바닥재 생산을 위한 500-1000mm 자동 상자 포장기

제품 개요

500-1000mm 자동 박스 포장기는 바닥재, 패널, 보드 및 기타 규칙적인 모양의 제품을 상자 또는 카톤에 자동으로 적재하고 포장하기 위해 개발된 산업용 엔드 오브 라인 포장 솔루션입니다. 이 기계는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 제품을 처리하며, 생산 속도는 약 분당 8-12 상자을 보내주십시오.

연속 생산 환경을 위해 설계된 이 기계는 완제품을 자동으로 수신, 위치 지정, 계수, 그룹화 및 필요한 포장 상자로 이송할 수 있습니다. 또한 카톤 실링, 라벨링, 검사, 컨베이어, 팔레타이징 및 스트레치 랩 장비와 연결할 수 있습니다.

SPC, LVT, WPC, 라미네이트 바닥재, 벽 패널 및 유사한 건축 자재의 경우 자동 박스 포장은 제조업체가 생산 라인 끝에서 반복적인 수동 작업을 줄이면서 보다 일관된 포장 프로세스를 만들 수 있도록 도와줍니다.

원인 – 수동 박스 포장의 일반적인 문제

많은 바닥재 및 패널 공장에서 생산 기계는 계속 작동하지만 완제품은 여전히 작업자가 수동으로 포장해야 합니다.

작업자는 컨베이어에서 제품을 수집하고, 정렬하고, 필요한 수량을 계수하고, 카톤을 준비하고, 제품을 상자에 넣고, 완성된 포장을 다음 스테이션으로 옮겨야 할 수 있습니다.

생산량이 증가함에 따라 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

노동 집약적 포장

수동 포장은 특히 제품이 비교적 길거나 무거울 때 여러 작업자가 필요합니다.

불안정한 포장 속도

포장 용량은 작업자 경험, 피로, 교대 근무 변경 및 제품 사양에 따라 달라질 수 있습니다.

생산 병목 현상

포장 섹션이 상류 생산 라인을 따라가지 못하면 완제품이 공정 사이에 축적될 수 있습니다.

포장 불일치

수동 위치 지정은 상자 안에서 다른 적재 패턴이나 제품 위치를 초래할 수 있습니다.

잦은 제품 변경

바닥재 제조업체는 종종 여러 길이, 너비, 색상 및 포장 수량을 생산합니다. 수동 조정은 전반적인 효율성을 저하시킬 수 있습니다.

엔드 오브 라인 통합의 어려움

생산, 포장, 라벨링 및 팔레타이징 간의 별도 수동 작업은 완전한 공장 자동화를 더 어렵게 만듭니다.

생산 능력을 늘리는 제조업체의 경우 박스 포장 프로세스를 개선하는 것이 따라서 엔드 오브 라인 자동화의 중요한 부분입니다.

솔루션 – 자동 제품 로딩 및 박스 포장

자동 박스 포장기는 반복적인 수동 프로세스를 제어된 자동 포장 시퀀스로 변환합니다.

완제품은 상류 컨베이어를 통해 기계로 들어갑니다. 선택한 제품 레시피에 따라 위치 지정 및 구성됩니다. 필요한 수량에 도달하면 제품 그룹이 준비된 상자 또는 카톤으로 이송됩니다.

이 시스템은 완전한 포장 라인의 일부로 설계될 수 있습니다:

제품 투입 → 정렬 → 계수 → 그룹화 → 박스 포장 → 카톤 닫기 → 라벨링 → 팔레타이징

이 기계는 안정적인 생산, 다중 SKU 처리, 수동 개입 감소 및 기타 자동 장비와의 쉬운 통합이 필요한 제조업체에 적합합니다.

다른 공장의 경우 사용 가능한 바닥 공간, 생산 방향, 제품 크기, 카톤 치수 및 기존 장비에 따라 레이아웃을 맞춤 설정할 수 있습니다.

사양

중요: 최종 생산 속도는 실제 제품 치수, 무게, 상자당 수량, 카톤 구조, 포장 패턴 및 상류 공급 조건에 따라 달라집니다.

응용

자동 박스 포장기는 규칙적이고 반복적인 박스 포장이 필요한 산업 제품에 적합합니다.

SPC 바닥재

SPC 제조업체는 검사, 적재, 카톤 포장, 라벨링 및 팔레타이징 장비와 기계를 연결하여 연속적인 엔드 오브 라인 시스템을 구축할 수 있습니다.

LVT 바닥재

LVT 바닥재 제품은 사전 설정된 수량에 따라 자동으로 수집 및 포장될 수 있어 생산과 완제품 처리 간의 수동 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.

WPC 바닥재

적용 가능한 크기 범위 내의 WPC 바닥재 및 프로파일 제품은 자동으로 그룹화되어 상자에 적재될 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

고용량 라미네이트 바닥재 생산의 경우 자동 박스 포장은 일관된 제품 계수 및 포장 흐름을 제공합니다.

벽 패널

장식용 벽 패널 및 건축 패널도 치수와 포장 방법이 자동 로딩에 적합한 경우 처리할 수 있습니다.

목재 및 엔지니어드 바닥재

표준화된 바닥재 제품을 생산하는 제조업체는 자동 박스 포장을 하류 실링 및 팔레트 처리와 통합할 수 있습니다.

기타 산업 제품

이 장비는 보드, 프로파일, 포장된 구성 요소 및 기타 규칙적인 모양의 제품에 대해서도 평가될 수 있습니다.

작동 방식

1단계 – 자동 제품 공급

제품은 컨베이어를 통해 상류 생산 공정에서 박스 포장기로 이송됩니다.

2단계 – 제품 정렬

위치 지정 섹션은 그룹화 전에 각 제품을 올바른 방향으로 안내합니다.

3단계 – 자동 계수

센서 또는 제어 시스템은 선택한 포장 레시피에 따라 제품을 계수합니다.

예를 들어, 한 상자에는 고객의 포장 요구 사항에 따라 미리 정의된 수의 바닥재 조각이 포함될 수 있습니다.

4단계 – 제품 그룹화

필요한 수의 제품이 로딩 전에 안정적인 그룹으로 구성됩니다.

5단계 – 자동 박스 로딩

그룹화된 제품은 설계된 로딩 메커니즘을 통해 카톤 또는 상자로 이송됩니다.

로딩 프로세스는 제품 크기, 제품 표면 요구 사항, 카톤 치수 및 포장 방향에 따라 설계됩니다.

6단계 – 박스 배출

로딩 후 포장된 상자는 다음 작업 스테이션으로 이송됩니다.

7단계 – 하류 포장

선택적 하류 장비에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 카톤 실링

• 스트래핑

• 라벨 인쇄

• 바코드 라벨링

• 체크 웨이팅

• 비전 검사

• 로봇 팔레타이징

• 스트레치 랩

• 자동 팔레트 컨베이어

이를 통해 박스 포장기는 완전 자동 생산 시스템의 일부가 될 수 있습니다.

자동 박스 포장의 주요 이점

일관된 포장 프로세스

자동 제품 위치 지정 및 계수는 다른 교대 근무에 걸쳐 반복 가능한 포장 시퀀스를 만드는 데 도움이 됩니다.

수동 작업 감소

이 기계는 전통적으로 작업자가 완료하는 반복적인 수집, 계수 및 로딩 작업을 줄입니다.

더 나은 생산 라인 연결

박스 포장 스테이션은 상류 및 하류 장비와 통신할 수 있어 제품이 포장 영역을 통해 지속적으로 이동할 수 있습니다.

유연한 제품 레시피

여러 바닥재 또는 패널 크기를 생산하는 공장의 경우 제품 사양 및 포장 수량에 따라 다른 생산 레시피를 구성할 수 있습니다.

향후 자동화에 적합

이 시스템은 자동 라벨링, 팔레타이징, 랩핑 및 창고 처리 장비로 확장할 수 있습니다.

자동 박스 포장기 선택 방법

기계를 선택하기 전에 포장 속도만 비교하는 대신 전체 포장 프로세스를 평가하는 것이 중요합니다.

1. 제품 크기

제품의 최소 및 최대 치수를 제공하십시오.

이 모델의 경우:

• 길이: 500-1000mm

• 너비: 300-600mm

• 높이: 25-80mm

여러 제품 사양이 있는 경우 전체 크기 목록을 보내주십시오.

2. 제품 무게

제품 무게는 컨베이어, 그룹화 및 로딩 메커니즘에 영향을 미칩니다.

무거운 바닥재 포장은 가벼운 패널에 비해 다른 기계 구조가 필요할 수 있습니다.

3. 포장 수량

각 상자에 몇 개의 조각을 로드해야 하는지 지정하십시오.

다른 포장 수량은 그룹화 시퀀스 및 기계 주기에 영향을 미칩니다.

4. 박스 치수

카톤 또는 박스의 길이, 너비, 높이 및 가능한 경우 도면을 제공하십시오.

이를 통해 올바른 로딩 방법을 평가할 수 있습니다.

5. 필요한 속도

이 기계는 약 8-12 상자/분을 보내주십시오.

필요한 용량은 상류 생산 속도와 하류 포장 장비 모두와 일치해야 합니다.

6. 제품 표면

바닥재 및 장식용 패널에는 세심한 취급이 필요한 마감 표면이 있을 수 있습니다.

따라서 전송 메커니즘은 긁힘 민감도 및 표면 보호 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

7. 공장 레이아웃

다음이 포함된 생산 라인 도면을 제공하십시오:

• 장비 위치

• 컨베이어 방향

• 컨베이어 높이

• 사용 가능한 설치 공간

• 작업자 영역

• 팔레타이징 위치

이 정보는 최종 기계 레이아웃을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

8. 향후 확장

자동 팔레타이징, 랩핑, 라벨링 또는 창고 자동화를 추가할 계획이라면 초기 설계 중에 이러한 요구 사항을 고려해야 합니다.

완전한 엔드 오브 라인 포장 솔루션

많은 제조업체의 경우 자동 박스 포장기는 필요한 자동화의 일부일 뿐입니다.

완전한 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다:

생산 라인 → 검사 → 제품 컨베이어 → 계수 → 그룹화 → 박스 포장 → 카톤 실링 → 라벨링 → 팔레타이징 → 스트레치 랩

이러한 프로세스를 함께 설계함으로써 공장은 별도의 기계 간의 불필요한 제품 전송을 줄일 수 있습니다.

또한 생산 속도를 조정하고 단일 통합 시스템에서 여러 포장 프로세스를 관리하는 것이 더 쉬워집니다.

바닥재 및 건축 자재 제조업체의 경우 개별 표준 기계를 공급하는 대신 실제 생산 공정에 따라 맞춤형 엔드 오브 라인 자동화를 개발할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 자동 박스 포장기는 어떤 제품을 처리할 수 있습니까?

이 기계는 주로 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 라미네이트 바닥재, 목재 바닥재, 벽 패널 및 보드와 같이 규칙적인 모양의 산업 제품을 위해 설계되었습니다.

다른 제품도 치수, 무게 및 포장 방법에 따라 평가할 수 있습니다.

2. 포장 속도는 얼마입니까?

표준 포장 속도는 약 분당 8-12 상자을 보내주십시오.

실제 생산 용량은 제품 치수, 상자당 수량, 카톤 구조, 공급 속도 및 필요한 포장 시퀀스에 따라 달라집니다.

3. 기계가 다른 제품 크기를 처리할 수 있습니까?

예. 이 시스템은 기계의 설계 작업 범위 내에서 여러 제품 사양에 대해 구성할 수 있습니다.

많은 SKU를 가진 공장의 경우 엔지니어링 중에 변경 방법을 평가할 수 있도록 전체 제품 크기 목록을 제공해 주십시오.

4. 카톤 실링 및 팔레타이징과 기계를 연결할 수 있습니까?

예.

자동 박스 포장기는 카톤 실링 기계, 스트래핑 기계, 라벨링 장비, 검사 시스템, 컨베이어, 로봇 팔레타이저 및 스트레치 랩 시스템과 통합될 수 있습니다.

5. 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

더 정확한 기술 제안을 위해 다음을 보내주십시오:

• 제품 치수

• 제품 무게

• 제품 사진

• 박스 치수

• 상자당 조각 수

• 분당 필요한 상자 수

• 기존 생산 라인 레이아웃

• 컨베이어 높이

• 공장 전압

• 필요한 상류 및 하류 장비

이 정보를 통해 프로젝트에 적합한 기계 구성 및 라인 레이아웃을 평가할 수 있습니다.

자동 박스 포장 솔루션 요청

바닥재, 패널, 보드 또는 건축 자재 생산 라인의 포장 섹션을 자동화할 계획이라면 제품 치수, 제품 무게, 박스 크기, 상자당 수량, 필요한 용량 및 공장 레이아웃을 보내주십시오.

자동 박스 포장기뿐만 아니라 제품 컨베이어에서 완성된 팔레트까지의 전체 프로세스를 평가하여 실제 생산 요구 사항에 맞는 포장 시스템을 구축할 수 있도록 도와드리겠습니다.