スマートフローリングファクトリーオートメーション向けのエンドオブライン包装システム

製品概要

スマートフローリング工場自動化のためのエンドオブラインパッケージングシステムは、完成品の取り扱い、パッケージング、識別、パレタイジング、および下流のロジスティクスを1つの連携した生産プロセスに接続したい製造業者向けに開発されています。長さ500～1000mm、幅300～600mm、パッケージ高さ25～80mmの製品向けに設計されたこのシステムは、毎分約8～12箱の生産速度を達成できます。

設置電力約28kW、標準電気供給380V/50Hzのこの自動ソリューションは、フローリング、パネル、ボード、その他の規則的な形状の工業製品に適しています。個別の手作業ステーションに依存する代わりに、このラインは製品を自動的に受け取り、整理し、パッケージング作業を完了し、完成した箱をラベリングまたはパレタイジング装置に転送できます。モジュラー設計により、各プロジェクトは製品サイズ、ライン速度、工場レイアウト、および将来の自動化要件に合わせて調整できます。

原因 – なぜ最終生産段階がボトルネックになるのか

多くの製造工場では、生産設備は高度に自動化されていますが、生産後の作業は依然として手作業で行われています。

製品は自動的にカット、検査、積み重ねられるかもしれませんが、その後、作業員はそれらをパッケージングステーションに移動し、製品を数え、カートンに詰め、ラベルを貼り付け、パレットを準備する必要があります。

これにより、生産能力とパッケージング能力の間に不一致が生じます。

一般的な問題は次のとおりです。

• 生産とパッケージングの間に完成品が待機している

• 手作業による計数エラー

• 不均一なパッケージ品質

• ラインの終わりに集中しすぎるオペレーター

• 異なるパッケージングステーション間の転送が遅い

• ラベルまたは製品識別の誤り

• 繰り返し手作業での持ち上げと取り扱い

• シフト変更中の安定した出力維持の困難さ

• 生産トレーサビリティの制限

• より多くの作業員を追加せずに生産を拡大することの困難さ

これらのプロセスが接続されていない場合、工場全体がエンドオブラインの効率によって制限される可能性があります。

ソリューション – 統合されたエンドオブラインパッケージングシステム

エンドオブラインパッケージングシステムの目的は、完成した生産から倉庫準備完了パッケージまでの連続的な流れを作り出すことです。

製品は、上流の生産または検査プロセス後にシステムに自動的に入力されます。コンベアがそれらを必要なパッケージングステーションに転送し、センサーとPLCが各動きを調整します。

プロジェクトの要件に応じて、システムはいくつかの機能を順次実行できます。

これらには以下が含まれる場合があります。

• 製品の受け取り

• 整列と位置決め

• 自動計数

• 製品のグループ化

• 自動積み重ね

• 保護材の挿入

• 箱詰め

• カートン閉鎖

• 製品の包装

• ラベル印刷

• バーコード識別

• 品質検査

• ロボットパレタイジング

• パレットストレッチ包装

• 完成パレットの転送

この統合アプローチは、不要な手作業での転送を削減し、異なる機械が1つの完全な生産システムとして機能することを可能にします。

仕様

最終仕様は、生産速度、製品サイズ、カートン寸法、パッケージングフォーマット、宛先電気標準、および工場レイアウトに応じて調整できます。

応用

エンドオブラインパッケージングシステムは、保管または出荷前に完成品を自動的にパッケージングする必要があるさまざまな製造業で使用できます。

SPCフローリング

SPCフローリング工場では、検査または積み重ね後にラインを設置し、製品のグループ化、箱詰め、ラベリング、パレタイジングを自動化するために使用できます。

LVTフローリング

LVT製品は、上流機器からエンドオブラインセクションに直接転送でき、不要な手作業を削減します。

WPCフローリング

WPCフローリングは、自動的に計数、グループ化、パッケージングされ、パレタイジングの準備ができます。

ラミネートフローリング

このシステムは、ラミネートフローリング製造業者がパッケージングの一貫性を高め、継続的な生産を維持するのに役立ちます。

壁パネル

長方形の装飾壁パネルは、カスタマイズされた寸法とパッケージング要件に従って処理できます。

プラスチックボードとプロファイル

この装置は、プラスチックボード、複合パネル、工業用プロファイル、家具部品、および同様の製品にも適応できます。

建材

標準化された建材の製造業者は、このラインを使用してパッケージング労働を削減し、出荷準備を改善できます。

仕組み

完全なワークフローはカスタマイズ可能ですが、典型的なシステムは次のように動作します。

1. 製品の受け取り

完成した製品は、前の生産プロセスから自動的に到着します。

コンベアは、作業員が機械間で手作業で移動する必要なく製品を受け取ります。

2. 製品の位置決め

センサーが各受信製品を検出します。

位置決め装置が、次の処理ステップに入る前に製品を整列させます。

3. 自動計数

制御システムは、各パッケージに必要な数量に従って製品を数えます。

これにより、一貫したパッケージ数量が保証されます。

4. 製品のグループ化

製品は、パッケージング前に必要なグループまたはスタックに結合されます。

アプリケーションに応じて、このプロセスには自動積み重ね、バッファリング、または整列が含まれる場合があります。

5. パッケージング

グループ化された製品はパッケージングステーションに入ります。

パッケージング方法は、カートン構造、保護材、および完成品要件に応じてカスタマイズできます。

6. 識別

ラベリングまたは印刷システムは、以下を適用できます。

• 製品情報

• バーコード

• QRコード

• ロット番号

• 製造日

• 出荷情報

これにより、製品の識別とトレーサビリティが向上します。

7. 完成箱の転送

パッケージ化された製品は、コンベアを介して次のステーションに自動的に転送されます。

8. ロボットパレタイジング

ロボットは完成した箱をピックアップし、必要なパレットパターンに従って配置できます。

9. 最終パレット処理

完成したパレットは、パレット包装機に転送されるか、完成品エリアに直接転送できます。

主なメリット

手作業での転送を削減

エンドオブラインパッケージングシステムの最大の利点の1つは、繰り返し手作業での製品移動を削減することです。

製品は、生産から最終パレタイジングまで自動コンベアパス上に留まることができます。

ラインバランスの改善

パッケージング能力は、上流の生産に合わせるように設計できます。

標準速度8～12箱/分で、このシステムはプロセス間の製品の蓄積を減らすのに役立ちます。

パッケージングの繰り返し性の改善

自動位置決め、計数、パッケージングは、より一貫した完成パッケージの生成に役立ちます。

生産トレーサビリティの改善

統合されたプリンター、バーコードシステム、ラベリング装置は、製品情報と生産およびロジスティクスを接続するのに役立ちます。

パッケージング労働への依存を減らす

手作業でのパッケージング作業が少ないため、製造業者は労働力をより効率的に管理できます。

自動ロジスティクス向け製品の準備

完成した箱は、パレタイザー、ストレッチラッパー、または倉庫システムに直接転送できます。

将来の工場拡張のサポート

モジュラーシステムにより、生産能力が増加するにつれて、後で追加の機器を追加できます。

適切なエンドオブラインパッケージングシステムを選択する方法

成功するエンドオブラインプロジェクトは、完全な生産プロセスを理解することにかかっています。

製品仕様

詳細情報を提供してください。

• 最小製品長

• 最大製品長

• 製品幅

• 製品厚さ

• パッケージ高さ

• パッケージ重量

この情報は、コンベアサイズとハンドリング構造を決定します。

パッケージ数量

各箱に梱包されるべきピースの数を確認してください。

異なる数量では、異なるグループ化または積み重ねメカニズムが必要になる場合があります。

現在の生産速度

パッケージングラインは、実際の生産出力に合わせて設計する必要があります。

パッケージングセクションがボトルネックにならないように、十分な容量マージンを残すことをお勧めします。

カートン情報

提供してください。

• カートン寸法

• カートンタイプ

• カートン写真

• カートン図面

• 梱包サンプル

これは、エンジニアが正しいパッケージングプロセスを設計するのに役立ちます。

必要な自動化範囲

すべての工場で同じ機器が必要なわけではありません。

必要なモジュールのみを選択できます。たとえば、次のとおりです。

• パッケージングのみ

• パッケージング+ラベリング

• パッケージング+パレタイジング

• パッケージング+パレタイジング+包装

• 完全な生産から倉庫までの自動化

パレット要件

自動パレタイジングが必要な場合は、確認してください。

• パレットサイズ

• 箱の配置

• パレットあたりの層数

• 総パレット高さ

• 最大パレット積載量

既存の設備

上流および下流の機械に関する情報を提供してください。

これにより、システムはコンベアの高さ、通信信号、速度、および製品の向きを一致させることができます。

工場レイアウト

レイアウト図は、システムエンジニアリングにとって特に重要です。

機械の配置、オペレーターのアクセス、フォークリフトルート、安全フェンス、メンテナンススペース、およびパレットの移動を決定するのに役立ちます。

電気標準

標準構成は380V/50Hzですが、宛先の要件に応じて電気部品を調整できます。

よりスマートなパッケージングプロセスの構築

エンドオブライン自動化は、パッケージング速度を上げるだけではありません。

製造とロジスティクスの間のより組織的な接続を作成することでもあります。

適切に設計されたシステムは、工場が孤立した機械から連携した生産環境へと移行するのに役立ちます。

生産ラインは製品の製造を完了し、自動的にパッケージングに送り込み、完成したパッケージを識別し、パレタイズし、繰り返し手作業で処理することなく保管の準備をすることができます。

このアプローチは、製造業者が以下を改善するのに役立ちます。

• 生産の継続性

• パッケージングの標準化

• 工場スペースの利用

• 材料の流れ

• 製品の識別

• パレット準備

• 倉庫接続

• 全体的な自動化レベル

長期的な生産能力拡張を計画している工場にとって、この種の統合システムは将来の自動化アップグレードのための柔軟な基盤を提供できます。

よくある質問

1. このエンドオブラインパッケージングシステムに適した製品は何ですか？

標準システムは、長さ約500～1000mm、幅300～600mm、パッケージ高さ25～80mmの製品に適しています。その他のサイズは、カスタマイズプロジェクトで評価できます。

2. パッケージング速度は？

標準容量は毎分約8～12箱です。実際の生産速度は、製品サイズ、カートン構造、箱あたりの数量、および必要な自動化ステップによって異なります。

3. システムにはパレタイジングが含まれていますか？

ロボットパレタイジングは、完全なシステムの一部として統合できます。構成は、パレットサイズ、箱の寸法、パレットパターン、および必要な生産能力によって異なります。

4. 既存の工場にシステムを追加できますか？

はい。システムは、既存の生産機械やコンベアと接続するように設計できます。最終エンジニアリングの前に、工場レイアウトと現在の機器に関する情報が推奨されます。

5. 見積もりを受け取るために何を提供する必要がありますか？

製品寸法、生産能力、箱あたりのピース数、カートン寸法、パッケージング要件、パレット情報、工場電圧、およびワークショップレイアウトを提供してください。現在の生産プロセスのビデオも役立ちます。

カスタマイズされたエンドオブラインソリューションをリクエストする

現在の生産ラインが手作業でのパッケージング、ラベリング、またはパレタイジングに大きく依存している場合、統合されたエンドオブラインパッケージングシステムは、これらのプロセスを1つの自動ワークフローに接続するのに役立ちます。

製品仕様、ライン速度、パッケージング方法、カートン寸法、パレット要件、電気供給、および工場レイアウトをお送りください。

当社のエンジニアリングチームは、お客様の実際の生産プロセスと自動化目標に基づいたカスタマイズされたソリューションを開発できます。