フローリング生産用500-1000mm自動箱包装機

製品概要

「500-1000mm 自動箱詰め機」は、フローリング、パネル、ボード、その他の定形製品を自動で箱またはカートンに積み込み、梱包するための産業用エンドオブラインパッケージングソリューションです。長さ 500-1000mm、幅 300-600mm、高さ 25-80mm の製品に対応し、生産速度は毎分約 8-12 箱/分をお送りください。

連続生産環境向けに設計されており、完成品を自動で受け取り、位置決め、計数、グループ化し、必要な梱包箱に転送できます。また、カートンシーリング、ラベリング、検査、搬送、パレタイジング、ストレッチラッパーなどの設備とも接続可能です。

SPC、LVT、WPC、ラミネートフローリング、壁パネル、および同様の建材の場合、自動箱詰めは、メーカーがより一貫した梱包プロセスを作成し、生産ラインの終端での反復的な手作業を削減するのに役立ちます。

原因 – 手動箱詰めの一般的な問題

多くのフローリングおよびパネル工場では、生産機械は連続稼働していますが、完成品は依然としてオペレーターによる手作業での梱包が必要です。

作業者は、コンベアから製品を収集し、整列させ、必要な数量を計数し、カートンを準備し、製品を箱に入れ、完成したパッケージを次のステーションに移動させる必要があります。

生産量が増加するにつれて、いくつかの問題が発生する可能性があります。

労働集約的な梱包

手動梱包には、特に製品が比較的長い場合や重い場合には、複数のオペレーターが必要です。

不安定な梱包速度

梱包能力は、オペレーターの経験、疲労、シフト変更、製品仕様によって変動する可能性があります。

生産のボトルネック

梱包セクションが上流の生産ラインに追いつけない場合、完成品がプロセス間に蓄積する可能性があります。

梱包の一貫性の欠如

手動での位置決めにより、箱の中のスタッキングパターンや製品の位置が異なる場合があります。

頻繁な製品切り替え

フローリングメーカーは、長さ、幅、色、梱包数量の異なる製品を生産することがよくあります。手動での調整は、全体的な効率を低下させる可能性があります。

エンドオブライン統合の困難さ

生産、梱包、ラベリング、パレタイジング間の個別の手作業は、完全な工場自動化をより困難にします。

生産能力を増強するメーカーにとって、箱詰めプロセスの改善は、エンドオブライン自動化の重要な部分となります。

ソリューション – 自動製品積み込みおよび箱詰め

「自動箱詰め機」は、反復的な手作業プロセスを制御された自動梱包シーケンスに変換します。

完成品は、上流のコンベアを介して機械に入ります。選択された製品レシピに従って位置決めおよび整理されます。必要な数量に達した後、製品グループは準備された箱またはカートンに転送されます。

このシステムは、完全な梱包ラインの一部として構築できます。

製品投入 → 整列 → 計数 → グループ化 → 箱詰め → カートン閉鎖 → ラベリング → パレタイジング

この機械は、安定した生産、複数のSKUの処理、手作業の削減、および他の自動機器との統合の容易さを必要とするメーカーに適しています。

工場ごとに、利用可能な床面積、生産方向、製品サイズ、カートン寸法、既存の機器に合わせてレイアウトをカスタマイズできます。

仕様

重要:最終的な生産速度は、実際の製品寸法、重量、箱あたりの数量、カートン構造、梱包パターン、および上流の供給条件によって異なります。

応用

自動箱詰め機は、定期的かつ反復的な箱詰めが必要な産業製品に適しています。

SPC フローリング

SPC メーカーは、検査、スタッキング、カートン梱包、ラベリング、パレタイジング機器と接続して、連続的なエンドオブラインシステムを構築できます。

LVT フローリング

LVT フローリング製品は、プリセットされた数量に従って自動的に収集および梱包でき、生産と完成品処理の間の手作業を削減するのに役立ちます。

WPC フローリング

適用サイズ範囲内の WPC フローリングおよびプロファイル製品は、自動的にグループ化され、箱に積み込まれます。

ラミネートフローリング

大量のラミネートフローリング生産では、自動箱詰めにより、一貫した製品計数と梱包フローが提供されます。

壁パネル

装飾的な壁パネルおよび建材パネルも、寸法と梱包方法が自動積み込みに適している場合は処理できます。

木材およびエンジニアリングフローリング

標準化されたフローリング製品を生産するメーカーは、自動箱詰めと下流のシーリングおよびパレット処理を統合できます。

その他の産業製品

ボード、プロファイル、梱包済みコンポーネント、その他の定形製品についても評価できます。

仕組み

ステップ 1 – 自動製品供給

製品は、コンベアを介して上流の生産プロセスから箱詰め機に転送されます。

ステップ 2 – 製品整列

位置決めセクションが、グループ化の前に各製品を正しい向きにガイドします。

ステップ 3 – 自動計数

センサーまたは制御システムが、選択された梱包レシピに従って製品を計数します。

例えば、顧客の梱包要件に基づいて、1つの箱に所定数のフローリングピースを含めることができます。

ステップ 4 – 製品グループ化

必要な数の製品が、積み込み前に安定したグループに整理されます。

ステップ 5 – 自動箱積み込み

グループ化された製品は、設計された積み込みメカニズムを介してカートンまたは箱に転送されます。

積み込みプロセスは、製品サイズ、製品表面の要件、カートン寸法、および梱包方向に従って設計されます。

ステップ 6 – 箱排出

積み込み後、梱包された箱は次のワークステーションに転送されます。

ステップ 7 – 下流の梱包

オプションの下流機器には以下が含まれる場合があります。

• カートンシーリング

• 結束

• ラベル印刷

• バーコードラベリング

• チェックウェイト

• ビジョン検査

• ロボットパレタイジング

• ストレッチラッパー

• 自動パレット搬送

これにより、箱詰め機は完全な自動生産システムの一部となります。

自動箱詰めの主な利点

一貫した梱包プロセス

自動製品の位置決めと計数は、異なるシフト間で再現可能な梱包シーケンスを作成するのに役立ちます。

手作業の削減

この機械は、従来作業員が行っていた収集、計数、積み込みの反復作業を削減します。

生産ライン接続の改善

箱詰めステーションは、上流および下流の機器と通信でき、製品が梱包エリアを連続的に移動できるようになります。

柔軟な製品レシピ

複数のフローリングまたはパネルサイズを生産する工場では、製品仕様と梱包数量に応じて異なる生産レシピを構成できます。

将来の自動化に適している

自動ラベリング、パレタイジング、ラッパー、倉庫機器で拡張可能です。

自動箱詰め機の選び方

機械を選択する前に、梱包速度を比較するだけでなく、完全な梱包プロセスを評価することが重要です。

1. 製品サイズ

製品の最小および最大寸法を提供してください。

このモデルの場合:

• 長さ: 500-1000mm

• 幅: 300-600mm

• 高さ: 25-80mm

複数の製品仕様がある場合は、完全なサイズリストをお送りください。

2. 製品重量

製品重量は、搬送、グループ化、積み込みメカニズムに影響します。

重いフローリングパッケージは、軽量パネルとは異なる機械構造が必要になる場合があります。

3. 梱包数量

各箱に積み込む必要があるピース数を指定してください。

異なる梱包数量は、グループ化シーケンスと機械サイクルに影響します。

4. 箱の寸法

カートンまたは箱の長さ、幅、高さを、できれば図面とともに提供してください。

これにより、正しい積み込み方法を評価できます。

5. 必要な速度

この機械は約 8-12 箱/分をお送りください。

必要な容量は、上流の生産速度と下流の梱包機器の両方に一致させる必要があります。

6. 製品表面

フローリングや装飾パネルには、慎重な取り扱いが必要な仕上げ面がある場合があります。

したがって、転送メカニズムは、傷つきやすさと表面保護の要件に従って選択する必要があります。

7. 工場レイアウト

生産ラインの図面を提供してください。

• 機器の位置

• コンベアの方向

• コンベアの高さ

• 設置可能なスペース

• オペレーターエリア

• パレタイジング場所

この情報は、最終的な機械レイアウトを最適化するのに役立ちます。

8. 将来の拡張

自動パレタイジング、ラッパー、ラベリング、または倉庫自動化を追加する予定がある場合は、これらの要件を初期設計中に考慮する必要があります。

完全なエンドオブライン梱包ソリューション

多くのメーカーにとって、自動箱詰め機は必要な自動化の一部にすぎません。

完全なシステムには以下が含まれる場合があります。

生産ライン → 検査 → 製品搬送 → 計数 → グループ化 → 箱詰め → カートンシーリング → ラベリング → パレタイジング → ストレッチラッパー

これらのプロセスを一緒に設計することで、工場は個別の機械間の不要な製品転送を削減できます。

また、生産速度を調整し、単一の統合システムから複数の梱包プロセスを管理することも容易になります。

フローリングおよび建材メーカーの場合、個別の標準機械を供給するだけでなく、実際の生産プロセスに合わせてカスタマイズされたエンドオブライン自動化を開発できます。

よくある質問

1. 自動箱詰め機はどのような製品を扱えますか？

この機械は主に、SPC フローリング、LVT フローリング、WPC フローリング、ラミネートフローリング、木製フローリング、壁パネル、ボードなどの定形産業製品向けに設計されています。

その他の製品も、寸法、重量、梱包方法に応じて評価できます。

2. 梱包速度は？

標準の梱包速度は約 8-12 箱/分をお送りください。

実際の生産能力は、製品寸法、箱あたりの数量、カートン構造、供給速度、および必要な梱包シーケンスによって異なります。

3. 機械は異なる製品サイズを扱えますか？

はい。システムは、機械の設計された作業範囲内の複数の製品仕様に合わせて構成できます。

多くのSKUを持つ工場の場合は、エンジニアリング中に切り替え方法を評価できるように、完全な製品サイズリストを提供してください。

4. 機械をカートンシーリングやパレタイジングと接続できますか？

はい。

自動箱詰め機は、カートンシーリング機、結束機、ラベリング機器、検査システム、コンベア、ロボットパレタイザー、ストレッチラッパーシステムと統合できます。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか？

より正確な技術提案のために、以下をお送りください。

• 製品寸法

• 製品重量

• 製品写真

• 箱の寸法

• 箱あたりのピース数

• 必要な毎分箱数

• 既存の生産ラインレイアウト

• コンベアの高さ

• 工場の電圧

• 必要な上流および下流機器

この情報に基づいて、プロジェクトに適した機械構成とラインレイアウトを評価できます。

自動箱詰めソリューションをリクエストする

フローリング、パネル、ボード、または建材生産ラインの梱包セクションを自動化する予定がある場合は、製品寸法、製品重量、箱サイズ、箱あたりの数量、必要な容量、および工場レイアウトをお送りください。

自動箱詰め機だけでなく、製品搬送から完成パレットまでのプロセス全体を評価し、実際の生産要件に合った梱包システムを構築するお手伝いをします。