바닥재 최종 포장용 28kW 자동 포장기

제품 개요

28kW 자동 포장기는 바닥재 및 기타 평평한 제품의 최종 포장 단계를 자동화하려는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 500-1000mm의 제품 길이, 300-600mm의 너비, 25-80mm의 완성된 포장 높이를 처리하여 다양한 표준 바닥재 사양에 적합합니다.

분당 약 8-12개의 상자를 처리할 수 있는 이 시스템은 제품 제조와 창고 처리 사이에 필요한 수동 작업을 줄이면서 연속 생산을 지원할 수 있습니다. 표준 전기 구성은 380V/50Hz이며, 대상 시장 조건에 따라 프로젝트별 전기 요구 사항을 논의할 수 있습니다.

이 장비는 SPC, WPC, LVT, 라미네이트 바닥재, 장식 보드 및 기타 직사각형 제품에 적합합니다. 생산 공정에 따라 기계는 독립적으로 작동하거나 자동 컨베이어, 라벨링 기계, 로봇 팔레타이저 및 팔레트 포장 시스템과 연결하여 통합된 엔드 오브 라인 솔루션을 만들 수 있습니다.

원인 – 엔드 오브 라인 자동화가 중요한 이유

생산 라인은 가장 느린 공정만큼만 효율적입니다.

많은 바닥재 공장에서 압출, 절단, 프로파일링 및 검사는 이미 자동화되었습니다. 그러나 완성된 제품은 여전히 작업자가 스택을 수동으로 옮기고, 상자를 준비하고, 제품을 배치하고, 상자를 닫고, 상자를 밀봉하고, 팔레트로 포장을 옮겨야 할 수 있습니다.

이는 고도로 자동화된 제조와 노동 집약적인 포장 간의 불일치를 만듭니다.

일반적인 결과:

• 포장 전에 대기하는 완성된 제품

• 바쁜 근무 시간 동안 높은 인력 요구 사항

• 작업자 경험에 따른 포장 품질

• 작업자 휴식 시간 동안 생산 속도 저하

• 더 많은 물리적 제품 처리

• 일관된 포장 출력 기록의 어려움

• 로봇 팔레타이징 도입의 제한된 능력

• 더 높은 관리 복잡성

많은 제조 지역에서 노동력 가용성이 예측 불가능해짐에 따라 엔드 오브 라인 자동화는 제조업체에 생산 연속성을 개선할 수 있는 방법을 제공합니다.

솔루션 – 확장 가능한 자동 포장 플랫폼

자동 포장기는 여러 반복적인 포장 작업을 조정된 기계 및 제어 기능으로 대체합니다.

들어오는 제품은 자동으로 감지되어 필요한 위치로 이송됩니다. 시스템은 선택된 제품 사양에 해당하는 사전 정의된 생산 레시피를 따릅니다.

주요 목표는 제품을 포장하는 것뿐만 아니라 생산과 물류 사이에 신뢰할 수 있는 다리를 만드는 것입니다.

일반적인 자동화 라인은 이 흐름을 따를 수 있습니다:

완성된 제품 → 투입 컨베이어 → 배치 → 자동 포장 → 밀봉 → 라벨링 → 완성된 상자 컨베이어 → 팔레타이징 → 팔레트 포장

구성는 고객의 투자 계획에 따라 단순화하거나 확장할 수 있습니다.

이는 시스템이 다양한 자동화 단계에 있는 제조업체에 적합하도록 합니다.

예를 들어, 현재 수동 팔레타이징을 사용하는 공장은 먼저 자동 포장기를 설치하고 향후 로봇을 위해 다운스트림 인터페이스를 예약할 수 있습니다.

사양

최종 기술 구성은 제품 크기, 상자 사양, 생산 공정 및 요청된 자동화 수준에 따라 결정됩니다.

응용

이 기계는 안정적인 상자 포장이 필요한 엔드 오브 라인 응용 분야를 중심으로 설계되었습니다.

SPC 바닥재 생산 라인

SPC 제조업체는 프로파일링, 검사 및 스태킹 공정 후에 시스템을 연결하여 수동 포장 작업을 줄일 수 있습니다.

WPC 바닥재 생산

다양한 WPC 바닥재 사양은 적용 가능한 치수 범위 내에서 포장할 수 있습니다.

LVT 바닥재

이 시스템은 완성된 포장의 일관성을 높이려는 LVT 제조업체를 지원할 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

자동 상자 포장은 완성된 바닥재 생산에서 팔레타이징 및 창고 처리로의 전환을 단순화할 수 있습니다.

장식 건축 자재

평평한 장식 제품, 보드 및 패널도 크기와 포장 방법에 따라 평가할 수 있습니다.

OEM 제조

여러 브랜드 또는 제품 사양을 생산하는 공장은 구성 가능한 생산 레시피를 사용하여 전환 효율성을 개선할 수 있습니다.

작동 방식

1. 자동 공급

2. 제품 식별

3. 위치 보정

4. 상자 처리

5. 포장 공정

6. 상자 밀봉

7. 자동 배출

8. 선택적 다음 공정

PLC 조정은 개별 작업을 하나의 연속 시스템으로 작동할 수 있도록 합니다.

선택 방법

가장 큰 제품에 맞는 기계 선택

장비를 선택할 때는 항상 최소 및 최대 제품 크기를 모두 제공하십시오.

이 모델의 경우:

• 최대 표준 길이: 1000mm

• 최대 표준 너비: 600mm

• 최대 표준 높이: 80mm

최소 제품 크기 확인

매우 작은 제품은 다른 배치 메커니즘이 필요할 수 있으므로 최소 치수를 확인해야 합니다.

포장 용량 평가

분당 8-12개의 상자에서 적절한 작동 조건에서 이론적인 시간당 생산량은 약 480-720개의 상자에 도달할 수 있습니다. 실제 생산량은 전체 라인 주기에 따라 계산해야 합니다.

상자 품질 고려

상자 강성, 치수, 접힘 구조 및 제조 허용 오차는 자동 포장 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

공장 전기 검토

표준 기계는 380V/50Hz를 사용합니다. 다른 산업 전압 표준을 사용하는 시장의 고객은 제조 전에 필요한 전기 사양을 제공해야 합니다.

유지 보수 접근 계획

기계 레이아웃은 작업자, 자재 보충, 유지 보수 및 비상 접근을 위한 충분한 공간을 제공해야 합니다.

전체 라인 효율성 고려

최대 속도만을 기준으로 포장 기계를 선택하지 마십시오. 상류 제품 공급 및 하류 팔레타이징 용량도 고려해야 합니다.

주요 장점

• 높은 포장 효율성

• 광범위한 제품

• 노동 의존도 감소

• 디지털 생산 제어

• 생산 레시피 관리

• 맞춤형 레이아웃

• 확장 가능한 자동화

자주 묻는 질문

1. 산업 생산을 위해 기계를 연속적으로 실행할 수 있습니까?

예. 권장 생산 및 유지 보수 조건에 따라 사용하면 연속 공장 작동을 위해 설계되었습니다.

2. 최대 포장 용량은 얼마입니까?

표준 작동 속도는 분당 약 8-12개의 상자입니다. 실제 성능은 제품 및 상자 사양에 따라 다릅니다.

3. 기계가 60Hz 전기로 작동할 수 있습니까?

나열된 표준 구성은 380V/50Hz입니다. 대상 국가 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다른 전기 표준을 평가할 수 있습니다.

4. 기계에 많은 작업자가 필요합니까?

이 시스템의 목적은 반복적인 수동 작업을 줄이는 것입니다. 실제 인력 요구 사항은 상자 보충, 라벨링, 팔레타이징 및 기타 공정도 자동화되었는지 여부에 따라 달라집니다.

5. 주문 전에 생산 라인 레이아웃을 제공해 주실 수 있습니까?

예. 제품 정보, 공장 레이아웃, 필요한 용량 및 포장 사양을 받은 후 적합한 기계 배치를 평가할 수 있습니다.