Machine de conditionnement automatique de 28 kW pour l'emballage de fin de ligne de revêtement de sol

Vue d'ensemble du produit

La machine d'emballage automatique de 28 kW est conçue pour les fabricants qui souhaitent automatiser la phase finale d'emballage des revêtements de sol et autres produits plats.une largeur de 300 ∼ 600 mm, et une hauteur de l'emballage fini de 25 à 80 mm, ce qui le rend adapté à un large éventail de spécifications de revêtement de sol standard.

Capable de traiter environ 8 à 12 boîtes par minute,le système peut supporter une production continue tout en réduisant le nombre de tâches manuelles nécessaires entre la fabrication du produit et la manutention en entrepôtLa configuration électrique standard est de 380 V/50 Hz, tandis que les besoins électriques spécifiques au projet peuvent être discutés en fonction des conditions du marché de destination.

L'équipement est adapté pour le SPC, le WPC, le LVT, les revêtements de sol stratifiés, les panneaux décoratifs et autres produits rectangulaires.la machine peut fonctionner indépendamment ou être connectée à des convoyeurs automatiques, des machines d'étiquetage, des palettiseurs robotiques et des systèmes d'emballage de palettes pour créer une solution intégrée de fin de ligne.

Pourquoi l'automatisation de fin de ligne est importante

Une chaîne de production n'est aussi efficace que son processus le plus lent.

Pour de nombreuses usines de revêtements de sol, l'extrusion, la découpe, le profilage et l'inspection ont déjà été automatisés.préparer des cartons, positionner les produits, fermer les boîtes, sceller les cartons et déplacer les colis vers les palettes.

Cela crée un déséquilibre entre la fabrication hautement automatisée et l'emballage à forte intensité de main-d'œuvre.

Les conséquences typiques sont:

• Produits finis en attente avant emballage

• Exigences de personnel élevées pendant les quarts de travail chargés

• Qualité de l'emballage selon l'expérience de l'opérateur

• Réduction de la vitesse de production pendant les pauses

• Plus de manipulation physique des produits

• Difficulté d'enregistrer une sortie d'emballage uniforme

• Possibilité limitée d'introduire une palletisation robotisée

• Une plus grande complexité de gestion

Comme la disponibilité de main-d'œuvre devient moins prévisible dans de nombreuses régions manufacturières, l'automatisation de fin de ligne offre aux fabricants un moyen d'améliorer la continuité de la production.

Solution Une plateforme d'emballage automatique évolutive

La machine d'emballage automatique remplace plusieurs opérations d'emballage répétitives par des fonctions mécaniques et de contrôle coordonnées.

Les produits entrants sont automatiquement détectés et transférés à la position requise, selon une recette de production prédéfinie correspondant au cahier des charges du produit sélectionné.

L'objectif principal est non seulement d'emballer le produit, mais aussi de créer un pont fiable entre la production et la logistique.

Une ligne automatisée typique peut suivre ce flux:

Produit fini → convoyeur d'alimentation → positionnement → emballage automatique → scellement → étiquetage → convoyeur de boîte fini → palettisation → emballage de palettes

La configuration peut être simplifiée ou élargie en fonction du plan d'investissement du client.

Le système est donc adapté aux fabricants à différents stades d'automatisation.

Une usine utilisant actuellement la palettisation manuelle, par exemple, peut d'abord installer la machine d'emballage automatique et réserver une interface en aval pour un futur robot.

Les spécifications

La configuration technique finale est déterminée en fonction de la taille du produit, des spécifications du carton, du processus de production et du niveau d'automatisation requis.

Application du projet

La machine a été conçue pour des applications de fin de ligne où un emballage en carton stable est requis.

Lignes de production de revêtements de sol SPC

Les fabricants de SPC peuvent connecter le système après les processus de profilage, d'inspection et d'empilage pour réduire le travail manuel d'emballage.

Production de revêtements de sol en WPC

Différentes spécifications de revêtements de sol en WPC peuvent être emballées dans la gamme de dimensions applicable.

Planchers en LVT

Le système peut aider les fabricants de LVT qui recherchent une plus grande cohérence dans l'emballage fini.

Planchers en stratifié

L'emballage automatique en carton peut simplifier la transition de la production de revêtements de sol finis à la palettisation et à l'entreposage.

Matériaux de construction décoratifs

Les produits décoratifs plats, les planches et les panneaux peuvent également être évalués en fonction de la taille et de la méthode d'emballage.

Fabrication d'équipements OEM

Les usines produisant plusieurs marques ou spécifications de produits peuvent utiliser des recettes de production configurables pour améliorer l'efficacité du passage.

Comment fonctionne- t- il?

1. Nourrissage automatique

2. Identification du produit

3. Correction de la position

4. Traitement du carton

5. Procédure d'emballage

6. Emballage du carton

7. Décharge automatique

8. Processus suivant facultatif

La coordination des PLC permet aux actions individuelles de fonctionner comme un seul système continu.

Comment choisir

Faites correspondre la machine à votre plus gros produit

Lors du choix de l'équipement, indiquez toujours les dimensions minimales et maximales du produit.

Pour ce modèle:

• Longueur standard maximale: 1000 mm

• Largeur standard maximale: 600 mm

• Hauteur standard maximale: 80 mm

Vérifiez la taille minimale du produit

Les produits très petits peuvent également nécessiter des mécanismes de positionnement différents, il convient donc de confirmer les dimensions minimales.

Évaluer la capacité des emballages

À 8 ‰ 12 boîtes/min, la production horaire théorique peut atteindre environ 480 ‰ 720 boîtes dans des conditions de fonctionnement appropriées.

Considérez la qualité du carton

La rigidité, les dimensions, la structure de pliage et la tolérance de fabrication des cartons peuvent influencer les performances de l'emballage automatique.

Électricité d'usine

La machine standard utilise 380V/50Hz. Les clients des marchés avec des normes de tension industrielles différentes doivent fournir leurs spécifications électriques requises avant la fabrication.

Accès à la maintenance du plan

La disposition de la machine doit fournir suffisamment d'espace pour les opérateurs, le réapprovisionnement en matériel, l'entretien et l'accès en cas d'urgence.

Considérez l'efficacité de toute la ligne

Évitez de choisir la machine d'emballage uniquement en fonction de la vitesse maximale.

Principaux avantages

• Efficacité élevée des emballages

• Large gamme de produits

• Réduction de la dépendance au travail

• Contrôle numérique de la production

• Gestion des recettes de production

• Mise en page personnalisable

• Automatisation évolutive

Questions fréquentes

1La machine peut-elle fonctionner en continu pour la production industrielle?

Oui, il est conçu pour un fonctionnement continu en usine lorsqu'il est utilisé selon les conditions de production et d'entretien recommandées.

2Quelle est la capacité maximale d'emballage?

La vitesse de fonctionnement standard est d'environ 8 à 12 boîtes par minute. La performance réelle dépend des spécifications du produit et du carton.

3La machine peut-elle fonctionner avec de l'électricité à 60 Hz?

La configuration standard énumérée est 380V/50Hz. Différentes normes électriques peuvent être évaluées en fonction du pays de destination et des exigences du projet.

4La machine nécessite-t-elle de nombreux opérateurs?

L'objectif du système est de réduire les opérations manuelles répétitives. Les besoins réels en personnel dépendent du fait que le remplissage des cartons, l'étiquetage, la palettisation et d'autres processus soient également automatisés.

5Pouvez-vous nous fournir un plan de la chaîne de production avant de commander?

Après avoir reçu les informations sur le produit, la disposition de l'usine, la capacité requise et les spécifications de l'emballage, on peut évaluer une disposition de la machine appropriée.