500~1000mm 바닥재 상자 포장용 자동 포장 기계

자동 포장기는 바닥재, 패널, 보드 및 기타 직사각형 제품의 안정적이고 효율적이며 반복적인 생산 라인 종료 포장이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 500~1000mm의 제품 길이, 300~600mm의 너비, 25~80mm의 포장 높이를 지원하는 이 기계는 단일 생산 라인에서 여러 제품 사양에 대한 유연한 솔루션을 제공합니다.

분당 8~12개의 상자를 포장하는 속도로, 이 시스템은 제조업체가 수동 포장 작업을 줄이는 동시에 지속적인 생산 중에 일관된 포장 품질을 유지하도록 돕습니다. 이 기계는 28kW의 전력과 표준 380V/50Hz의 전기 공급으로 작동하여 현대 자동화 공장에 통합하기에 적합합니다.

SPC, WPC, LVT 바닥재 및 유사한 산업 제품의 경우 자동 포장은 생산 연속성을 크게 향상시키고 수작업 의존도를 줄이며 완제품을 창고 보관, 팔레타이징 및 국제 운송을 위해 준비할 수 있습니다. 또한 제품 치수, 포장재, 공장 레이아웃, 상위 생산 장비 및 하위 처리 요구 사항에 따라 기계를 맞춤 설정할 수 있습니다.

생산 능력이 증가함에 따라 전통적인 수동 포장은 제조 라인 끝에서 병목 현상이 되기 쉽습니다.

공장은 일반적으로 일관되지 않은 포장 속도, 증가하는 인건비, 불안정한 포장 외관, 작업자 피로, 상위 처리 장비의 출력과 일치시키기 어려운 문제에 직면합니다. 최대 생산 기간 동안에는 필요한 포장 속도를 유지하기 위해 추가 작업자가 필요할 수 있습니다.

수동 취급은 포장 간의 편차를 유발할 수도 있습니다. 잘못된 제품 배치, 일관되지 않은 상자 형성, 불량 밀봉 또는 불안정한 제품 공급은 완제품의 외관에 영향을 미치고 보관 또는 운송 중 손상 가능성을 높일 수 있습니다.

유통업체, 도매업체, 건축 자재 회사 또는 국제 시장에 공급하는 제조업체의 경우 일관된 포장이 특히 중요합니다. 표준화된 자동 포장 프로세스는 생산 관리를 더 쉽게 만들고 제조업체가 예측 가능한 출력을 유지하도록 돕습니다.

당사의 자동 포장기는 제품 공급, 배치, 상자 포장, 밀봉 및 완제품 배출을 위한 통합 솔루션을 제공합니다.

수동 작업자에 대한 의존도를 크게 줄이는 대신, 제품은 이전 생산 공정에서 포장 섹션으로 지속적으로 들어갈 수 있습니다. 센서는 들어오는 제품을 감지하고, 제어 시스템은 선택된 생산 레시피에 따라 각 포장 단계를 조정합니다.

기계의 사용 가능한 작업 범위 내에서 다양한 제품 크기를 처리할 수 있습니다. 작업자는 제어 시스템을 통해 제품 치수 및 포장 요구 사항에 따라 기계 설정을 조정할 수 있어 다른 사양으로 전환할 때 전환 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

또한 컨베이어 시스템, 상자 처리 장비, 라벨링 기계, 검수 저울, 팔레타이징 시스템 및 자동 포장 장비와 같은 선택적 통합을 포함하여 상위 및 하위 장비와 연결하여 보다 완전한 자동 포장 시스템을 만들 수 있습니다.

이 모듈식 접근 방식을 통해 고객은 공장 요구 사항에 따라 개별 포장 기계 또는 완전한 생산 라인 종료 포장 솔루션을 선택할 수 있습니다.

기술 사양은 제품 치수, 포장재, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

자동 포장기는 직사각형 제품에 상자 또는 박스 포장이 필요한 광범위한 제조 산업에서 사용할 수 있습니다.

일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• SPC 바닥재 포장

• WPC 바닥재 포장

• LVT 바닥재 포장

• 라미네이트 바닥재

• 장식용 바닥재 제품

• 벽 패널

• 건축 보드

• 가구 패널

• 장식 패널

• 직사각형 산업 부품

• 자동 상자 포장이 필요한 평평한 제품

특히 바닥재 제조업체의 경우, 절단, 프로파일링, 검사, 적재 또는 기타 상위 공정 후에 기계를 설치할 수 있습니다.

완전 자동화 생산 라인을 계획하는 신규 공장과 수동 또는 반자동 포장에서 업그레이드하려는 기존 공장 모두에 적합합니다.

1. 제품 공급

   완제품은 상위 컨베이어에서 포장 기계로 이송됩니다. 공급 시스템은 제품이 올바른 방향으로 계속 이동하도록 하고 다음 공정을 위해 준비합니다.

2. 감지 및 배치

   센서는 들어오는 제품 또는 제품 스택을 감지합니다. 배치 시스템은 다음 작업이 시작되기 전에 제품이 올바른 포장 위치에 도달하도록 합니다.

3. 포장 준비

   선택된 생산 레시피에 따라 포장 시스템은 들어오는 제품을 위해 상자 또는 포장재를 준비합니다.

4. 제품 포장

   제품은 준비된 포장재로 자동으로 이송되거나 결합됩니다. 시스템은 포장 일관성을 개선하기 위해 제어된 배치를 유지합니다.

5. 밀봉

   선택된 포장 구성에 따라 포장이 닫히고 밀봉됩니다. 프로젝트에 따라 다른 밀봉 방법을 통합할 수 있습니다.

6. 완제품 배출

   포장이 완료된 후, 완성된 상자는 하위 컨베이어로 이송됩니다. 그런 다음 라벨링, 검사, 팔레타이징, 포장 또는 창고 처리로 직접 이동할 수 있습니다.

전체 프로세스는 PLC 제어를 통해 조정되어 수동 개입을 줄여 지속적인 포장을 제공합니다.

올바른 포장 기계를 선택하는 것은 단순히 포장 속도를 비교하는 것 이상입니다. 구매자는 기계 구성을 확인하기 전에 전체 생산 공정을 평가해야 합니다.

제품의 최소 및 최대 길이, 너비 및 높이를 확인하십시오.

이 모델의 표준 작업 범위는 다음과 같습니다:

• 길이: 500~1000mm

• 너비: 300~600mm

• 높이: 25~80mm

제품 치수가 이 범위를 벗어나는 경우 맞춤형 솔루션을 평가할 수 있습니다.

실제 생산량 및 필요한 포장 속도를 결정하십시오. 이 기계는 제품 치수, 포장 방법, 공급 조건 및 생산 구성에 따라 분당 약 8~12개의 상자를 지원합니다.

다른 상자 및 포장재는 다른 공급, 형성 및 밀봉 시스템을 필요로 할 수 있습니다. 생산 전에 포장 샘플 또는 도면을 제공하면 적절한 구성을 추천하는 데 도움이 됩니다.

포장 기계가 기존 바닥재 또는 패널 생산 라인에 연결되는 경우, 상위 배출 높이, 제품 방향, 컨베이어 속도 및 하위 장비에 대한 정보를 제공하십시오.

사용 가능한 바닥 공간은 컨베이어 배열 및 기계 방향에 영향을 미칠 수 있습니다. 공장 레이아웃 또는 설치 도면은 보다 실용적인 솔루션을 결정하는 데 도움이 됩니다.

향후 추가 제품 크기를 생산할 것으로 예상되는 경우, 기계 설계 단계에서 이를 고려하는 것이 좋습니다. 더 넓은 호환 가능한 크기 범위는 향후 장비 수정의 필요성을 줄일 수 있습니다.

이 시스템은 단순히 또 다른 독립형 기계를 추가하는 것이 아니라 보다 효율적인 생산 라인 종료 자동화를 찾는 제조업체를 위해 개발되었습니다.

주요 장점으로는 분당 8~12개의 상자 포장 용량, 여러 제품 크기와의 호환성, 자동 생산 제어, 수동 취급 감소, 기존 생산 장비와의 통합 기능이 있습니다.

실제 제품 사양에 따라 전체 생산 흐름을 평가할 수 있습니다. 이는 기계 구성을 다양한 공장 레이아웃, 컨베이어 방향, 상자 사양, 생산 능력 및 자동화 요구 사항에 맞게 조정할 수 있음을 의미합니다.

해외 고객의 경우, 견적 전에 자세한 제품 정보를 제공하면 보다 정확한 기술 제안을 준비하고 설치 중 불필요한 수정 사항을 줄일 수 있습니다.

1. 이 자동 포장기는 어떤 제품을 처리할 수 있습니까?

이 기계는 주로 SPC 바닥재, WPC 바닥재, LVT 바닥재, 라미네이트 바닥재, 벽 패널, 장식 보드 및 유사한 산업 제품과 같은 직사각형 제품을 위해 설계되었습니다. 최종 호환성은 실제 제품 치수 및 포장 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.

2. 포장 속도는 얼마입니까?

표준 포장 속도는 분당 약 8~12개의 상자입니다. 실제 출력은 제품 치수, 포장 구성, 상자 유형, 공급 조건 및 필요한 자동화 기능에 따라 달라집니다.

3. 기계가 다른 제품 크기를 처리할 수 있습니까?

예. 표준 모델은 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 제품을 지원합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 여러 제품 레시피를 구성할 수 있습니다.

4. 기존 생산 라인에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 컨베이어 높이, 제품 공급 방향, 기계 레이아웃, 제어 구성, 포장 방법 및 상위 또는 하위 장비와의 연결을 맞춤 설정할 수 있습니다. 고객은 공장 레이아웃 및 제품 도면을 보내 기술 평가를 받을 수 있습니다.

5. 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?

더 정확한 견적을 위해 제품 치수, 제품 무게, 분당 필요한 상자 수, 포장재, 상자 치수, 공장 전압, 사용 가능한 설치 공간 및 기존 생산 라인의 사진 또는 도면을 제공해 주십시오.