포장기 이상의 역할을 할 수 있습니다. 완전 자동화된 최종 라인 바닥재 시스템의 핵심 부분이 될 수 있습니다.

새로운 바닥재 공장의 경우, 전체 작업장 레이아웃과 함께 포장 라인을 계획할 수 있습니다.

기존 공장의 경우, 시스템은 사용 가능한 공간과 기존 상류 장비를 중심으로 설계되어 단계별 자동화 업그레이드를 지원할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 이 기계의 포장 속도는 얼마입니까?

표준 속도는 분당 약 8-12 상자이며, 시간당 약 480-720 상자의 이론적 생산량에 해당합니다. 실제 용량은 제품 치수 및 포장 조건에 따라 달라집니다.

2. 어떤 바닥재 제품을 포장할 수 있습니까?

SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 라미네이트 바닥재 및 유사한 단단한 바닥재 제품에 맞게 구성할 수 있습니다.

3. 여러 바닥재 포장 크기를 처리할 수 있습니까?

예. 표준 작업 범위는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm입니다. 주문 확인 전에 필요한 모든 포장 사양을 제공해 주십시오.

4. 이 기계가 기존 생산 라인과 함께 작동할 수 있습니까?

예. 현재 바닥재 생산 라인에 맞게 컨베이어 인터페이스와 기계 레이아웃을 설계할 수 있습니다. 공장 레이아웃 도면과 생산 비디오를 평가용으로 권장합니다.

5. 완전 자동 포장 라인을 제공할 수 있습니까?

예. 고속 포장 기계는 자동 스태킹, 라벨링, 계량, 바코드 스캔, 수축 포장, 로봇 팔레타이징, 스트레치 필름 포장 및 팔레트 운송 시스템과 결합될 수 있습니다.