380V/50Hz フローリング・パネル包装用自動包装機

製品概要

フローリングおよびパネル包装用の 28kW 自動包装機は、信頼性の高い保護包装、安定したパッケージ処理、および継続的なエンドオブライン自動化を必要とするメーカー向けに設計されています。この機械は、長さ 500 ～ 1000 mm、幅 300 ～ 600 mm、高さ 25 ～ 80 mm の製品または完成パッケージに適しています。毎分 8 ～ 12 箱の生産速度を備えており、最新の床材、パネル、建材、産業用包装ラインに統合できます。

このシステムは自動的に入荷した製品を受け取り、各パッケージを配置し、必要な包装プロセスを完了して、完成したパッケージを下流の機器に転送します。 PLC および HMI 制御を使用すると、さまざまな製品仕様に応じて生産パラメータを調整できます。

標準的な機械出力は約 28 kW、標準的な電気構成は 380V / 50Hz です。プロジェクトに応じて、包装機を自動コンベア、ラベル貼付機、検査システム、パレタイザー、ストレッチ包装装置と接続して、完全な最終包装ソリューションを構築することもできます。

原因 – 自動ラッピングが重要な理由

完成品は多くの場合、最終顧客に届くまでに、いくつかの取り扱い、保管、輸送の段階を経ます。

適切な保護パッケージがないと、輸送中に製品に傷、ほこりの混入、表面の跡、端の損傷、または不安定な積み重ねが発生する可能性があります。

手動ラッピングはこれらの問題の一部を解決できますが、生産に新たな課題も生じます。

典型的な問題には次のようなものがあります。

• ラッピングの品質にばらつきがある

• オペレーターごとに使用するフィルムや包装材が異なる

• 包装速度が遅い

• 高い労働力要件

• 製品の配置が不規則である

• 緩いまたは不均一な包装

• 手作業による製品の損傷

• 上流の生産速度に合わせるのが難しい

• 下流のパレタイジングとの互換性が限定的

フローリング、パネル、ボードなどの製品を大量に生産しているメーカーにとって、生産ラインの最後で手作業による包装がボトルネックになる可能性があります。

自動包装機はこのプロセスを標準化し、安定した生産リズムを維持するのに役立ちます。

ソリューション – 一貫した製品保護のための自動ラッピング

当社の自動包装機は、供給から完成したパッケージの排出までの製品保護プロセスを自動化するために開発されました。

製品またはカートンはコンベア システムを通って機械に入ります。センサーはパッケージの位置を検出し、信号を PLC 制御システムに送信します。

その後、機械は設定されたラッピングプロセスを自動的に実行します。

製品と包装の要件に応じて、保護フィルム、包装材、またはその他の適切な包装形式に合わせて包装ソリューションを設計できます。

包装後、完成したパッケージは自動的に次の生産段階に移送されます。

このシステムは以下と組み合わせることができます。

• 自動製品コンベア

• 箱詰め機

• ラベリングシステム

• バーコード印刷装置

• 検査装置

• 重量チェッカー

• ロボットパレタイザー

• パレット包装機

• 自動倉庫システム

このモジュール設計により、メーカーは実際の工場レイアウトと生産要件に応じて完全な自動包装ラインを構築できます。

仕様

注: 最終仕様は、製品サイズ、包装材料、生産速度、パッケージ構造、工場電圧、ラインレイアウトによって異なる場合があります。

応用

自動包装機は、特に製品をパレットに積んだり、保管、輸送する前に追加の保護が必要な場合など、幅広い工業用包装用途に使用できます。

SPC床材

SPC 床材パッケージは、パレタイジングまたは倉庫プロセスに入る前に自動的に搬送および包装できます。

LVTフローリング

LVT フローリング メーカーにとって、自動ラッピングは表面保護を強化し、完成したパッケージの一貫性を向上させるのに役立ちます。

WPCフローリング

WPC フローリングのパッケージを自動的に包装することで、手作業を減らし、安定した包装リズムを維持できます。

ラミネートフローリング

この機械はラミネートフローリングの梱包ラインに統合して、パレットに載せる前に完成した箱を保護できます。

壁パネルおよび化粧板

壁パネル、装飾ボード、および同様の長方形の製品は、寸法や輸送要件に応じて包装できます。

プラスチックおよび建材製品

このシステムは、異形材、ボード、パネル、プラスチック製品、家具の部品、その他の規則的な形状の工業製品にも適用できます。

仕組み

自動包装機は、搬送・位置決め・包装・排出を一貫して行います。

ステップ 1: 自動インフィード

完成した製品または箱は上流の生産ラインから到着し、コンベアを通って包装機に入ります。

ステップ 2: 製品の検出

センサーは、到着する荷物の位置とサイズを検出します。

PLC は、選択された生産レシピに従って次の動作を調整します。

ステップ 3: 正確な位置決め

ラッピングを開始する前に、製品は正しく配置されます。

安定した位置決めは、一貫した梱包品質を実現するために重要です。

ステップ 4: 自動ラッピング

機械は、プログラムされたプロセスに従って、選択された包装材を製品の周囲に貼り付けます。

包装方法は、梱包材や完成品の保護要件に応じてカスタマイズできます。

ステップ5：ラッピング完成

プログラムされたラッピングサイクルが完了すると、パッケージは自動的にリリースされます。

ステップ6：完成品の排出

包装された製品は下流のコンベアに搬送されます。

その後、ラベル付け、検査、パレタイジング、または倉庫の取り扱い機器に直接進むことができます。

自動包装機のメリット

安定した包装品質

自動制御により、生産全体を通じて繰り返し可能な包装張力、位置、パッケージの外観を維持することができます。

手作業の削減

オペレーターは手作業で製品を繰り返し包装する必要がなくなり、労働力や反復作業が軽減されます。

安定した生産速度

この機械は毎分約 8 ～ 12 箱の速度で稼働し、包装部門が継続的な生産に対応できるよう支援します。

より優れた製品保護

適切に包装すると、完成品をほこり、傷、表面の小さな損傷、取り扱い中の動きから保護できます。

包装外観の改善

一貫した包装により、顧客に出荷する前に完成したパッケージの外観がより標準化されます。

簡単なライン統合

このシステムは上流および下流の機器と通信できるため、メーカーがより完全な自動梱包プロセスを作成できるようになります。

柔軟なエンジニアリング

この機械は、さまざまな製品サイズ、包装方法、生産レイアウト、電気要件に合わせてカスタマイズできます。

適切な自動包装機の選び方

適切な包装機を選択するには、製品の最大寸法を確認するだけでは不十分です。

最終的な機械設計の前に、いくつかの技術的な詳細を確認する必要があります。

1. 製品寸法

最小値と最大値の積を指定します。

• 長さ

• 幅

• 身長

• 重さ

これにより、機械構造や搬送システムを正しく設計することができます。

2. 製品タイプ

マシンがラップするかどうかを確認します。

• 個別の製品

• 製品バンドル

• カートン

• 完成したフローリングボックス

• パネル

• その他の産業用パッケージ

製品の形式が異なると、異なる包装構造が必要になる場合があります。

3. 包装材

必要な梱包材を確認してください。

例としては、用途に応じて保護フィルムやその他の適切な包装材料が挙げられます。

可能な限り、材料の厚さ、ロール幅、および梱包方法も提供する必要があります。

4. 要求される生産速度

標準システムは 8 ～ 12 ボックス/分で動作します。

製品の蓄積を避けるために、必要な生産能力は上流の設備と一致する必要があります。

5. 保護要件

製品ごとに必要な梱包保護レベルも異なります。

たとえば、防塵を主に要求する顧客もいれば、より強力な輸送安定性や表面保護の向上を要求する顧客もいます。

6. 上流および下流の装置

ラッピングステーションの前後の機械に関する情報を提供します。

これは、エンジニアがコンベアの高さ、通信信号、バッファ要件、ライン速度を決定するのに役立ちます。

7. 工場レイアウト

ワークショップのレイアウトにより、包装機を正しく配置でき、全体的な材料の流れの最適化に役立ちます。

8. 電源供給

標準的な機械構成は 380V / 50Hz です。その他の電気規格は仕向国に応じて評価できます。

エンドオブラインシステムで自動ラッピングを使用する理由

包装は多くの場合、製品がパレットに積まれて出荷される前の最終保護手順の 1 つです。

このプロセスを手動で完了すると、自動化された生産ラインの効率が低下する可能性があります。

自動包装システムは、上流の梱包と下流の物流を接続するのに役立ちます。

これにより次のことが改善されます。

• 生産の継続性

• パッケージの一貫性

• 製品の保護

• 労働効率

• 完成品の外観

• パレタイジングの安定性

• 生産ラインの自動化

• 倉庫の荷役効率

生産能力を拡大するメーカーにとって、自動ラッピングを追加すると、将来的にロボットによるパレタイジングやインテリジェントな物流との統合が容易になります。

よくある質問

1. 自動包装機はどのようなサイズの商品に対応できますか?

標準構成は、長さ 500 ～ 1000 mm、幅 300 ～ 600 mm、高さ 25 ～ 80 mm の製品またはパッケージに適しています。プロジェクトに応じてカスタマイズされた寸法を評価できます。

2. 機械の速度はどれくらいですか?

標準的な動作速度は 1 分あたり約 8 ～ 12 箱です。実際のパフォーマンスは、製品のサイズ、包装材料、包装方法、生産構成によって異なります。

3. この機械は当社の既存の包装ラインに接続できますか?

はい。この機械は、コンベヤー、箱包装機、ラベル貼付システム、検査装置、ロボットパレタイザー、その他の最終ライン装置と統合できます。

4. さまざまな包装材に合わせて機械をカスタマイズできますか?

はい。包装構造は、製品の種類、包装材料、要求される保護レベル、および完成した包装の外観に応じて評価できます。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか?

製品の寸法、パッケージの重量、必要な速度、包装材、パッケージの写真またはビデオ、工場の電圧、上流および下流の機器情報、およびワークショップのレイアウトを提供してください。

カスタマイズされた自動ラッピング ソリューションを入手

製品の保護を強化し、ライン終了後の梱包プロセスを自動化したい場合は、製品の寸法、梱包重量、包装材料、必要な速度、工場の電圧、生産ラインのレイアウトを当社までお送りください。

当社のエンジニアリング チームは、お客様のアプリケーションを評価し、お客様の生産要件に応じてカスタマイズされた自動包装機または完全な梱包およびパレタイジング ソリューションを準備できます。