SPC WPC LVTボックス包装用28kW自動包装機

当社の28kW自動梱包機は、SPC、WPC、LVTフローリングおよび類似の工業製品向けに開発されたカスタマイズされたカートン梱包ソリューションです。本機は、長さ500～1000mm、幅300～600mm、高さ25～80mmの標準的な製品サイズ範囲に対応し、毎分約8～12箱の稼働能力を備えています。

標準的な電気仕様は380V/50Hzですが、お客様の地域の産業用電源に合わせて電気構成を評価できます。

搬送、位置決め、カートンハンドリング、シーリングを自動プロセスに統合することで、本機は製造業者が反復的な手作業を削減し、より標準化された梱包環境を創出するのに役立ちます。

特に輸出市場に供給するフローリング製造業者に適しており、長距離輸送や倉庫での取り扱いにおいて、パッケージの一貫性、生産効率、信頼性の高いカートンシーリングが重要となります。

生産量が増加すると、梱包要件は大きく変化します。

小規模な生産ラインでは、数人の作業員が手作業でカートンを梱包しても成功する場合があります。しかし、工場の生産量がレベルアップすると、手作業での梱包にはより多くの従業員とより多くの管理労力が必要になる可能性があります。

製品が不規則な間隔で到着したり、オペレーターが異なる速度で作業したり、完成したカートンの一貫性のない外観が生じたりする可能性があります。

フローリングや装飾建材の場合、製品の表面やロッキングエッジの保護も必要です。繰り返しの手作業による移動は、傷やエッジの損傷の可能性を高める可能性があります。

輸出工場は、製品が倉庫、コンテナ、流通センターを通過することが多いため、追加の課題に直面します。したがって、安定したカートンと一貫したシーリングは、完成品の品質の重要な部分となります。

自動梱包システムは、製品の到着から完成したカートンの排出まで、制御された反復可能なプロセスを作成します。

すべてのお客様に同じ機械構成を適用するのではなく、最終システムを選択する前に製品と梱包プロセスを評価します。

自動梱包機は、上流のコンベアから直接製品を受け取ることができます。製品または製品スタックが梱包セクションに到達すると、センサーがその位置を確認し、プログラムされたサイクルを開始します。

装置は、必要な位置決めとカートン梱包の動きを自動的に完了します。シーリング後、完成したカートンは次のセクションに転送されます。

プロジェクトに応じて、オプション機器を含めることができます：

• 自動カートン成形

• 自動製品供給

• サーボ位置決め

• カートン折り

• ホットメルトグルーシーリング

• 自動ラベル印刷

• バーコード適用

• パッケージ重量チェック

• ビジョン検査

• ロボットパレタイジング

• パレット搬送コンベア

したがって、お客様は投資予算と工場の要件に応じて必要な自動化レベルを選択できます。

仕様は、お客様の最終的なパッケージ構造および生産要件に応じて変更される場合があります。

SPCフローリングは大量に生産され、通常は標準化されたカートンに梱包されます。自動梱包は、ラインエンドの一貫性を大幅に向上させることができます。

WPCフローリングのパッケージは、手作業の負担を軽減しながら、自動的に位置決めされ、梱包プロセスを通じて転送できます。

異なる板寸法を持つLVT製品の場合、お客様の仕様に合わせて調整可能なシステムを設計できます。

サイズ、パッケージ重量、カートン構造を評価した後、他のフローリング製品にも梱包ソリューションを構成できます。

装飾パネルおよび規則的な形状の製品は、その寸法と梱包プロセスが装置の要件を満たす場合に考慮できます。

正確な作業プロセスは、必要な梱包方法によって異なりますが、典型的なラインは次のように動作します。

1. 供給

   製品はコンベアを通じて自動梱包エリアに入ります。

2. 検出

   光電センサーが製品の位置と到着状況を確認します。

3. 整列

   機械がカートン積み込み前に製品を整理して位置決めします。

4. カートン準備

   選択された機械構成に従って、カートンが自動的に準備されるか、供給されます。

5. 製品梱包

   製品は制御されたシーケンスでカートンに転送されます。

6. カートンシーリング

   パッケージが閉じられ、ホットメルトグルーを使用してシーリングできます。

7. 完成品転送

   完成したカートンは自動的に排出され、次の生産段階に輸送されます。

8. オプションのパレタイジング

   ロボットまたは自動パレタイジングシステムが、排出コンベアからカートンを受け取り、最終的に積み重ねます。

自動化により、オペレーターが行う反復的なハンドリングおよびカートン梱包タスクの数が削減されます。

制御された機械サイクルは、長時間のシフト全体で安定した生産を維持するのに役立ちます。

システムは、必要な作業範囲内の異なる製品寸法に対応するように設計できます。

一貫した位置決めとシーリングにより、よりプロフェッショナルな完成カートンを作成できます。

機械は、生産、検査、梱包、パレタイジング間の重要な接続ポイントになります。

機械の電気規格、コンベアの方向、工場のレイアウトは、お客様の要件に応じて評価できます。

適切な機械を推奨するために、当社のエンジニアは通常6つの主要な要因を評価します。

梱包を計画している最小および最大の寸法を提供してください。

パッケージ重量は、コンベア、位置決め、パレタイジングの設計に影響します。

カートンの図面または実際の梱包サンプルは、必要なカートンハンドリングシステムを決定するのに役立ちます。

目標が毎分箱数、毎時箱数、または日産量で定義されているか確認してください。

柱、壁、既存のコンベア、および利用可能な設置スペースを示すレイアウトを提供してください。

電圧、周波数、安全要件、電気規格は、市場によって異なる場合があります。

見積もり依頼時に提供される情報が完全であるほど、機械はより正確に構成できます。

はい。梱包システムは、製品とカートンの仕様に合わせて設計されます。

これは標準的な参照範囲です。実際の稼働速度は、パッケージの寸法と梱包ステップによって異なります。

はい。ホットメルトグルーシーリング装置を梱包ラインに含めることができます。

はい。電気規格と機器構成は、仕向市場に応じて議論できます。

製品寸法、カートン寸法、パッケージ重量、必要な能力、現在の梱包プロセスの写真またはビデオ、および可能であれば工場レイアウトを送信してください。