8～12箱/分 フローリング・パネル用全自動包装機

製品概要

28kW完全自動包装機（フローリング・パネル用）は、高速で一貫性があり、高度に自動化されたエンドライン包装を必要とする製造業者向けに開発されました。長さ500～1000mm、幅300～600mm、パッケージ高さ25～80mmの製品に適しています。毎分8～12箱の包装速度により、手作業による梱包への依存を減らしながら、継続的な生産を維持できます。

本機は、自動製品供給、位置決め、計数、グループ化、包装、完成品搬送を1つの生産プロセスに統合しています。PLCとHMIによって制御され、オペレーターは機械の状態を監視し、生産パラメータを便利に調整できます。

標準設置電力は約28kW、標準電源は380V / 50Hzです。プロジェクトの要件に応じて、完全自動包装機は、検査システム、ラベリングマシン、コーディング装置、パレタイザー、ラッパー、その他のエンドライン自動化装置と接続することも可能です。

原因 – 手作業による梱包の課題

多くのフローリング、パネル、工業製品メーカーでは、生産設備はますます自動化されていますが、包装部門は依然として手作業に大きく依存しています。

これにより、いくつかの一般的な問題が発生します。

第一に、手作業による梱包速度が、上流設備の生産量に追いつかない場合があります。製品が包装エリアの前に蓄積し、生産のボトルネックとなる可能性があります。

第二に、梱包の品質はオペレーターによって異なる場合があります。製品の整列、積み重ね、カートン位置決め、パッケージの外観は、長時間の生産シフト中に完全に一貫性を保つことが困難です。

第三に、手作業には比較的多くの作業員が必要です。包装チームの募集、トレーニング、安定した維持は、運営コストを増加させる可能性があります。

メーカーは以下のような問題も経験する可能性があります。

• 不安定な梱包効率
• 高い反復作業の要求
• カートン内の製品数量の間違い
• 手作業による取り扱い中の製品損傷
• 頻繁な生産中断
• 複数の製品仕様の管理の難しさ
• 下流の自動化との接続性の制限
• 生産能力の増加に伴う人件費の増加

生産性の向上とより予測可能な生産量を求めるメーカーにとって、自動梱包は生産ライン近代化の重要な一部となります。

ソリューション – 製品投入から箱排出までの完全自動梱包

当社の完全自動包装機は、継続的な工業生産を中心に設計された統合型梱包ソリューションを提供します。

前の生産プロセスから到着した製品は、コンベアシステムを通じて自動的に包装システムに輸送されます。センサーが製品の位置を検出し、供給シーケンスを調整します。

プログラムされたレシピに従って、製品は梱包ステーションに入る前に計数、整列、グループ化、または積み重ねることができます。

自動制御システムが各ステップを調整し、安定した生産リズムを維持するのに役立ちます。梱包が完了すると、完成した箱は自動的に排出され、直接下流の設備に進むことができます。

プロジェクトに応じて、完全なシステムは以下と組み合わせることができます。

• 自動コンベア
• 製品検査システム
• バーコードまたはQRコードプリンター
• 自動ラベリングマシン
• カートンシーリング装置
• チェックウェイヤー
• ロボットパレタイジングシステム
• ストレッチラッパー
• 自動倉庫システム

これにより、顧客は個々の機械を別々に操作するのではなく、完全なエンドライン自動梱包ソリューションを構築できます。

仕様

技術仕様は、製品寸法、梱包形式、生産能力、電気規格、カートンタイプ、工場レイアウトに応じてカスタマイズ可能です。

応用

完全自動包装機は、中・高量生産環境で標準化された製品を製造するメーカーに特に適しています。

SPCフローリング梱包

SPCフローリングの生産、検査、または積み重ね装置の後ろにシステムを統合して、製品のグループ化と箱詰めを自動化できます。

LVTおよびビニールフローリング

LVTおよびビニールフローリングメーカーにとって、自動梱包は梱包の一貫性を向上させ、手作業による製品の取り扱いを減らすのに役立ちます。

WPCフローリング

WPCフローリング製品は、箱あたりの必要数量に応じて自動的に搬送、整理、梱包できます。

ラミネートフローリング

この機械は、安定したカートン梱包と下流のパレタイジングを必要とするラミネートフローリング生産ラインにも構成できます。

壁パネルおよび装飾パネル

長方形の壁パネル、装飾パネル、および同様の建材は、製品サイズと梱包方法に基づいて評価できます。

その他の工業製品

このシステムは、プラスチックボード、プロファイル、家具部品、建材、および適切な寸法範囲内のその他の規則的な形状の製品にも適応できます。

仕組み

典型的な完全自動梱包プロセスは、いくつかの調整された段階で構成されます。

ステップ1：自動製品供給

製品は、コンベアシステムを通じて、上流の生産ラインから包装機に自動的に転送されます。

ステップ2：検出と位置決め

光電センサーまたはその他の検出デバイスが製品の位置を確認し、PLCに信号を送信します。

その後、機械はプログラムされた梱包シーケンスに従って、投入される製品を位置決めします。

ステップ3：自動計数

製品は、箱あたりの必要数量に従って計数されます。

これにより、一貫したパッケージ数量を維持し、手作業による計数エラーを減らすのに役立ちます。

ステップ4：グループ化と整列

個々の製品は、完全なパッケージグループに整理されます。

整列機構により、製品は梱包ステーションに入る前に整然と保たれます。

ステップ5：自動梱包

グループ化された製品は、選択された梱包プロセスに転送されます。

正確な梱包方法は、顧客のカートン構造と完成パッケージの要件に従って設計できます。

ステップ6：完成パッケージ排出

完成した箱は、梱包ステーションから自動的に搬送されます。

その後、ラベリング、コーディング、検査、パレタイジング、またはラッパー装置に入ることができます。

ステップ7：下流自動化

完全自動化された工場では、包装機は生産から完成品ロジスティクスまでを直接接続する完全なエンドラインシステムの一部となります。

完全自動包装機の主な利点

梱包作業員の削減

自動供給、計数、位置決め、梱包により、生産ライン周辺で必要な反復手作業が削減されます。

安定した生産の維持

毎分8～12箱の作業速度は、継続的な梱包をサポートし、下流プロセスが上流製造の生産量に追いつくのに役立ちます。

梱包の一貫性の向上

自動位置決めと制御された機械の動きにより、繰り返し可能なパッケージ寸法と製品配置を維持できます。

製品の取り扱いの削減

手作業での移動が少ないほど、生産と梱包ステーション間の不要な移動が少なくなります。

これにより、傷、ずれ、取り扱いによる損傷の可能性を減らすのに役立ちます。

複数の製品仕様のサポート

複数の製品サイズを製造する工場では、レシピ管理と調整可能な機構を備えた機械構成を設計して、生産変更を容易にすることができます。

完全な工場自動化への準備

包装機は、パレタイザー、ラッパー装置、ラベリングシステム、倉庫自動化と統合して、生産からロジスティクスまでの連続プロセスを作成できます。

適切な完全自動包装機の選び方

適切な梱包ソリューションは、製品寸法だけでなく、生産プロセス全体に従って選択する必要があります。

見積もりを依頼する前に、メーカーは以下の情報を確認する必要があります。

1. 製品サイズ範囲

最小値と最大値を指定してください：

• 長さ
• 幅
• 厚さ
• 積み重ねられたパッケージの高さ

複数の製品モデルについては、完全な仕様リストをお勧めします。

2. 要求される包装速度

上流設備の実際の生産量を確定してください。

包装システムは通常、連続運転中に製品の蓄積を防ぐために十分な容量マージンを持つ必要があります。

3. 箱あたりの個数

各カートン内の製品の必要数は、計数、積み重ね、グループ化、サイクルタイムに直接影響します。

4. カートンサイズと構造

可能な限り、カートンの図面、写真、サンプル、または寸法を提供してください。

異なるカートンデザインでは、異なる開封、ロード、折り畳み、シーリング方法が必要になる場合があります。

5. 製品の向き

前の機械から製品がどのように到着し、カートン内でどのように配置されるべきかを確認してください。

6. 既存の生産設備

上流および下流の機械に関する情報を提供してください。

これにより、エンジニアはコンベアの高さ、通信信号、機械インターフェース、バッファ要件を決定するのに役立ちます。

7. 工場レイアウト

完全自動ラインを設計する際には、ワークショップレイアウトが特に役立ちます。

これにより、エンジニアは機器の位置、メンテナンスアクセス、オペレーター通路、安全フェンス、ロジスティクスフローを考慮できます。

8. 電気規格

標準構成は380V / 50Hzです。その他の電圧および周波数要件は、ターゲット市場に応じて評価できます。

なぜ完全自動包装機に投資するのか？

包装自動化は、生産ライン全体の効率に直接影響を与える可能性があります。

上流の生産設備が自動的に稼働していても、完成品の梱包に依然として多くの手作業が必要な場合、全体の生産性は最も遅い部分によって制限されます。

完全自動包装機は、生産から完成品までのより連続的な製造プロセスを作成するのに役立ちます。

工場を拡張する場合、いくつかの長期的な利点を提供できます：

• より予測可能な日次生産量
• 手作業による梱包チームへの依存度の低下
• より良い梱包の標準化
• より迅速な生産切り替え
• より容易な生産管理
• ロボットパレタイジングとの互換性の向上
• スマート製造への容易な拡張
• 工場労働力リソースのより良い活用

新しい生産ラインを計画している、または既存の工場をアップグレードしている国際的な製造業者にとって、自動梱包はしたがって、全体的な自動化戦略の重要な一部となり得ます。

よくある質問

1. この完全自動包装機はどのような製品を扱えますか？

標準構成は、長さ500～1000mm、幅300～600mm、パッケージ高さ25～80mmの製品向けに設計されています。カスタマイズされたサイズは、お客様の製品仕様に応じて評価できます。

2. 包装能力はどのくらいですか？

標準の包装速度は約毎分8～12箱です。実際の能力は、製品サイズ、箱あたりの個数、包装形式、カートン構造、および上流の供給条件によって異なります。

3. 機械は既存の生産ラインに直接接続できますか？

はい。包装システムは、既存のコンベア、検査システム、生産設備、ラベリングマシン、パレタイジングシステムに接続するように設計できます。

4. 私の国の電圧に合わせてカスタマイズできますか？

はい。標準電圧は380V / 50Hzですが、電気システムは顧客の工場電源と現地のプロジェクト要件に合わせて構成できます。

5. 見積もりにはどのような情報を提供する必要がありますか？

製品寸法、生産能力、パッケージあたりの個数、カートン寸法、梱包方法、工場電圧、上流設備情報、およびワークショップレイアウトを提供してください。既存の生産ラインの写真やビデオも役立ちます。

カスタマイズされた完全自動包装ソリューションを入手する

各工場には、異なる製品サイズ、ライン速度、レイアウト、および梱包要件があります。

製品図面、カートン寸法、梱包数量、生産能力、工場電圧、およびワークショップレイアウトをお送りください。

当社のエンジニアリングチームがお客様の生産プロセスを評価し、お客様の工場に適したカスタマイズされた完全自動包装機または完全なエンドライン包装システムを作成します。