380V/50Hz フローリング生産ライン用自動梱包機

製品概要

のフローリング生産ライン用500-1000mm自動梱包機は、自動化された最終工程包装のための信頼性が高く効率的なソリューションを求めるメーカー向けに設計されています。長さのある製品に適しています。500～1000mm、幅300～600mm、高さ25～80mm、約の梱包容量1分あたり8～12箱。

このシステムは、梱包プロセスを通じて製品の受け取り、整列、計数、グループ化、および移送を自動的に行うことができるため、反復的な手動作業が削減され、生産の継続性が向上します。上流の検査および搬送システムだけでなく、下流のカートンシール、ラベル貼付、パレタイジング、ストレッチラッピング装置にも接続できます。

この自動梱包ソリューションは、以下の用途に特に適しています。SPC床材、LVT床材、WPC床材、ラミネート床材、木質床材、壁パネル、化粧板、その他定形工業製品安定した継続的な包装が必要です。

原因 – メーカーが自動梱包を必要とする理由

多くの工場では、生産能力は増加し続けていますが、梱包作業は依然として手作業に大きく依存しています。

作業者は、生産ラインから完成品を収集し、整列させ、必要な数量を数え、梱包箱に入れ、完成した箱を次のプロセスに移動する必要がある場合があります。

これにより、いくつかの問題が発生する可能性があります。

高い労働要件

手動梱包には通常、特に製品が長くて重い場合、または連続生産される場合に複数のオペレーターが必要です。

一貫性のない梱包効率

梱包速度はオペレーターやシフトによって異なる場合があり、安定した生産量を維持することが困難になります。

生産ラインのボトルネック

梱包セクションが上流の生産速度に対応できない場合、製品が工程間に滞留する可能性があります。

頻繁な取り扱い

製品は最終パレットに到達するまでに手動で数回移送される場合があり、不必要な取り扱いが増加します。

複数の SKU の管理が難しい

フローリングやパネルのメーカーは、多くの場合、さまざまなサイズ、色、パッケージ仕様を製造しています。手動での生産切り替えにはさらに時間がかかる場合があります。

限定的な自動化拡張

手動梱包ステーションでは、ラベル貼り、パレタイジング、包装、および倉庫取り扱い機器の接続がさらに困難になります。

より高度な自動化を求める工場にとって、多くの場合、梱包プロセスはアップグレードすべき最も重要な領域の 1 つです。

ソリューション – 統合自動梱包システム

私たちの自動包装機は、生産と完成品の取り扱いをより連続的なプロセスに接続するように設計されています。

製品は上流のコンベアから自動的に梱包システムに入ります。機械は、選択された生産レシピに従って各製品を配置し、整理します。

計数とグループ化の後、製品は必要な梱包シーケンスを経て、下流の機器に移送されます。

一般的な生産フローは次のように設計できます。

製品供給 → 位置決め → 計数 → グループ化 → 梱包 → シール → ラベル貼付 → パレタイジング

システムは以下に従ってカスタマイズできます。

• 製品寸法

• 製品重量

• 包装形態

• 必要な容量

• 1パッケージあたりの個数

• 既存の工場レイアウト

• コンベヤ高さ

• 制作ディレクション

• 下流の自動化要件

この柔軟な構成により、機械を個別の包装ユニットとして使用することも、完全な自動最終ラインシステムの一部として使用することもできます。

仕様

注記：実際の生産能力は、製品サイズ、パッケージ数量、梱包構造、製品供給速度、特定の自動化要件によって異なる場合があります。

応用

自動包装機は、完成品を反復的かつ連続的に包装する必要があるさまざまな製造環境で使用できます。

SPC床材

SPC 床材メーカーは、この機械を切断、検査、スタッキング、梱包、ラベル貼り、およびパレタイジング システムと統合できます。

LVTフローリング

LVT 生産ラインの場合、自動梱包システムは、完成品の収集と最終梱包の間の手作業の移送を削減するのに役立ちます。

WPCフローリング

この機械は、設計されたサイズ範囲内で WPC フローリングやその他の規則的な形状の複合製品を処理できます。

ラミネートフローリング

自動計数、グループ化、梱包は、ラミネートフローリング工場がより安定した梱包フローを維持するのに役立ちます。

木製フローリング

人工木材および標準化された木製フローリング製品も自動梱包用に評価できます。

壁パネル

装飾壁パネルと建築パネルは、実際の製品寸法に基づいた自動梱包プロセスに統合できます。

産業用ボードとプロファイル

このシステムは、自動化されたライン終了処理を必要とする規則的な形状の基板、プロファイル、工業製品にも適合できます。

仕組み

1. 製品の供給

完成品は上流の生産ラインから包装機へ自動的に搬送されます。

2. 位置決め

製品は所定の位置に位置合わせされ、後続のプロセスでの安定したハンドリングが保証されます。

3. 自動カウント

制御システムは、選択された梱包レシピに従って製品を計数します。

製品仕様が異なれば、異なるプリセット数量を使用できます。

4. 製品のグループ化

製品が必要な数に達すると、システムは完全な製品グループを作成します。

このステップは、一貫したパッケージ数量を確保するのに役立ちます。

5.自動梱包

グループ化された製品は、プロジェクト設計に従って必要なパッケージ形式に変換されます。

製品寸法、製品表面、梱包材、お客様のご要望に応じて、具体的な梱包方法をお選びいただけます。

6. パッケージの排出

完成したパッケージは自動的に下流の装置に転送されます。

7. 最終的な行末処理

オプションの機器には次のものが含まれます。

• カートンの封かん

• ストラップで留める

• レーベル印刷

• バーコードラベル付け

• 計量

• 視力検査

• ロボットによるパレタイジング

• ストレッチラッピング

• 自動パレット搬送

プロセス全体を 1 つの連続的な包装ラインとして構成できます。

自動梱包のメリット

反復的な手作業の削減

自動供給、位置決め、計数、およびグループ化により、オペレーターが実行する繰り返し作業の数が削減されます。

安定した生産フロー

包装ステーションを上流の生産能力に合わせて、不必要な製品の蓄積を減らすことができます。

一貫したパック数量

自動カウントにより、完成したパッケージ間の一貫性が向上します。

複数の製品レシピ

システム構成に応じて、事前に設定された動作レシピを通じて、さまざまな生産仕様を管理できます。

より良いライン統合

機械は上流および下流の機器と通信して、より完全な自動化ソリューションを作成できます。

スケーラブルな自動化

メーカーは自動梱包から始めて、後でパレタイジング、ラッピング、ラベル貼り、または自動倉庫処理を追加できます。

適切な自動包装機の選び方

自動包装機を選択するには、機械の速度を比較するだけでは不十分です。

いくつかの要因を考慮する必要があります。

製品寸法

最小寸法と最大寸法を確認してください。

このモデルは次の目的で設計されています。

• 長さ：500～1000mm

• 幅：300～600mm

• 身長：25～80mm

複数の製品サイズを製造する場合は、完全なサイズ リストを提供してください。

製品重量

重量は、搬送、持ち上げ、グループ化、および移送システムの設計に直接影響します。

必要な生産能力

標準梱包速度は約8～12箱/分。

必要な機械の能力は、上流の生産速度と一致する必要があります。

梱包数量

各箱またはパッケージに梱包する必要がある個数を指定します。

梱包材

カートン、包装材、梱包構造が異なれば、必要な機械構成も異なる場合があります。

製品の表面要件

装飾床およびパネルは、表面に傷が付くリスクを減らすために慎重な取り扱いが必要な場合があります。

既存の工場レイアウト

設置可能エリア、生産方向、コンベア高さをご指示下さい。

レイアウト図は、システム統合に特に役立ちます。

下流機器

プロジェクトにパレタイジング、ラッピング、ラベル貼り、または倉庫の自動化が含まれる場合、これらの要件を最初の計画段階で考慮する必要があります。

完全な最終工程自動化

最新の床材やパネルの工場では、自動梱包は完全な生産プロセスの一部にすぎないことがよくあります。

完全なシステムは次のように構成できます。

生産 → 検査 → 搬送 → 計数 → グルーピング → 梱包 → シール → ラベル貼付 → パレタイジング → ラッピング

複数のプロセスを接続することで、メーカーは別々の生産ステーション間での繰り返しの処理を減らすことができます。

このシステムは、工場のレイアウト、製品の種類、梱包形態、将来の自動化計画に応じて設計することもできます。

複数の製品仕様を製造するメーカーの場合、レシピベースの制御により、日々の生産管理と切り替えが簡素化されます。

よくある質問

1. 自動包装機はどのような製品に対応できますか?

この機械は、SPC フローリング、LVT フローリング、WPC フローリング、ラミネートフローリング、木製フローリング、壁パネル、ボード、および同様の工業製品などの定形製品に適しています。

他のアプリケーションは、製品の寸法とパッケージング要件に従って評価できます。

2. 機械の速度はどれくらいですか?

標準梱包速度は約1分あたり8～12箱。

実際の容量は、製品サイズ、梱包数量、梱包構造、および給餌条件によって異なります。

3. 機械はさまざまなサイズの製品に対応できますか?

はい。設計された機械範囲内で、さまざまな製品仕様に対応できます。

工場で複数の SKU を生産している場合は、技術評価のために完全な製品サイズ リストを提供してください。

4. この機械はパレタイジング装置と統合できますか?

はい。

梱包機は、コンベア、カートンシール装置、ラベル貼付機、ロボットパレタイザー、ストレッチラッパー、自動パレットハンドリングシステムと接続できます。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか?

• 製品の長さ、幅、高さ

• 製品重量

• 製品写真

• 1パッケージあたりの個数

• 梱包寸法

• 必要な生産能力

• 工場レイアウト

• コンベヤ高さ

• 電源

• 必要な下流機器

この情報は、より適切な技術提案と機械レイアウトを準備するのに役立ちます。

自動梱包ソリューションをリクエストする

工場ごとに製品、生産速度、梱包形態、レイアウト条件が異なります。

あなたのものを私たちに送ってください製品寸法、重量、梱包数量、生産速度、製品写真、工場レイアウト。

プロセス全体を評価し、適切なソリューションを提供します。自動包装機またはカスタマイズされた最終包装システムあなたの生産ラインに。