دستگاه بسته بندی اتوماتیک 28 کیلووات برای بسته بندی کفپوش پایان خط

مرور کلی محصول

دستگاه بسته بندی اتوماتیک 28 کیلووات برای تولیدکنندگانی که به دنبال خودکارسازی مرحله نهایی بسته بندی کفپوش و سایر محصولات تخت هستند، توسعه یافته است. این دستگاه طول محصول 500 تا 1000 میلی متر، عرض 300 تا 600 میلی متر و ارتفاع بسته بندی نهایی 25 تا 80 میلی متر را پردازش می کند و آن را برای طیف وسیعی از مشخصات استاندارد کفپوش مناسب می کند.

این سیستم قادر به پردازش تقریباً 8 تا 12 جعبه در دقیقه است و می تواند از تولید مداوم پشتیبانی کند و در عین حال تعداد وظایف دستی مورد نیاز بین تولید محصول و جابجایی انبار را کاهش دهد. پیکربندی استاندارد الکتریکی 380 ولت / 50 هرتز است، در حالی که الزامات الکتریکی خاص پروژه را می توان بر اساس شرایط بازار مقصد مورد بحث قرار داد.

این تجهیزات برای کفپوش های SPC، WPC، LVT، لمینت، تخته های تزئینی و سایر محصولات مستطیلی مناسب است. بسته به فرآیند تولید، دستگاه می تواند به طور مستقل کار کند یا با نوار نقاله های اتوماتیک، دستگاه های برچسب زنی، پالتایزر رباتیک و سیستم های بسته بندی پالت برای ایجاد یک راه حل یکپارچه در انتهای خط متصل شود.

علت - چرا اتوماسیون انتهای خط اهمیت دارد

یک خط تولید تنها به اندازه کندترین فرآیند خود کارآمد است.

برای بسیاری از کارخانه های کفپوش، اکستروژن، برش، پروفیلینگ و بازرسی قبلاً خودکار شده اند. با این حال، محصولات نهایی ممکن است همچنان نیاز به انتقال دستی پشته ها، آماده سازی کارتن ها، موقعیت دهی محصولات، بستن جعبه ها، مهر و موم کردن کارتن ها و انتقال بسته ها به پالت ها توسط کارگران داشته باشند.

این امر باعث عدم تطابق بین تولید بسیار خودکار و بسته بندی پر زحمت می شود.

پیامدهای معمول عبارتند از:

• محصولات نهایی منتظر بسته بندی

• نیاز به نیروی انسانی بالا در شیفت های پرکار

• کیفیت بسته بندی وابسته به تجربه اپراتور

• کاهش سرعت تولید در زمان استراحت کارگران

• جابجایی فیزیکی بیشتر محصول

• دشواری در ثبت خروجی بسته بندی ثابت

• توانایی محدود برای معرفی پالتایزر رباتیک

• پیچیدگی مدیریتی بالاتر

با غیرقابل پیش بینی تر شدن در دسترس بودن نیروی کار در بسیاری از مناطق تولیدی، اتوماسیون انتهای خط راهی برای بهبود تداوم تولید به تولیدکنندگان ارائه می دهد.

راه حل - یک پلت فرم بسته بندی اتوماتیک مقیاس پذیر

دستگاه بسته بندی اتوماتیک چندین عملیات بسته بندی تکراری را با عملکردهای مکانیکی و کنترلی هماهنگ جایگزین می کند.

محصولات ورودی به طور خودکار شناسایی شده و به موقعیت مورد نیاز منتقل می شوند. سیستم از یک دستورالعمل تولید از پیش تعریف شده مطابق با مشخصات محصول انتخاب شده پیروی می کند.

هدف اصلی نه تنها بسته بندی محصول، بلکه ایجاد یک پل قابل اعتماد بین تولید و لجستیک است.

یک خط خودکار معمولی می تواند این جریان را دنبال کند:

محصول نهایی ← نوار نقاله ورودی ← موقعیت دهی ← بسته بندی اتوماتیک ← مهر و موم ← برچسب زنی ← نوار نقاله جعبه نهایی ← پالتایزر ← بسته بندی پالت

پیکربندی را می توان بسته به برنامه سرمایه گذاری مشتری ساده یا گسترش داد.

این امر سیستم را برای تولیدکنندگان در مراحل مختلف اتوماسیون مناسب می کند.

به عنوان مثال، کارخانه ای که در حال حاضر از پالتایزر دستی استفاده می کند، می تواند ابتدا دستگاه بسته بندی اتوماتیک را نصب کرده و یک رابط پایین دستی برای ربات آینده رزرو کند.

مشخصات فنی

پیکربندی فنی نهایی بر اساس اندازه محصول، مشخصات کارتن، فرآیند تولید و سطح اتوماسیون درخواستی تعیین می شود.

کاربرد

این دستگاه برای کاربردهای انتهای خط که در آن بسته بندی کارتن پایدار مورد نیاز است، طراحی شده است.

خطوط تولید کفپوش SPC

تولیدکنندگان SPC می توانند سیستم را پس از فرآیندهای پروفیلینگ، بازرسی و انباشت متصل کنند تا کار بسته بندی دستی را کاهش دهند.

تولید کفپوش WPC

مشخصات مختلف کفپوش WPC را می توان در محدوده ابعادی قابل اعمال بسته بندی کرد.

کفپوش LVT

این سیستم می تواند از تولیدکنندگان LVT که به دنبال ثبات بیشتر در بسته بندی نهایی هستند، پشتیبانی کند.

کفپوش لمینت

بسته بندی اتوماتیک کارتن می تواند انتقال از تولید کفپوش نهایی به پالتایزر و انبارداری را ساده کند.

مصالح ساختمانی تزئینی

محصولات تزئینی تخت، تخته ها و پانل ها نیز می توانند بر اساس اندازه و روش بسته بندی ارزیابی شوند.

تولید OEM

کارخانه هایی که چندین برند یا مشخصات محصول تولید می کنند، می توانند از دستورالعمل های تولید قابل تنظیم برای بهبود کارایی تغییر استفاده کنند.

نحوه کار

1. تغذیه اتوماتیک

2. شناسایی محصول

3. تصحیح موقعیت

4. پردازش کارتن

5. فرآیند بسته بندی

6. مهر و موم کارتن

7. تخلیه اتوماتیک

8. فرآیند بعدی اختیاری

هماهنگی PLC به اقدامات فردی اجازه می دهد تا به عنوان یک سیستم پیوسته عمل کنند.

نحوه انتخاب

دستگاه را با بزرگترین محصول خود مطابقت دهید

هنگام انتخاب تجهیزات، همیشه حداقل و حداکثر اندازه محصول را ارائه دهید.

برای این مدل:

• حداکثر طول استاندارد: 1000 میلی متر

• حداکثر عرض استاندارد: 600 میلی متر

• حداکثر ارتفاع استاندارد: 80 میلی متر

بررسی حداقل اندازه محصول

محصولات بسیار کوچک ممکن است به مکانیزم های موقعیت دهی متفاوتی نیاز داشته باشند، بنابراین حداقل ابعاد باید تأیید شود.

ارزیابی ظرفیت بسته بندی

با سرعت 8 تا 12 جعبه در دقیقه، خروجی نظری ساعتی می تواند به حدود 480 تا 720 جعبه در شرایط عملیاتی مناسب برسد. تولید واقعی باید بر اساس چرخه کامل خط محاسبه شود.

کیفیت کارتن را در نظر بگیرید

سفتی کارتن، ابعاد، ساختار تاشو و تلرانس تولید می تواند بر عملکرد بسته بندی اتوماتیک تأثیر بگذارد.

بررسی برق کارخانه

دستگاه استاندارد از 380 ولت / 50 هرتز استفاده می کند. مشتریان از بازارهایی با استانداردهای ولتاژ صنعتی متفاوت باید مشخصات الکتریکی مورد نیاز خود را قبل از تولید ارائه دهند.

دسترسی نگهداری را برنامه ریزی کنید

طرح بندی دستگاه باید فضای کافی برای اپراتورها، پر کردن مواد، نگهداری و دسترسی اضطراری را فراهم کند.

بهره وری خط کامل را در نظر بگیرید

از انتخاب دستگاه بسته بندی فقط بر اساس حداکثر سرعت خودداری کنید. تأمین محصول بالادستی و ظرفیت پالتایزر پایین دستی نیز باید در نظر گرفته شود.

مزایای کلیدی

• کارایی بسته بندی بالا

• محدوده محصول گسترده

• کاهش وابستگی به نیروی کار

• کنترل تولید دیجیتال

• مدیریت دستورالعمل تولید

• طرح بندی قابل تنظیم

• اتوماسیون قابل گسترش

سوالات متداول

1. آیا دستگاه می تواند به طور مداوم برای تولید صنعتی کار کند؟

بله. این دستگاه برای عملیات مداوم کارخانه در صورت استفاده طبق شرایط تولید و نگهداری توصیه شده طراحی شده است.

2. حداکثر ظرفیت بسته بندی چقدر است؟

سرعت عملیاتی استاندارد تقریباً 8 تا 12 جعبه در دقیقه است. عملکرد واقعی به مشخصات محصول و کارتن بستگی دارد.

3. آیا دستگاه می تواند با برق 60 هرتز کار کند؟

پیکربندی استاندارد ذکر شده 380 ولت / 50 هرتز است. استانداردهای الکتریکی مختلف را می توان بر اساس کشور مقصد و الزامات پروژه ارزیابی کرد.

4. آیا دستگاه به اپراتورهای زیادی نیاز دارد؟

هدف این سیستم کاهش عملیات دستی تکراری است. الزامات کارکنان واقعی به این بستگی دارد که آیا پر کردن کارتن، برچسب زنی، پالتایزر و سایر فرآیندها نیز خودکار شده اند یا خیر.

5. آیا می توانید قبل از سفارش، طرح خط تولید را ارائه دهید؟

بله. پس از دریافت اطلاعات محصول، طرح کارخانه، ظرفیت مورد نیاز و مشخصات بسته بندی، می توان چیدمان مناسب دستگاه را ارزیابی کرد.