토보트 자동 포장 기계 산업용 카톤 포장 제조사

산업용 카튼 포장용 500-1000mm 자동 포장 기계는 제조업체에 더 빠르고 일관성 있고 자동화된 라인 끝 포장 솔루션을 제공하기 위해 개발되었습니다.길이 500~1000mm의 제품용으로 설계된 제품, 300 ~ 600mm의 너비와 25 ~ 80mm의 높이로, 기계는 약 8 ~ 12 박스 / 분의 포장 용량을 달성 할 수 있습니다.

약 28kW의 명산 전력과 380V/50Hz의 표준 전기 구성으로 시스템은 지속적인 산업용 운영에 적합합니다.반복적인 수동 포장 절차를 자동 운송으로 대체함으로써, 포지셔닝, 카튼 가공, 그리고 완성된 패키지 배포, 제조업체는 패키지 변형을 줄이는 동시에 생산 흐름을 향상시킬 수 있습니다.

기계는 제품 크기, 카튼 디자인, 포장 재료, 필요한 용량, 기존 공장 레이아웃에 따라 조정할 수 있습니다.새로운 생산 라인이나 자동화 업그레이드 모두에 적합합니다..

많은 제조 공장에서 생산 효율은 포장 효율보다 더 빠르게 향상됩니다. 업스트림 장비는 지속적으로 완성 된 제품을 생산 할 수 있습니다.포장 영역은 여전히 작업자가 카튼을 준비하는 것에 크게 의존하고 있습니다., 제품을 이동, 포스팅 패키지, 밀폐 상자, 그리고 운송 마친 카튼.

이것은 몇 가지 일반적인 문제를 만듭니다.

수동 포장 속도는 작업자의 경험과 신체 상태에 따라 크게 달라질 수 있습니다.제품들은 포장 부문 전에 축적될 수 있고 결국 전체 생산 라인을 느리게 할 수 있습니다..

또 다른 문제 는 패키지 의 일관성 이다. 수동 으로 포장지 의 위치, 접기 및 밀폐 는 패키지 간 차이 를 초래 할 수 있다. 이것은 외모, 운송 안정성,창고 관리, 그리고 고객 경험.

또한 산업 제조업체의 인력 비용은 점점 더 중요한 고려 사항이 되고 있습니다. 반복적인 포장 작업은 각 교대로 작업자를 필요로 합니다.채용과 훈련은 추가적인 운영 압력을 일으킬 수 있습니다..

이러한 이유로 자동 패키지는 현대 제조업의 중요한 부분이 되고 있습니다.

우리의 자동 포장 기계는 하나의 제어 생산 시스템으로 여러 포장 프로세스를 결합합니다.

제품들은 전류 컨베이어를 통해 기계로 들어갈 수 있습니다. 제어 시스템은 들어오는 제품을 감지하고 선택된 생산 레시피에 따라 배치합니다.그리고 후속 포장 작업을 조정합니다..

필요 한 솔루션 에 따라, 시스템 은 카튼 취급, 제품 공급, 카튼 접기, 밀폐 및 완성 된 상자 운송 을 포함 할 수 있다.

생산 속도는 1분당 약 8~12박스이며, 기계는 연속적인 포장 출력을 유지하며, 업스트림 생산 장비와 더 나은 조화를 보장하도록 설계되었습니다.

이 시스템은 또한 고객이 더 많은 자동화를 계획 할 수 있습니다. 자동 라벨링 기계, 컨베이어, 팔레팅 로봇,더 완전한 라인 끝 포장 솔루션을 만들기 위해 패렛 포장 시스템과 연결 할 수 있습니다..

기계는 규칙적인 모양의 제품을 상자 또는 상자에 포장하는 산업 제조업체에 적합합니다.

대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 바닥 및 바닥 관련 제품
• 장식용 패널
• 건축물
• 가구 부품
• 산업용 보드
• 가정용 제품
• 직사각형의 완제품
• 자동 포장을 필요로 하는 생산 라인

여러 크기를 생산하는 공장에서는 전체 제품군에 따라 포장 시스템을 평가 할 수 있습니다.

기계는 또한 생산, 검사, 포장, 라벨링, 팔레티화 및 창고 프로세스를 연결하는 더 큰 자동화 라인의 한 부분으로 작동 할 수 있습니다.

먼저, 완성 된 제품은 컨베이어 를 통해 포장 부문에 전달 됩니다.

센서는 제품을 감지하고 포장 순환에 들어가기 전에 위치를 확인합니다.

기계는 선택 된 생산 프로그램에 따라 필요한 카튼 관련 작업을 수행합니다. 제품 공급, 위치, 카튼 취급, 접기,그리고 밀폐는 제어 시스템에 의해 조정됩니다.

포장이 완료되면 완성된 상자가 자동으로 배포됩니다.

포장 된 제품은 자동 라벨링, 무게 검사, 팔레티화, 스트레치 포장 또는 창고 운송과 같은 다음 프로세스로 직접 이동 할 수 있습니다.

이 연속적인 작업 흐름은 프로세스 간 불필요한 제품 취급을 줄이고 더 깨끗하고 조직적인 포장 영역을 만드는 데 도움이됩니다.

자동화 작업은 수동 작업과 일반적으로 관련된 생산 차이를 줄이고 예측 가능한 포장 주기를 유지하는 데 도움이됩니다.

이 기계는 중량 및 대용량 제조 환경에 효율적인 포장 속도를 제공합니다.

자동화는 여러 반복적인 수동 처리 절차를 대체할 수 있으며 제조업체가 포장 인력의 할당을 최적화하는 데 도움이됩니다.

표준 구성은 길이 500-1000 mm, 너비 300-600 mm, 높이 25-80 mm를 지원합니다.

이 시스템은 향후 공장 확장을 지원하기 위해 기존 컨베이어와 추가 자동 장비와 연결될 수 있습니다.

제품 크기, 카튼 구조, 포장 과정, 라인 방향 및 사용 가능한 공간은 모두 솔루션 설계 과정에서 고려 될 수 있습니다.

올바른 자동 포장기를 선택하는 것은 실제 제품을 이해하는 것에서부터 시작됩니다.

포장해야 할 제품의 최소 및 최대 길이, 너비, 높이 및 무게를 제공하십시오. 같은 라인에서 여러 가지 사양이 생산되는 경우모든 중요한 크기는 기술 평가 중에 제공되어야 합니다..

다음 요인은 필요한 생산 생산량입니다. 원하는 분당 상자 또는 시간당 상자 수와 현재 상류 생산 능력을 비교하십시오.

카튼 디자인은 똑같이 중요합니다. 카튼 도면, 사진, 크기, 재료 두께 및 밀폐 방식은 기계 구성에 영향을 줄 수 있습니다.

고객 또한 기존 장비에 대한 정보를 제공해야합니다. 포장 기계가 진압 라인, 절단 라인, 검사 라인, 라벨링 기계와 연결되어야하는 경우,또는 팔레티제 시스템, 컨베이어 높이와 재료 흐름 방향은 사전에 확인되어야 합니다.

또한 공장 배치 를 고려 해야 합니다. CAD 레이아웃 이나 간단한 차원 도면 을 제공 함 으로써 엔지니어 들 이 장비 위치 및 접근 구역 을 계획 하는 데 도움 이 될 수 있습니다.

수동 포장 작업이 생산 능력을 제한하는 경우 자동 포장 기계는 더 안정적이고 효율적인 라인 끝 프로세스를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

제품 크기, 카튼 도면, 필요한 포장 용량, 제품 사진 또는 비디오, 전압 및 공장 레이아웃을 보내십시오.

생산 정보에 기초하여 프로젝트를 평가하고 적절한 자동 포장 솔루션을 추천 할 수 있습니다.