آلة التغليف الأوتوماتيكية بقدرة 28 كيلو وات لتعبئة نهاية الخط للأرضيات

نظرة عامة على المنتج

تم تطوير آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية بقدرة 28 كيلو واط للمصنعين الذين يتطلعون إلى أتمتة مرحلة التعبئة والتغليف النهائية للأرضيات والمنتجات المسطحة الأخرى. وهي تتعامل مع أطوال منتجات تتراوح بين 500-1000 مم، وعرض يتراوح بين 300-600 مم، وارتفاعات عبوات نهائية تتراوح بين 25-80 مم، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من مواصفات الأرضيات القياسية.

قادرة على معالجة ما يقرب من 8-12 صندوقًا في الدقيقة، يمكن للنظام دعم الإنتاج المستمر مع تقليل عدد المهام اليدوية المطلوبة بين تصنيع المنتج ومناولة المستودعات. التكوين الكهربائي القياسي هو 380 فولت / 50 هرتز، بينما يمكن مناقشة المتطلبات الكهربائية الخاصة بالمشروع وفقًا لظروف السوق المستهدف.

المعدات مناسبة لـ SPC و WPC و LVT والأرضيات الخشبية واللوحات الزخرفية والمنتجات المستطيلة الأخرى. اعتمادًا على عملية الإنتاج، يمكن للآلة العمل بشكل مستقل أو توصيلها بناقلات أوتوماتيكية وآلات وضع الملصقات وآلات رص المنصات الروبوتية وأنظمة تغليف المنصات لإنشاء حل متكامل لنهاية خط الإنتاج.

السبب - لماذا تعتبر أتمتة نهاية خط الإنتاج مهمة

خط الإنتاج لا يكون فعالاً إلا بقدر أبطأ عملية فيه.

بالنسبة للعديد من مصانع الأرضيات، تم بالفعل أتمتة عمليات البثق والقطع والتنميط والفحص. ومع ذلك، قد لا تزال المنتجات النهائية تتطلب من العمال نقل الأكوام يدويًا، وإعداد الكراتين، ووضع المنتجات، وإغلاق الصناديق، وإغلاق الكراتين، ونقل العبوات إلى المنصات.

هذا يخلق عدم تطابق بين التصنيع المؤتمت بدرجة عالية والتعبئة كثيفة العمالة.

تشمل العواقب النموذجية:

• المنتجات النهائية تنتظر قبل التعبئة

• متطلبات توظيف عالية خلال الورديات المزدحمة

• جودة التعبئة تعتمد على خبرة المشغل

• سرعة الإنتاج تنخفض خلال فترات راحة العمال

• مزيد من مناولة المنتجات المادية

• صعوبة تسجيل مخرجات تعبئة متسقة

• قدرة محدودة على إدخال رص المنصات الروبوتية

• تعقيد إداري أعلى

مع تزايد عدم القدرة على التنبؤ بتوفر العمال في العديد من مناطق التصنيع، توفر أتمتة نهاية خط الإنتاج للمصنعين طريقة لتحسين استمرارية الإنتاج.

الحل - منصة تعبئة وتغليف أوتوماتيكية قابلة للتطوير

تستبدل آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية العديد من عمليات التعبئة والتغليف المتكررة بوظائف ميكانيكية وتحكم منسقة.

يتم اكتشاف المنتجات الواردة تلقائيًا ونقلها إلى الموضع المطلوب. يتبع النظام وصفة إنتاج محددة مسبقًا تتوافق مع مواصفات المنتج المحددة.

الهدف الرئيسي ليس فقط تعبئة المنتج ولكن أيضًا إنشاء جسر موثوق بين الإنتاج والخدمات اللوجستية.

يمكن لخط الإنتاج المؤتمت النموذجي اتباع هذا التدفق:

المنتج النهائي ← ناقل التغذية ← التموضع ← التعبئة الأوتوماتيكية ← الإغلاق ← وضع الملصقات ← ناقل الصندوق النهائي ← رص المنصات ← تغليف المنصات

يمكن تبسيط التكوين أو توسيعه وفقًا لخطة استثمار العميل.

هذا يجعل النظام مناسبًا للمصنعين في مراحل أتمتة مختلفة.

على سبيل المثال، يمكن للمصنع الذي يستخدم حاليًا رص المنصات اليدوي تثبيت آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية أولاً وحجز واجهة لاحقة لروبوت مستقبلي.

المواصفات

يتم تحديد التكوين الفني النهائي وفقًا لحجم المنتج ومواصفات الكرتون وعملية الإنتاج ومستوى الأتمتة المطلوب.

التطبيق

تم تصميم الآلة حول تطبيقات نهاية خط الإنتاج التي تتطلب تعبئة كرتون مستقرة.

خطوط إنتاج أرضيات SPC

يمكن لمصنعي SPC توصيل النظام بعد عمليات التنميط والفحص والتكديس لتقليل أعمال التعبئة اليدوية.

إنتاج أرضيات WPC

يمكن تعبئة مواصفات أرضيات WPC المختلفة ضمن نطاق الأبعاد المطبق.

أرضيات LVT

يمكن للنظام دعم مصنعي LVT الذين يسعون إلى اتساق أعلى في التعبئة النهائية.

أرضيات خشبية

يمكن أن تبسط التعبئة الأوتوماتيكية للكرتون الانتقال من إنتاج الأرضيات النهائية إلى رص المنصات والتخزين.

مواد البناء الزخرفية

يمكن أيضًا تقييم المنتجات المسطحة واللوحات والألواح الزخرفية وفقًا للحجم وطريقة التعبئة.

تصنيع المعدات الأصلية (OEM)

يمكن للمصانع التي تنتج علامات تجارية متعددة أو مواصفات منتجات استخدام وصفات إنتاج قابلة للتكوين لتحسين كفاءة تغيير المنتج.

كيف تعمل

1. التغذية الأوتوماتيكية

2. تحديد المنتج

3. تصحيح الموضع

4. معالجة الكرتون

5. عملية التعبئة

6. إغلاق الكرتون

7. التفريغ الأوتوماتيكي

8. العملية التالية الاختيارية

يسمح تنسيق PLC للعمليات الفردية بالعمل كنظام مستمر واحد.

كيف تختار

طابق الآلة مع أكبر منتج لديك

عند اختيار المعدات، قم دائمًا بتوفير الحد الأدنى والأقصى لأحجام المنتجات.

لهذا النموذج:

• الحد الأقصى للطول القياسي: 1000 مم

• الحد الأقصى للعرض القياسي: 600 مم

• الحد الأقصى للارتفاع القياسي: 80 مم

تحقق من الحد الأدنى لحجم المنتج

قد تتطلب المنتجات الصغيرة جدًا أيضًا آليات تحديد مواضع مختلفة، لذلك يجب تأكيد الأبعاد الدنيا.

تقييم قدرة التعبئة

عند 8-12 صندوقًا/دقيقة، يمكن أن يصل الناتج النظري بالساعة إلى حوالي 480-720 صندوقًا في ظل ظروف تشغيل مناسبة. يجب حساب الإنتاج الفعلي وفقًا لدورة الخط الكاملة.

ضع في اعتبارك جودة الكرتون

يمكن أن يؤثر صلابة الكرتون وأبعاده وهيكل الطي وتفاوت التصنيع على أداء التعبئة الأوتوماتيكية.

راجع كهرباء المصنع

تستخدم الآلة القياسية 380 فولت / 50 هرتز. يجب على العملاء من الأسواق ذات معايير الجهد الصناعي المختلفة تقديم مواصفاتهم الكهربائية المطلوبة قبل التصنيع.

خطط للوصول للصيانة

يجب أن يوفر تصميم الآلة مساحة كافية للمشغلين وتجديد المواد والصيانة والوصول في حالات الطوارئ.

ضع في اعتبارك كفاءة الخط الكامل

تجنب اختيار آلة التعبئة والتغليف بناءً على السرعة القصوى فقط. يجب أيضًا مراعاة إمدادات المنتج الأولية وقدرة رص المنصات اللاحقة.

المزايا الرئيسية

• كفاءة تعبئة عالية

• نطاق منتجات واسع

• تقليل الاعتماد على العمالة

• التحكم الرقمي في الإنتاج

• إدارة وصفات الإنتاج

• تصميم قابل للتخصيص

• أتمتة قابلة للتوسيع

أسئلة متكررة

1. هل يمكن للآلة العمل بشكل مستمر للإنتاج الصناعي؟

نعم. تم تصميمها للتشغيل المستمر في المصنع عند استخدامها وفقًا لظروف الإنتاج والصيانة الموصى بها.

2. ما هي أقصى قدرة تعبئة؟

سرعة التشغيل القياسية حوالي 8-12 صندوقًا في الدقيقة. يعتمد الأداء الفعلي على مواصفات المنتج والكرتون.

3. هل يمكن للآلة العمل مع كهرباء 60 هرتز؟

التكوين القياسي المدرج هو 380 فولت / 50 هرتز. يمكن تقييم معايير كهربائية مختلفة وفقًا للبلد المستهدف ومتطلبات المشروع.

4. هل تتطلب الآلة العديد من المشغلين؟

الغرض من النظام هو تقليل العمليات اليدوية المتكررة. تعتمد متطلبات التوظيف الفعلية على ما إذا كانت إعادة تعبئة الكرتون ووضع الملصقات ورص المنصات والعمليات الأخرى مؤتمتة أيضًا.

5. هل يمكنك تقديم مخطط لخط الإنتاج قبل أن نطلب؟

نعم. بعد استلام معلومات المنتج وتصميم المصنع والسعة المطلوبة ومواصفات التعبئة، يمكن تقييم ترتيب مناسب للآلة.