바닥재 및 패널용 고속 포장 기계 500-1000mm

제품 개요

바닥재 및 패널용 고속 포장기 500-1000mm는 더 빠르고 일관되며 자동화된 최종 라인 포장이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 500-1000mm의 적용 가능한 제품 길이, 300-600mm의 너비, 25-80mm의 높이로 이 기계는 다양한 바닥재, 패널, 보드 및 건축 자재 포장 응용 분야에 적합합니다.

분당 약 8-12개의 상자를 처리하는 이 고속 포장 솔루션은 수동 취급을 줄이고 포장 공정을 상류 생산과 동기화하는 데 도움이 됩니다. 이 시스템은 자동 이송, 위치 지정, 포장 및 완제품 배출을 하나의 연속적인 작업 흐름으로 결합합니다.

약 28kW의 총 전력과 표준 380V/50Hz 전기 구성으로, 이 기계는 또한 다른 전압 표준, 제품 치수, 포장 방법, 공장 레이아웃 및 자동화 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

포장 용량을 늘리면서 포장 일관성을 개선하고 수동 노동 의존도를 줄이려는 공장에 이상적인 솔루션입니다.

원인 – 포장 속도가 생산 병목 현상이 되는 이유

많은 바닥재 및 패널 공장은 압출, 절단, 프로파일링, 인쇄, 라미네이팅 및 검사 장비에 막대한 투자를 하지만 포장은 여전히 수동 또는 반자동 기계로 완료됩니다.

생산 용량이 증가함에 따라 포장 섹션은 종종 전체 라인에서 가장 느린 단계가 됩니다.

일반적인 과제는 다음과 같습니다:

• 수동 포장은 상류 생산 속도를 따라갈 수 없습니다

• 완제품이 포장 영역 앞에 축적됩니다

• 포장 품질은 작업자마다 다릅니다

• 생산량이 증가함에 따라 인건비가 증가합니다

• 잦은 제품 전환으로 효율성이 저하됩니다

• 수동 리프팅 및 취급으로 인한 제품 손상 위험 증가

• 생산 일정은 작업자 가용성에 따라 달라집니다

• 포장 출력을 표준화하기 어렵습니다

하루 수천 개의 상자를 생산하는 제조업체의 경우 포장의 작은 지연조차도 전체 생산 라인의 효율성을 저하시킬 수 있습니다.

고속 포장기는 안정적이고 반복 가능하며 자동화된 포장 공정을 생성하여 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

솔루션 – 연속 생산을 위한 고속 자동 포장

당사의 고속 포장기는 안정적인 포장 성능으로 연속 산업 생산을 지원하기 위해 개발되었습니다.

제품은 상류 공정에서 포장 섹션으로 자동으로 이송됩니다. 센서 및 위치 지정 메커니즘은 각 패키지가 주요 포장 스테이션에 들어가기 전에 감지하고 정렬합니다.

고객의 포장 요구 사항에 따라 기계는 다음과 같은 다양한 기능으로 구성할 수 있습니다:

• 자동 제품 이송

• 제품 정렬 및 위치 지정

• 카톤 공급

• 카톤 형성

• 제품 삽입

• 카톤 접기

• 카톤 밀봉

• 라벨링

• 수축 포장

• 완제품 이송

• 자동 팔레타이저 인터페이스

제어 시스템은 각 스테이션을 조정하여 분당 8-12개의 상자 속도로 원활한 작동을 유지합니다.

다양한 바닥재 또는 패널 사양을 생산하는 공장의 경우 제품 레시피를 제어 시스템에 저장할 수 있습니다. 작업자는 HMI를 통해 해당 제품 모델을 선택하여 생산 전환 중 조정 시간을 줄일 수 있습니다.

이 기계는 독립적인 포장 장치로 작동하거나 완전 자동 최종 라인 포장 시스템의 일부가 될 수 있습니다.

사양

참고: 기계 구성 및 최종 기술 사양은 제품 크기, 카톤 구조, 포장 공정, 라인 속도, 현지 전압 및 공장 레이아웃에 따라 달라질 수 있습니다.

응용 분야

고속 포장기는 규칙적인 모양의 제품을 효율적으로 포장해야 하는 공장에 적합합니다.

SPC 바닥재

SPC 바닥재 생산 라인은 프로파일링, 검사, 스태킹 또는 표면 처리 후 빠른 포장이 필요합니다. 이 기계는 수동 포장 작업을 줄이면서 연속 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다.

LVT 바닥재

LVT 및 비닐 바닥재 제조업체의 경우 이 기계는 다양한 제품 사양 및 포장 수량에 대해 안정적인 카톤 포장을 제공할 수 있습니다.

WPC 바닥재

WPC 바닥재 제품은 생산 후 포장 라인으로 자동 이송되어 반복적인 수동 취급을 줄이는 데 도움이 됩니다.

라미네이트 바닥재

이 기계는 일관된 카톤 모양, 안정적인 생산 속도 및 대량 출력이 요구되는 라미네이트 바닥재 포장에 적합합니다.

벽 패널

장식용 벽 패널, 실내 패널 및 유사한 건축 제품도 맞춤형 치수에 따라 자동으로 포장할 수 있습니다.

산업용 보드

제품 크기와 포장 방법이 적합한 경우 보드, 패널, 프로파일 및 기타 규칙적인 모양의 산업 제품에 장비를 적용할 수 있습니다.

작동 방식

고속 포장기는 자동화된 작업 흐름을 사용하여 제품을 다양한 포장 단계로 이동시킵니다.

1단계: 자동 공급

완제품은 상류 생산 라인에 연결된 컨베이어를 통해 포장 시스템으로 들어갑니다.

이는 생산과 포장 간의 불필요한 수동 이송을 줄입니다.

2단계: 감지 및 위치 지정

센서가 들어오는 제품을 감지하고 위치를 확인합니다.

정렬 시스템은 포장 전에 제품 방향을 자동으로 수정하여 공정 안정성을 향상시킵니다.

3단계: 제품 그룹화 또는 준비

응용 분야에 따라 제품을 그룹화, 스태킹 또는 패키지당 필요한 개수에 따라 준비할 수 있습니다.

4단계: 자동 카톤 포장

제품이 카톤 포장 스테이션으로 들어갑니다.

프로젝트 구성에 따라 카톤 공급, 접기, 삽입, 포장 또는 밀봉 공정이 자동으로 완료됩니다.

5단계: 검사 및 공정 확인

센서는 패키지가 올바른 위치에 도달했는지, 각 공정이 완료되었는지 모니터링합니다.

제어 시스템은 각 메커니즘의 움직임을 동기화합니다.

6단계: 완제품 배출

포장 후 완제품 상자는 다음 생산 단계로 이송됩니다.

다음과 연결될 수 있습니다:

• 자동 라벨링 기계

• 잉크젯 프린터

• 체크웨이거

• 수축 포장 기계

• 팔레트 포장 기계

• 로봇 팔레타이저

• 창고 컨베이어 시스템

이를 통해 완전한 최종 라인 자동화 시스템을 더 쉽게 구축할 수 있습니다.

고속 포장기의 주요 이점

더 높은 포장 용량

분당 약 8-12개의 상자 작업 속도로 중대형 생산 환경을 지원합니다.

노동력 감소

자동 이송 및 포장은 반복적인 수동 작업을 줄이고 제조업체가 노동 의존도를 낮추는 데 도움이 됩니다.

안정적인 포장 품질

자동 위치 지정 및 제어된 기계 움직임은 보다 일관된 패키지 모양을 보장하고 작업자 관련 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

유연한 크기 범위

표준 작업 범위는 다음과 같습니다:

• 길이: 500-1000mm

• 너비: 300-600mm

• 높이: 25-80mm

맞춤형 기계 설계를 위해 특수 크기를 평가할 수 있습니다.

쉬운 생산 관리

PLC 및 HMI는 중앙 집중식 기계 제어를 제공합니다.

작업자는 하나의 제어 인터페이스에서 생산 상태를 모니터링하고, 레시피를 선택하고, 매개변수를 조정하고, 경보를 확인할 수 있습니다.

자동화 업그레이드에 적합

이 기계는 새로 건설된 공장과 포장 자동화 업그레이드가 필요한 기존 생산 라인 모두에 적합합니다.

올바른 고속 포장기 선택 방법

올바른 포장 기계를 선택하는 것은 단순히 포장 속도를 비교하는 것 이상입니다.

견적 및 기술 설계 전에 다음 정보를 확인해야 합니다.

1. 제품 치수

최소 및 최대 제품 또는 패키지 치수를 제공하십시오:

• 길이

• 너비

• 높이

• 무게

여러 제품 크기를 생산하는 경우 전체 크기 목록을 제공하십시오.

2. 필요한 포장 속도

기계 용량은 상류 장비의 실제 생산량과 일치해야 합니다.

예를 들어, 생산 라인이 분당 9개의 상자를 지속적으로 출력하는 경우 포장 기계는 제품 축적을 방지하기에 충분한 용량을 가져야 합니다.

3. 카톤 사양

다음 정보를 제공하십시오:

• 카톤 길이

• 카톤 너비

• 카톤 높이

• 카톤 재질

• 카톤 도면

• 카톤 사진

• 접이식 구조

맞춤형 자동 포장 솔루션을 개발할 때 카톤 샘플이 특히 유용합니다.

4. 포장 공정

고객마다 다른 포장 순서가 필요합니다.

일반적인 라인은 다음과 같습니다:

제품 공급 → 위치 지정 → 카톤 포장 → 밀봉 → 라벨링 → 수축 포장 → 팔레타이징

필요한 공정은 최종 장비 구성을 결정합니다.

5. 공장 레이아웃

사용 가능한 설치 면적과 가능한 경우 공장 CAD 레이아웃을 제공하십시오.

이를 통해 엔지니어링 팀은 다음을 평가할 수 있습니다:

• 컨베이어 방향

• 기계 배치

• 작업자 접근

• 유지 보수 공간

• 상류 연결

• 하류 연결

6. 현지 전압

표준 기계는 380V/50Hz에서 작동합니다.

대체 전기 구성은 고객 국가 및 공장 전원 공급 장치에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

당사의 고속 포장기를 선택하는 이유

포장 기계는 단순히 빠르게 작동하는 것 이상이어야 합니다. 전체 생산 공정과 일치해야 합니다.

당사의 엔지니어링 접근 방식은 각 고객의 실제 작업 조건에 중점을 둡니다.

기계를 추천하기 전에 다음을 평가합니다:

• 제품 치수

• 생산 능력

• 포장 재료

• 기존 생산 장비

• 공장 공간

• 노동 상황

• 필요한 자동화 수준

• 향후 확장 계획

이 정보를 바탕으로 적합한 기계 구성 및 포장 라인 개념을 제공할 수 있습니다.

새로운 생산 라인을 구축하는 고객의 경우 완전한 최종 라인 포장 섹션을 설계할 수 있습니다.

기존 공장의 경우 현재 컨베이어 및 생산 기계와 연결되는 맞춤형 레이아웃을 개발할 수 있습니다.

이는 불필요한 투자를 줄이는 데 도움이 되며 고객이 실제 생산 요구 사항에 따라 포장 솔루션을 선택할 수 있도록 합니다.

자주 묻는 질문

1. 기계의 포장 속도는 얼마입니까?

표준 작동 속도는 분당 약 8-12 상자입니다. 실제 속도는 제품 치수, 카톤 구조, 포장 공정 및 상류 생산 조건에 따라 달라집니다.

2. 이 기계로 다른 크기의 바닥재를 포장할 수 있습니까?

예. 표준 기계는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm 범위의 제품을 지원합니다. 프로젝트에 따라 여러 제품 사양을 구성할 수 있습니다.

3. 고속 포장기가 기존 라인과 연결될 수 있습니까?

예. 이 기계는 기존 생산 장비와 통합될 수 있습니다. 평가를 위해 공장 레이아웃, 컨베이어 높이, 제품 흐름 방향 및 상류 기계 정보를 제공하십시오.

4. 다른 전압 표준에 맞게 기계를 사용자 정의할 수 있습니까?

예. 표준 전압은 380V/50Hz이지만, 대상 국가의 산업 전기 표준에 맞게 전기 구성을 사용자 정의할 수 있습니다.

5. 견적을 위해 어떤 정보를 보내야 합니까?

제품 치수, 패키지 무게, 카톤 크기, 필요한 속도, 포장 공정, 현지 전압, 공장 레이아웃 및 기존 생산 라인의 사진 또는 비디오를 제공하십시오. 이 정보는 보다 정확한 기술 제안 및 견적을 준비하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 포장 솔루션 받기

바닥재, 패널 또는 산업 제품 생산 라인을 위한 고속 포장기를 찾고 계십니까?

다음 정보를 보내주십시오:

• 제품 치수

• 제품 무게

• 카톤 치수

• 필요한 포장 속도

• 포장 샘플

• 공장 레이아웃

• 현재 생산 라인 사진 또는 비디오

당사의 엔지니어링 팀은 실제 공장 조건에 따라 적합한 기계 구성, 생산 흐름 및 레이아웃을 추천할 수 있습니다.