480-600박스/시간 카튼 포장 라인 자동 포장 기계

500~1000mm 자동 포장 기계는 카튼 포장 효율을 향상시키고 반복적인 수동 작업을 줄이고,그리고 더 일관된 포장 품질을 달성길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 포장 높이가 25~80mm의 제품을 지원하여 광범위한 산업 제품, 패널, 바닥 패키지,건축물, 그리고 다른 직사각형 제품.

1분당 8~12박스 정도의 생산 속도를 가진 이 자동 포장 시스템은 제조업체가 중량 및 대량 생산을 위한 연속적이고 조직적인 포장 과정을 구축할 수 있도록 돕습니다.기계는 28kW의 등급 전력과 380V / 50Hz의 표준 전기 공급으로 작동.

수동으로 포장하는 공장이 곤란해졌다면이 기계는 실제 자동화 솔루션을 제공하며 기존 생산 라인이나 완전한 자동 포장 시스템의 일부로 구성 될 수 있습니다..

생산 용량이 증가함에 따라 수동 포장 작업은 종종 효율적으로 관리하는 가장 어려운 과정 중 하나가됩니다. 작업자는완전한 포장 작업생산량이 증가하면 필요한 포장 속도를 유지하기 위해 추가 작업자가 필요할 수 있습니다.

수동 포장 또한 불일치한 생산 주기를 만들 수 있습니다. 포장 속도는 운영자, 제품 크기, 교대 조건 및 생산 작업량에 따라 다를 수 있습니다.최고 생산 기간 동안, 포장 부문은 업스트림 제조 장비에 따라 할 수 없습니다.

또 다른 과제는 패키지의 일관성입니다. 잘못된 위치, 불안정한 카튼 취급,또는 일관성 없는 작업은 완제품의 외모에 영향을 미치고 수동 재작업의 양을 증가시킬 수 있습니다..

국제 시장에 공급하는 제조업체에게는 안정적인 포장 품질과 반복 가능한 생산이 점점 더 중요합니다.자동 포장 기계 는 포장 을 노동 을 많이 필요로 하는 과정 에서 통제 된 생산 단계 로 변화 시키는 데 도움 이 된다.

우리의 자동 포장 기계는 산업용 카튼 포장 애플리케이션에 더 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 개발되었습니다.

이 기계는 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 패키지를 처리할 수 있습니다.안정적인 포장 출력이 필요한 연속 제조 환경에 적합합니다..

반복적인 포장 작업을 자동화 함으로써 제조업체는 생산 과정에서 수동 처리 작업의 양을 줄일 수 있습니다.제품 은 포장 과정 을 보다 조직적 인 순서 로 통과 할 수 있다, 포장 부문이 업스트림 제조 장비와 안정적인 연결을 유지하도록 도와줍니다.

시스템 또한 제품 사양 및 고객의 실제 생산 과정에 따라 구성 될 수 있습니다.,생산 속도, 공급 방향, 공장 배치, 전류 및 하류 장비와의 연결이 모두 고려 될 수 있습니다.

수동 포장에서 자동 생산으로 업그레이드 할 계획인 제조업체에게는 이 기계는 완전한 자동 카튼 포장 라인을 구축하는 실용적인 기초를 제공합니다.

자동 포장 기계는 직사각형 또는 패널 유형의 제품의 효율적인 카튼 포장이 필요한 제조업체에 사용할 수 있습니다.

이 시스템은 안정적 인 카튼 처리 및 지속적인 생산이 필요한 포장 된 바닥 제품에 적용 될 수 있습니다.더 완전한 생산 라인을 만들기 위해 하류 팔레티제 프로세스.

장식판, 건축자재, 벽판 및 유사한 제품을 생산하는 제조업체의 경우자동 포장은 반복적인 수동 포장 작업을 줄이고 더 조직적인 포장 프로세스를 제공 할 수 있습니다..

사용 가능한 차원 범위 내의 제품은 모양, 무게, 카튼 디자인 및 생산 요구 사항에 따라 자동 포장에 평가 될 수 있습니다.

표준화 된 제품 대량 생산을 하는 공장들은 반복적인 포장 과정이 연속적인 생산 순환으로 전환될 수 있기 때문에 자동화로부터 가장 많은 혜택을 누릴 수 있습니다.

자동 포장 프로세스는 고객의 제품 및 카튼 디자인에 따라 구성 될 수 있습니다.

1. 제품 공급

   제품들은 상류 생산 과정에서 포장 부문에 옮겨집니다. 컨베이어들은 연속적이고 통제된 제품 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다.

2. 제품 위치

   포장하기 전에 제품은 필요한 포장 위치에 따라 배치됩니다. 올바른 위치는 후속 포장 작업의 안정성을 향상시킵니다.

3. 자동 포장

   제품은 기계 구성에 따라 카튼 포장 과정에 들어갑니다. 반복적인 수동 조작을 줄이기 위해 포장 작업은 자동으로 수행됩니다.

4. 포장 닫기

   포장은 필요한 포장 과정에 따라 완성되고 하류 운송에 준비됩니다.

5. 완성된 패키지 출력

   완성된 카튼은 자동으로 포장 기계에서 옮겨지고 하류 장비, 검사 스테이션, 라벨링 시스템, 팔레팅 장비,또는 창고 처리 프로세스.

이 지속적인 작업 흐름은 제조업체가 포장지를 생산 라인의 나머지 부분과 더 효과적으로 연결하는 데 도움이 됩니다.

• 더 높은 포장 효율성

  1분당 8~12박스 정도의 속도로, 기계는 연속적인 포장 요구 사항이 있는 공장들을 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다.

• 수동 처리 를 줄이는 것

  자동화 덕분에 작업자들은 생산주기마다 제품을 반복적으로 움직이고 배치하고 포장할 필요가 없습니다.

• 일관성 있는 포장 과정

  제어 된 기계 주기는 다른 작업자 또는 생산 교대로 인한 변동을 줄이는 데 도움이됩니다.

• 다양한 제품 크기에 적합

  기계는 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 제품을 지원합니다.

• 간편한 생산 라인 통합

  포장 기계는 컨베이어와 전류 또는 하류 장비와 함께 설계되어 더 완전한 자동 생산 솔루션을 만들 수 있습니다.

• 맞춤형 포장 솔루션

  모든 공장에는 다른 제품 크기, 카튼 디자인, 생산 용량, 작업실 레이아웃이 있습니다.따라서 최종 기계 구성은 실제 생산 요구 사항에 따라 설계 될 수 있습니다..

올바른 포장 기계 를 선택 하는 것 은 포장 속도 를 비교 하는 것 이 아니다. 최종 해결책 을 설계 하기 전 에 여러 가지 중요 한 요소 를 확인 해야 한다.

먼저 최소 및 최대 제품 길이, 너비 및 높이를 확인합니다. 표준 모델은 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 제품을 지원합니다.

동일한 라인에서 여러 가지 제품 크기가 생산되는 경우 기계 구성이 올바르게 평가될 수 있도록 전체 크기 범위를 제공해야 합니다.

필요 한 박스 분당 또는 시간 당 박스 는 생산 라인 의 생산량 과 일치 해야 합니다. 이 모델 은 적절한 생산 조건 하 에서 약 8~12 박스 분당 을 제공합니다.

카튼 구조는 포장 솔루션의 중요한 부분입니다. 고객은 최종 엔지니어링 전에 카튼 도면, 크기, 사진 또는 물리적 포장 정보를 제공하는 것이 좋습니다.

식품 공급 및 포장 과정을 설계할 때 제품의 무게, 표면 상태, 딱딱성, 방향 및 취급 요구 사항도 고려되어야 합니다.

사용 가능한 설치 공간과 전류 및 하류 장비의 위치가 최종 기계 배열에 영향을줍니다.공장 레이아웃을 제공하면 더 정확하게 공급 방향과 전체 라인 구성을 평가 할 수 있습니다..

만약 공장이 앞으로 자동 표기, 팔레티화, 포장, 검사 또는 창고 처리 등을 추가할 계획이라면, 이러한 요구 사항은 초기 포장 라인 설계 과정에서 고려될 수 있다.

우리는 개별적인 포장 기계 공급뿐만 아니라 고객의 실제 제조 조건에 맞는 포장 프로세스를 개발하는 데 도움을줍니다.

최종 솔루션을 준비하기 전에, 우리의 기술 팀은 제품 크기, 생산 용량, 카튼 사양, 공장 레이아웃, 생산 과정 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

이 접근 방식은 모든 애플리케이션에 동일한 표준 구성을 사용하는 대신 고객의 실제 생산 필요에 따라 포장 시스템을 설계 할 수 있습니다.

기존 공장을 업그레이드하는 제조업체의 경우, 기계는 기존 컨베이어와 생산 장비와의 통합을 평가할 수 있습니다.

새로운 생산 라인을 건설하든 노동집약적인 수동 포장품을 교체하든우리의 팀은 귀하의 제품과 필요한 용량을 기반으로 사용자 정의 자동 포장 솔루션을 제공할 수 있습니다.

제품 크기, 상자 크기, 생산 속도 및 공장 레이아웃을 보내 적절한 기계 구성 및 인용을 받으십시오.

1. 이 자동 포장 기계는 어떤 제품 크기를 처리 할 수 있습니까?

   표준 기계는 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 제품에 설계되었습니다.기술 평가를 위한 사양을 제공할 수 있습니다..

2. 포장 속도는 얼마인가요?

   기계는 1분당 약 8~12개의 상자를 운용한다. 실제 생산 속도는 제품 사양, 카튼 디자인, 먹이 조건 및 전체 생산 과정에 따라 달라질 수 있다.

3. 전력과 전압 요구 사항은 무엇입니까?

   표준 구성은 28 kW의 명소 전력을 가지고 있으며 380V / 50Hz 전원 공급을 사용합니다.

4. 이 기계가 제 기존 생산 라인에 연결될 수 있나요?

   네. 포장 기계는 기존의 상류 및 하류 생산 장비와 통합을 평가 할 수 있습니다. 귀하의 현재 라인 레이아웃, 컨베이어 높이, 공급 방향,제품 크기, 그리고 엔지니어링 평가에 필요한 속도.

5. 다른 제품에 맞게 기계를 조정할 수 있나요?

   네. 최종 포장 솔루션은 제품 크기, 카튼 사양, 생산 용량, 공장 레이아웃 및 자동화 요구 사항에 따라 설계 될 수 있습니다. 제품 샘플을 제공,사진, 도면, 또는 비디오는 가장 적합한 구성을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.