바닥재 생산 라인용 380V/50Hz 자동 포장기

제품 개요

바닥재 생산 라인을 위한 500-1000mm 자동 포장기는 자동화된 최종 라인 포장을 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 찾는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 500-1000mm 길이, 300-600mm 너비, 25-80mm 높이의 제품에 적합하며, 포장 용량은 분당 약 8-12 상자/분을 보내주십시오.

이 시스템은 포장 공정을 통해 제품을 자동으로 수신, 정렬, 계수, 그룹화 및 이송할 수 있어 반복적인 수동 작업을 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다. 상류 검사 및 이송 시스템뿐만 아니라 하류 상자 밀봉, 라벨링, 팔레타이징 및 스트레치 랩 장비와 연결할 수 있습니다.

이 자동 포장 솔루션은 특히 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 라미네이트 바닥재, 목재 바닥재, 벽 패널, 장식 보드 및 기타 규칙적인 모양의 산업 제품에 적합하며 안정적이고 지속적인 포장이 필요합니다.

원인 – 제조업체가 자동 포장을 필요로 하는 이유

많은 공장에서 생산 능력이 계속 증가하고 있지만 포장은 여전히 수작업에 크게 의존하고 있습니다.

작업자는 생산 라인에서 완성된 제품을 수집하고, 정렬하고, 필요한 수량을 계수하고, 포장에 넣고, 완성된 상자를 다음 공정으로 옮겨야 할 수 있습니다.

이는 여러 가지 문제를 야기할 수 있습니다.

높은 인력 요구 사항

수동 포장은 특히 제품이 길거나 무겁거나 지속적으로 생산되는 경우 여러 작업자가 필요합니다.

일관성 없는 포장 효율성

포장 속도는 작업자와 교대 근무에 따라 달라질 수 있어 안정적인 출력을 유지하기 어렵습니다.

생산 라인 병목 현상

포장 섹션이 상류 생산 속도를 따라가지 못하면 공정 사이에 제품이 축적될 수 있습니다.

잦은 취급

제품은 최종 팔레트에 도달하기 전에 여러 번 수동으로 이송될 수 있어 불필요한 취급이 증가합니다.

다중 SKU 관리의 어려움

바닥재 및 패널 제조업체는 종종 많은 크기, 색상 및 포장 사양을 생산합니다. 수동 생산 전환에는 추가 시간이 소요될 수 있습니다.

자동화 확장 제한

수동 포장 스테이션은 라벨링, 팔레타이징, 랩핑 및 창고 처리 장비 연결을 더 어렵게 만듭니다.

더 높은 자동화를 추구하는 공장의 경우 포장 공정은 종종 업그레이드해야 할 가장 중요한 영역 중 하나입니다.

솔루션 – 통합 자동 포장 시스템

당사의 자동 포장기는 생산과 완성품 처리를 보다 연속적인 공정으로 연결하도록 설계되었습니다.

제품은 상류 컨베이어에서 포장 시스템으로 자동으로 들어옵니다. 기계는 선택한 생산 레시피에 따라 각 제품의 위치를 ​​잡고 구성합니다.

계수 및 그룹화 후 제품은 필요한 포장 시퀀스를 거쳐 하류 장비로 이송됩니다.

일반적인 생산 흐름은 다음과 같이 설계될 수 있습니다.

제품 투입 → 위치 지정 → 계수 → 그룹화 → 포장 → 밀봉 → 라벨링 → 팔레타이징

시스템은 다음 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

• 제품 치수

• 제품 무게

• 포장 유형

• 필요한 용량

• 패키지당 조각 수

• 기존 공장 레이아웃

• 컨베이어 높이

• 생산 방향

• 하류 자동화 요구 사항

이 유연한 구성을 통해 기계는 개별 포장 장치 또는 완전 자동 최종 라인 시스템의 일부로 사용할 수 있습니다.

사양

참고: 실제 생산 능력은 제품 크기, 패키지 수량, 포장 구조, 제품 공급 속도 및 특정 자동화 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

응용 분야

자동 포장기는 완성된 제품에 반복적이고 지속적인 포장이 필요한 다양한 제조 환경에서 사용할 수 있습니다.

SPC 바닥재

SPC 바닥재 제조업체는 절단, 검사, 스태킹, 포장, 라벨링 및 팔레타이징 시스템과 기계를 통합할 수 있습니다.

LVT 바닥재

LVT 생산 라인의 경우 자동 포장 시스템은 완성품 수집과 최종 포장 간의 수동 이송을 줄이는 데 도움이 됩니다.

WPC 바닥재

이 기계는 설계된 크기 범위 내에서 WPC 바닥재 및 기타 규칙적인 모양의 복합 제품을 처리할 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

자동 계수, 그룹화 및 포장은 라미네이트 바닥재 공장이 보다 안정적인 포장 흐름을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

목재 바닥재

엔지니어드 목재 및 표준화된 목재 바닥재 제품도 자동 포장을 위해 평가될 수 있습니다.

벽 패널

장식용 벽 패널 및 건축 패널은 실제 제품 치수에 따라 자동 포장 공정에 통합될 수 있습니다.

산업용 보드 및 프로파일

이 시스템은 자동화된 최종 라인 처리가 필요한 규칙적인 모양의 보드, 프로파일 및 산업 제품에도 적용할 수 있습니다.

작동 방식

1. 제품 공급

완성된 제품은 상류 생산 라인에서 포장 기계로 자동으로 이송됩니다.

2. 위치 지정

제품은 후속 공정 중 안정적인 취급을 보장하기 위해 미리 정의된 위치로 정렬됩니다.

3. 자동 계수

제어 시스템은 선택한 포장 레시피에 따라 제품을 계수합니다.

다른 제품 사양은 다른 사전 설정 수량을 사용할 수 있습니다.

4. 제품 그룹화

필요한 수의 제품에 도달하면 시스템이 완전한 제품 그룹을 생성합니다.

이 단계는 일관된 패키지 수량을 보장하는 데 도움이 됩니다.

5. 자동 포장

그룹화된 제품은 프로젝트 설계에 따라 필요한 포장 형식으로 이송됩니다.

특정 포장 방법은 제품 치수, 제품 표면, 포장재 및 고객 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

6. 패키지 배출

완성된 패키지는 하류 장비로 자동으로 이송됩니다.

7. 최종 최종 라인 처리

선택 장비에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 상자 밀봉

• 스트래핑

• 라벨 인쇄

• 바코드 라벨링

• 무게 측정

• 비전 검사

• 로봇 팔레타이징

• 스트레치 랩

• 자동 팔레트 이송

전체 공정은 하나의 연속 포장 라인으로 구성될 수 있습니다.

자동 포장의 장점

반복적인 수작업 감소

자동 공급, 위치 지정, 계수 및 그룹화는 작업자가 수행하는 반복적인 작업을 줄입니다.

안정적인 생산 흐름

포장 스테이션은 상류 생산 능력과 일치하여 불필요한 제품 축적을 줄일 수 있습니다.

일관된 패키지 수량

자동 계수는 완성된 패키지 간의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

다중 제품 레시피

다른 생산 사양은 시스템 구성에 따라 사전 설정된 작동 레시피를 통해 관리할 수 있습니다.

더 나은 라인 통합

기계는 상류 및 하류 장비와 통신하여 보다 완전한 자동화 솔루션을 만들 수 있습니다.

확장 가능한 자동화

제조업체는 자동 포장으로 시작한 다음 팔레타이징, 랩핑, 라벨링 또는 자동 창고 처리를 추가할 수 있습니다.

올바른 자동 포장기 선택 방법

자동 포장기를 선택하려면 기계 속도 비교 이상의 것이 필요합니다.

여러 요소를 고려해야 합니다.

제품 치수

최소 및 최대 치수를 확인하십시오.

이 모델은 다음을 위해 설계되었습니다.

• 길이: 500-1000mm

• 너비: 300-600mm

• 높이: 25-80mm

여러 제품 크기를 생산하는 경우 전체 크기 목록을 제공하십시오.

제품 무게

무게는 이송, 리프팅, 그룹화 및 이송 시스템 설계에 직접적인 영향을 미칩니다.

필요한 생산 능력

표준 포장 속도는 약 8-12 상자/분을 보내주십시오.

필요한 기계 용량은 상류 생산 속도와 일치해야 합니다.

포장 수량

각 상자 또는 패키지에 몇 개의 조각을 포장해야 하는지 지정하십시오.

포장재

다른 상자, 랩핑 재료 또는 포장 구조는 다른 기계 구성이 필요할 수 있습니다.

제품 표면 요구 사항

장식용 바닥재 및 패널은 표면 긁힘 위험을 줄이기 위해 주의 깊은 취급이 필요할 수 있습니다.

기존 공장 레이아웃

사용 가능한 설치 공간, 생산 방향 및 컨베이어 높이를 제공하십시오.

레이아웃 도면은 시스템 통합에 특히 유용합니다.

하류 장비

프로젝트에 팔레타이징, 랩핑, 라벨링 또는 창고 자동화가 포함되는 경우 초기 계획 단계에서 이러한 요구 사항을 고려해야 합니다.

완전한 최종 라인 자동화

현대적인 바닥재 및 패널 공장의 경우 자동 포장은 완전한 생산 공정의 일부일 뿐인 경우가 많습니다.

완전한 시스템은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

생산 → 검사 → 이송 → 계수 → 그룹화 → 포장 → 밀봉 → 라벨링 → 팔레타이징 → 랩핑

여러 공정을 연결함으로써 제조업체는 별도의 생산 스테이션 간의 반복적인 취급을 줄일 수 있습니다.

시스템은 공장 레이아웃, 제품 다양성, 포장 형식 및 향후 자동화 계획에 따라 설계될 수도 있습니다.

여러 제품 사양을 생산하는 제조업체의 경우 레시피 기반 제어는 일상적인 생산 관리 및 전환을 단순화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 자동 포장기는 어떤 제품을 처리할 수 있습니까?

이 기계는 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 라미네이트 바닥재, 목재 바닥재, 벽 패널, 보드 및 유사한 산업 제품과 같이 규칙적인 모양의 제품에 적합합니다.

다른 응용 분야는 제품 치수 및 포장 요구 사항에 따라 평가될 수 있습니다.

2. 기계 속도는 얼마입니까?

표준 포장 속도는 약 8-12 상자/분을 보내주십시오.

실제 용량은 제품 크기, 패키지 수량, 포장 구조 및 공급 조건에 따라 달라집니다.

3. 기계가 다른 제품 크기를 처리할 수 있습니까?

예. 설계된 기계 범위 내에서 다른 제품 사양을 처리할 수 있습니다.

공장에서 여러 SKU를 생산하는 경우 엔지니어링 평가를 위해 전체 제품 크기 목록을 제공하십시오.

4. 이 기계는 팔레타이징 장비와 통합될 수 있습니까?

예.

포장기는 컨베이어, 상자 밀봉 장비, 라벨링 기계, 로봇 팔레타이저, 스트레치 랩 및 자동 팔레트 처리 시스템과 연결될 수 있습니다.

5. 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?

• 제품 길이, 너비 및 높이

• 제품 무게

• 제품 사진

• 패키지당 조각 수

• 포장 치수

• 필요한 생산 능력

• 공장 레이아웃

• 컨베이어 높이

• 전원 공급 장치

• 필요한 하류 장비

이 정보는 보다 적합한 기술 제안 및 기계 레이아웃을 준비하는 데 도움이 됩니다.

자동 포장 솔루션 요청

모든 공장은 제품, 생산 속도, 포장 형식 및 레이아웃 조건이 다릅니다.

제품 치수, 무게, 포장 수량, 생산 속도, 제품 사진 및 공장 레이아웃을 보내주십시오.

전체 공정을 평가하고 생산 라인에 적합한 자동 포장기 또는 맞춤형 최종 라인 포장 시스템을 제공할 수 있습니다.