SPC 바닥재 자동포장기 분당 8~12박스

The 8–12 Boxes/Min Automatic Packaging Machine for SPC Flooring is developed for flooring manufacturers that need a reliable and continuous carton packing solution for medium- and high-volume production이 기계는 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 포장 높이 25~80mm의 제품을 위해 설계되었으며, 1분당 약 8~12개의 상자를 포장할 수 있습니다.

자동 운반, 위치, 카튼 취급, 제품 로딩, 밀폐 및 완성된 상자 배포를 결합함으로써 시스템은 포장 과정을 크게 단순화 할 수 있습니다.그것은 SPC와 직접 연결 될 수 있습니다., LVT, WPC, 라미네트 바닥 및 패널 생산 라인 제조 및 최종 포장 사이의 수동 처리를 줄이기 위해.

이 기계는 28kW의 전력과 표준 380V / 50Hz 전압으로 작동하며 다양한 수출 시장에 맞춘 전기 구성 및 라인 레이아웃이 논의 될 수 있습니다.

바닥 포장 공장이 생산 능력을 늘리면서 수동 포장은 전체 라인 효율성에 대한 주요 한계 중 하나가됩니다.

사업자 들 은 여러 번 제품 을 옮기거나, 카튼 을 준비 하거나, 바닥 에 겹쳐진 덩어리 를 넣거나, 상자 를 닫거나, 접착제 또는 테이프 를 부착 하거나, 완성 된 카튼 을 옮기야 한다.이러한 반복적인 작업은 상당한 노동력을 필요로 하지만 또한 교대 간 포장 품질의 차이를 만듭니다..

대표적인 문제들은 다음과 같습니다.

• 포장 속도는 생산 전류보다 낮습니다.

• 인력 비용 증가

• 불안정한 포장 외관

• 높은 작업량

• 자주 제품 취급

• 연속 생산 유지에 어려움이 있습니다.

• 느린 크기 전환

• 포장 부위의 제한된 공간

• 불일치한 밀폐 품질

수출을 지향하는 바닥 포장 공장에서는 포장재가 처리, 창고, 컨테이너 로딩 및 운송 기간 동안 제품을 보호하기 위해 충분히 안정적으로 유지되어야합니다.

우리의 자동 포장 시스템은 여러 포장 절차를 하나의 연속 생산 과정으로 통합합니다.

바닥 팩은 전류 부위에서 자동으로 전달됩니다. 센서는 제품 도착을 모니터링하고 정확한 위치 확보를 돕습니다.포장 메커니즘은 선택 된 기계 구성에 따라 상자와 제품을 처리합니다..

로딩 및 밀폐 후, 완료 된 카튼은 다음 프로세스를 위해 자동으로 배포됩니다.

선택적 인 하류 연결은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 라벨링 기계

• 잉크젯 프린터

• 무게 검사

• 박스 검사

• 밧줄을 묶는 기계

• 팔레티화 로봇

• 팔레트 포장 기계

• 창고 컨베이어 시스템

이 모듈 방식은 제조업체가 포장 부문을 단계적으로 자동화하거나 완전한 라인 끝 포장 시스템을 만들 수 있습니다.

실제 구성은 카튼 유형, 제품 구조, 용량 목표 및 목적 시장에 따라 조정 할 수 있습니다.

SPC 바닥 제조업체는 프로파일링, 품질 검사, 쌓기 또는 카운팅 프로세스 후에 시스템을 사용하여 연속적인 자동 포장 라인을 만들 수 있습니다.

포장 기계는 안정적인 카튼 포장과 효율적인 하류 취급을 필요로하는 LVT 제품에 구성 될 수 있습니다.

다른 패키지 사양을 가진 WPC 바닥의 경우, 사용자 정의 기계 조정 및 요리 설정은 수동 변경 작업을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

장비는 또한 적용 가능한 제품 크기 범위 내에서 라미네트 바닥 패키지에 대해 평가 할 수 있습니다.

선택된 벽판, 장식판, 건축물판 및 직사각형 산업 제품도 기술 평가 후 자동으로 포장 할 수 있습니다.

전형적인 포장 순서는 다음 단계를 포함합니다.

제품 또는 제품 스택은 자동 컨베이어를 통해 포장 기계로 들어갑니다.

센서는 들어오는 패키지를 감지하고 올바른 위치를 확인합니다.

제품 스택은 안정적인 포장 정확성을 유지하기 위해 정렬됩니다.

박스는 기계 구성에 따라 삽입되거나 형성됩니다.

바닥 스택은 자동으로 필요한 카드 포지션으로 옮겨집니다.

패키지는 선택된 카튼 봉인 방법을 사용하여 닫고 봉인합니다.

완성된 카튼은 자동으로 라벨, 검사, 팔레티화 또는 창고 처리 장비로 전달됩니다.

최소 크기와 최대 크기를 모두 표시합니다. 같은 라인에서 여러 개의 바닥 포맷이 생산되는 경우 모든 사양이 포함되어야합니다.

각 카튼에 있는 바닥판의 수가 스택 높기와 포장 순서에 영향을 미친다.

각기 다른 카튼은 다른 형성 및 밀폐 방법을 필요로 합니다. 카튼 도면 또는 물리적 샘플이 권장됩니다.

필요한 박스 분당 또는 박스 시간당을 결정합니다. 표준 기계는 실제 조건에 따라 약 8~12 박스 / 분을 제공합니다.

컨베이어 방향, 기존 라인 높이, 운영자 통로, 기둥 위치 및 사용 가능한 유지 관리 부위를 고려해야합니다.

나중에 자동 팔레티화, 라벨링, 포장 또는 창고 취급을 추가 할 계획이라면 초기 라인 디자인에서 고려해야합니다.

자동 포장 솔루션을 선택하는 것은 제조업체가 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 더 안정적인 포장 리듬

• 반복적 인 수동 작업 감소

• 고속 바닥선과 더 나은 호환성

• 보다 일관성 있는 상자 모양

• 생산 관리의 간소화

• 수동 조작자에 대한 의존도가 낮습니다

• 공장 자동화에 대한 더 나은 준비

• 하류 물류 효율성 향상

아니. 또한 LVT, WPC, 라미네트 바닥, 선택된 패널, 그리고 기계 크기와 포장 요구 사항을 충족하는 다른 직사각형 제품들을 위해 구성될 수 있습니다.

명목 속도는 8~12 상자/분입니다. 실제 생산량은 제품 크기, 상자 당 조각 수, 카튼 구조, 상류 공급 안정성 및 하류 장비에 달려 있습니다.

네. 여러 크기가 기계 설계 중에 고려 될 수 있습니다. 주문 전에 완전한 제품 사양 목록을 제공하십시오.

표준 전압은 380V / 50Hz이지만 목적 국가 및 프로젝트 요구 사항에 따라 전기 요구 사항이 평가 될 수 있습니다.

네. 완성된 카튼 컨베이어 는 로보틱 한 팔레팅, 스트랩, 라벨링, 팔레트 포장 및 다른 라인 끝 자동화 장비 와 연결 하기 위해 설계 될 수 있습니다.