28kW床材エンドオブライン包装用自動包装機

製品概要

28kW自動包装機は、フローリングやその他のフラット製品の最終包装工程を自動化したい製造業者向けに開発されました。製品長500～1000mm、幅300～600mm、完成パッケージ高さ25～80mmに対応し、幅広い標準的なフローリング仕様に適しています。

毎分約8～12箱の処理能力を持ち、製品製造と倉庫管理の間の手作業を削減しながら、連続生産をサポートできます。標準の電気仕様は380V/50Hzですが、ターゲット市場の状況に応じて、プロジェクト固有の電気要件についてご相談いただけます。

この装置は、SPC、WPC、LVT、ラミネートフローリング、装飾ボード、その他の長方形製品に適しています。生産プロセスに応じて、単独で動作させることも、自動コンベア、ラベリングマシン、ロボットパレタイザー、パレットラッパーシステムと接続して、統合されたエンドオブラインソリューションを作成することも可能です。

原因 – エンドオブライン自動化が重要な理由

生産ラインの効率は、最も遅い工程の効率に依存します。

多くのフローリング工場では、押出、切断、成形、検査はすでに自動化されています。しかし、完成品は、スタックの手動移送、カートンの準備、製品の配置、箱の閉鎖、カートンの封止、パレットへのパッケージの移動などを作業員が行う必要がある場合があります。

これにより、高度に自動化された製造と労働集約的な包装との間に不一致が生じます。

典型的な結果は以下の通りです。

• 包装前に完成品が待機する

• 繁忙シフト中の高い人員要求

• オペレーターの経験に依存する包装品質

• 作業員の休憩中に生産速度が低下する

• より多くの物理的な製品ハンドリング

• 一貫した包装出力を記録することの困難さ

• ロボットパレタイジング導入の限定的な能力

• より高い管理の複雑さ

多くの製造地域で労働力の利用可能性が予測不可能になるにつれて、エンドオブライン自動化は製造業者に生産継続性を向上させる方法を提供します。

ソリューション – スケーラブルな自動包装プラットフォーム

自動包装機は、複数の反復的な包装作業を、協調した機械的および制御機能に置き換えます。

入荷した製品は自動的に検出され、必要な位置に転送されます。システムは、選択された製品仕様に対応する、事前に定義された生産レシピに従います。

主な目的は、製品を包装するだけでなく、生産と物流の間に信頼性の高い橋を架けることです。

典型的な自動化ラインは、このフローに従うことができます。

完成品 → インフィードコンベア → 位置決め → 自動包装 → 封止 → ラベリング → 完成箱コンベア → パレタイジング → パレットラッピング

構成は、顧客の投資計画に応じて簡略化または拡張できます。

これにより、システムはさまざまな自動化段階の製造業者に適しています。

例えば、現在手動パレタイジングを使用している工場は、まず自動包装機を設置し、将来のロボットのために下流インターフェースを予約することができます。

仕様

最終的な技術構成は、製品サイズ、カートン仕様、生産プロセス、および要求される自動化レベルに応じて決定されます。

応用

この機械は、安定したカートン包装が必要なエンドオブライン用途を中心に設計されています。

SPCフローリング生産ライン

SPCメーカーは、プロファイリング、検査、スタッキングプロセスの後にシステムを接続して、手動包装作業を削減できます。

WPCフローリング生産

さまざまなWPCフローリング仕様を、適用可能な寸法範囲内で包装できます。

LVTフローリング

このシステムは、完成した包装の一貫性を高めたいLVTメーカーをサポートできます。

ラミネートフローリング

自動カートン包装は、完成したフローリング生産からパレタイジングおよび倉庫保管への移行を簡素化できます。

装飾建材

フラットな装飾製品、ボード、パネルも、サイズと包装方法に応じて評価できます。

OEM製造

複数のブランドまたは製品仕様を製造する工場は、設定可能な生産レシピを使用して切り替え効率を向上させることができます。

仕組み

1. 自動供給

2. 製品識別

3. 位置補正

4. カートン処理

5. 梱包プロセス

6. カートン封止

7. 自動排出

8. オプションの次のプロセス

PLCの連携により、個々の動作が1つの連続したシステムとして機能します。

選び方

最大の製品に合わせて機械を選ぶ

機器を選択する際は、常に最小および最大の製品サイズを提供してください。

このモデルの場合:

• 標準最大長: 1000 mm

• 標準最大幅: 600 mm

• 標準最大高さ: 80 mm

最小製品サイズの確認

非常に小さい製品は異なる位置決め機構を必要とする場合があるため、最小寸法を確認する必要があります。

包装能力の評価

毎分8～12箱の場合、適切な稼働条件下では理論上の時間あたり生産量は約480～720箱に達する可能性があります。実際の生産量は、完全なラインサイクルに従って計算する必要があります。

カートン品質の考慮

カートンの剛性、寸法、折り畳み構造、製造公差は、自動包装性能に影響を与える可能性があります。

工場の電気を確認する

標準機は380V/50Hzを使用します。異なる産業電圧規格の市場からの顧客は、製造前に必要な電気仕様を提供する必要があります。

メンテナンスアクセスの計画

機械のレイアウトは、オペレーター、材料補充、メンテナンス、緊急アクセスに十分なスペースを確保する必要があります。

完全ライン効率の考慮

包装機を最大速度のみに基づいて選択することは避けてください。上流の製品供給と下流のパレタイジング能力も考慮する必要があります。

主な利点

• 高い包装効率

• 幅広い製品範囲

• 労働依存度の低減

• デジタル生産制御

• 生産レシピ管理

• カスタマイズ可能なレイアウト

• 拡張可能な自動化

よくある質問

1. 工業生産のために機械は連続運転できますか？

はい。推奨される生産およびメンテナンス条件に従って使用される場合、連続した工場稼働のために設計されています。

2. 最大包装能力はどのくらいですか？

標準の稼働速度は約毎分8～12箱です。実際のパフォーマンスは、製品とカートンの仕様によって異なります。

3. 機械は60Hzの電気で動作しますか？

記載されている標準構成は380V/50Hzです。ターゲット国およびプロジェクトの要件に応じて、異なる電気規格を評価できます。

4. 機械は多くのオペレーターを必要としますか？

このシステムの目的は、反復的な手作業を削減することです。実際の人員要求は、カートン補充、ラベリング、パレタイジング、その他のプロセスも自動化されているかどうかによって異なります。

5. 注文前に生産ラインレイアウトを提供してもらえますか？

はい。製品情報、工場レイアウト、必要な能力、包装仕様を受け取った後、適切な機械配置を評価できます。