Machine de conditionnement automatique 28 kW pour l'emballage de boîtes SPC WPC LVT

Notre machine d'emballage automatique de 28 kW est une solution d'emballage personnalisée développée pour les revêtements de sol SPC, WPC, LVT et les produits industriels similaires. La machine prend en charge une gamme de tailles de produits standard de 500 à 1000 mm de longueur, 300 à 600 mm de largeur et 25 à 80 mm de hauteur, avec une capacité de fonctionnement d'environ 8 à 12 cartons par minute.

La spécification électrique standard est de 380 V/50 Hz, tandis que les configurations électriques peuvent être évaluées en fonction de l'alimentation électrique industrielle locale du client.

En combinant le convoyage, le positionnement, la manipulation des cartons et la fermeture dans un processus automatisé, la machine aide les fabricants à réduire les opérations manuelles répétitives et à créer un environnement d'emballage plus standardisé.

Elle est particulièrement adaptée aux fabricants de revêtements de sol desservant les marchés d'exportation, où la cohérence des emballages, l'efficacité de la production et la fiabilité de la fermeture des cartons sont importantes pour le transport longue distance et la manutention en entrepôt.

Lorsque le volume de production augmente, les exigences d'emballage changent considérablement.

Une petite ligne de production peut fonctionner avec succès avec plusieurs employés emballant manuellement les cartons. Cependant, une fois que le rendement de l'usine atteint des niveaux plus élevés, l'emballage manuel peut nécessiter plus d'employés et un effort de gestion plus important.

Les produits peuvent arriver à intervalles irréguliers, les opérateurs peuvent travailler à des vitesses différentes et les cartons finis peuvent avoir une apparence incohérente.

Pour les revêtements de sol et les matériaux de construction décoratifs, les surfaces des produits et les bords de jonction nécessitent également une protection. Les mouvements manuels répétés peuvent augmenter le risque de rayures ou de dommages aux bords.

Les usines d'exportation sont confrontées à des défis supplémentaires car les produits traversent souvent des entrepôts, des conteneurs et des centres de distribution. Des cartons stables et une fermeture cohérente sont donc une partie importante de la qualité du produit fini.

Un système d'emballage automatique crée un processus contrôlé et répétable, de l'arrivée du produit à la sortie du carton fini.

Au lieu d'appliquer une configuration de machine à chaque client, nous évaluons le produit et le processus d'emballage avant de sélectionner le système final.

La machine d'emballage automatique peut recevoir les produits directement des convoyeurs en amont. Une fois qu'un produit ou une pile de produits atteint la section d'emballage, des capteurs confirment sa position et démarrent le cycle programmé.

L'équipement complète automatiquement les mouvements de positionnement et d'emballage de carton nécessaires. Après la fermeture, les cartons finis sont transférés à la section suivante.

Selon le projet, l'équipement optionnel peut inclure :

• Formation automatique de cartons

• Alimentation automatique des produits

• Positionnement servo

• Pliage de carton

• Fermeture par colle thermofusible

• Impression automatique d'étiquettes

• Application de codes-barres

• Vérification du poids de l'emballage

• Inspection par vision

• Palettisation robotisée

• Convoyeurs de transport de palettes

Les clients peuvent donc sélectionner le niveau d'automatisation requis en fonction du budget d'investissement et des exigences de l'usine.

Les spécifications peuvent être modifiées en fonction de la structure finale de l'emballage et des exigences de production du client.

Les revêtements de sol SPC sont produits en grande quantité et normalement emballés dans des cartons standardisés. L'emballage automatique peut améliorer considérablement la cohérence en fin de ligne.

Les emballages de revêtements de sol WPC peuvent être automatiquement positionnés et transférés tout au long du processus d'emballage avec une manipulation manuelle réduite.

Pour les produits LVT de différentes dimensions de planches, des systèmes réglables peuvent être conçus selon les spécifications du client.

La solution d'emballage peut également être configurée pour d'autres produits de revêtement de sol après évaluation de la taille, du poids de l'emballage et de la structure du carton.

Les panneaux décoratifs et les produits de forme régulière peuvent être pris en compte lorsque leurs dimensions et leur processus d'emballage répondent aux exigences de l'équipement.

Le processus de travail exact dépend de la méthode d'emballage requise, mais une ligne typique fonctionne comme suit.

1. Alimentation

   Les produits entrent dans la zone d'emballage automatique via un convoyeur.

2. Détection

   Des capteurs photoélectriques confirment la position et l'état d'arrivée du produit.

3. Alignement

   La machine organise et positionne les produits avant le chargement du carton.

4. Préparation du carton

   Le carton est préparé automatiquement ou fourni selon la configuration de machine sélectionnée.

5. Emballage du produit

   Le produit est transféré dans le carton selon une séquence contrôlée.

6. Fermeture du carton

   L'emballage est fermé et peut être scellé à l'aide de colle thermofusible.

7. Transfert du produit fini

   Les cartons terminés sont déchargés automatiquement et transportés à l'étape de production suivante.

8. Palettisation optionnelle

   Un robot ou un système de palettisation automatique peut recevoir les cartons du convoyeur de déchargement pour l'empilage final.

L'automatisation réduit le nombre de tâches de manipulation et d'emballage de cartons répétitives effectuées par les opérateurs.

Un cycle de machine contrôlé aide à maintenir une production stable tout au long des longs quarts de travail.

Le système peut être conçu pour différentes dimensions de produits dans la plage de travail requise.

Le positionnement et la fermeture cohérents aident à créer un carton fini plus professionnel.

La machine peut devenir un point de connexion important entre la production, l'inspection, l'emballage et la palettisation.

Les normes électriques de la machine, la direction du convoyeur et la disposition de l'usine peuvent être évaluées selon les exigences du client.

Pour recommander la bonne machine, nos ingénieurs évaluent normalement six facteurs clés.

Veuillez fournir les dimensions les plus petites et les plus grandes que vous prévoyez d'emballer.

Le poids de l'emballage affecte la conception du convoyeur, du positionnement et de la palettisation.

Un dessin de carton ou un échantillon d'emballage physique aide à déterminer le système de manipulation de carton requis.

Confirmez si votre objectif est défini en cartons par minute, en cartons par heure ou en production journalière.

Fournissez une disposition montrant les colonnes, les murs, les convoyeurs existants et l'espace d'installation disponible.

La tension, la fréquence, les exigences de sécurité et les normes électriques peuvent varier entre les différents marchés.

Plus les informations fournies lors de la phase de devis sont complètes, plus la machine peut être configurée avec précision.

Oui. Le système d'emballage est conçu selon les spécifications du produit et du carton.

C'est la plage de référence standard. La vitesse de fonctionnement réelle dépend des dimensions de l'emballage et des étapes d'emballage.

Oui. L'équipement de fermeture par colle thermofusible peut être inclus dans la ligne d'emballage.

Oui. Les normes électriques et la configuration de l'équipement peuvent être discutées en fonction du marché de destination.

Veuillez envoyer les dimensions du produit, les dimensions du carton, le poids de l'emballage, la capacité requise, des photos ou des vidéos de votre processus d'emballage actuel et une disposition de l'usine si disponible.