Automatische 28-kW-Verpackungsmaschine für die SPC-WPC-LVT-Boxverpackung

Unsere automatische Verpackungsmaschine mit 28 kW ist eine kundenspezifische Kartonverpackungslösung, die für SPC-, WPC-, LVT-Bodenbeläge und ähnliche Industrieprodukte entwickelt wurde. Die Maschine unterstützt einen Standard-Produktgrößenbereich von 500–1000 mm Länge, 300–600 mm Breite und 25–80 mm Höhe mit einer Betriebskapazität von ca. 8–12 Kartons pro Minute.

Die Standard-Elektrospezifikation ist 380 V/50 Hz, während elektrische Konfigurationen entsprechend der lokalen industriellen Stromversorgung des Kunden bewertet werden können.

Durch die Kombination von Transport, Positionierung, Kartonhandhabung und Versiegelung in einem automatisierten Prozess hilft die Maschine den Herstellern, repetitive manuelle Vorgänge zu reduzieren und eine standardisiertere Verpackungsumgebung zu schaffen.

Sie eignet sich besonders für Bodenbelagshersteller, die Exportmärkte beliefern, wo Konsistenz der Verpackung, Produktionseffizienz und zuverlässige Kartonversiegelung für den Fernverkehr und die Lagerhandhabung wichtig sind.

Wenn das Produktionsvolumen steigt, ändern sich die Verpackungsanforderungen erheblich.

Eine kleine Produktionslinie kann mit mehreren Mitarbeitern, die Kartons manuell verpacken, erfolgreich betrieben werden. Sobald die Fabrikproduktion jedoch höhere Niveaus erreicht, kann die manuelle Verpackung mehr Mitarbeiter und größeren Managementaufwand erfordern.

Produkte können in unregelmäßigen Abständen eintreffen, die Bediener können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten und fertige Kartons können ein inkonsistentes Aussehen haben.

Bei Bodenbelägen und dekorativen Baumaterialien müssen auch die Produktoberflächen und Verriegelungskanten geschützt werden. Wiederholte manuelle Bewegungen können die Wahrscheinlichkeit von Kratzern oder Kantenschäden erhöhen.

Exportfabriken stehen vor zusätzlichen Herausforderungen, da Produkte oft durch Lagerhäuser, Container und Distributionszentren reisen. Stabile Kartons und eine konsistente Versiegelung sind daher ein wichtiger Bestandteil der Qualität des Fertigprodukts.

Ein automatisches Verpackungssystem schafft einen kontrollierten und wiederholbaren Prozess vom Wareneingang bis zur Entladung des fertigen Kartons.

Anstatt eine Maschinenkonfiguration für jeden Kunden anzuwenden, bewerten wir das Produkt und den Verpackungsprozess, bevor wir das endgültige System auswählen.

Die automatische Verpackungsmaschine kann Produkte direkt von vorgelagerten Förderern empfangen. Sobald ein Produkt oder ein Produktstapel den Verpackungsbereich erreicht, bestätigen Sensoren seine Position und starten den programmierten Zyklus.

Die Anlage führt automatisch die notwendigen Positionierungs- und Kartonverpackungsbewegungen aus. Nach der Versiegelung werden die fertigen Kartons zum nächsten Abschnitt transportiert.

Je nach Projekt können optionale Geräte enthalten sein:

• Automatische Kartonformung

• Automatische Produktzuführung

• Servo-Positionierung

• Kartonfaltung

• Heißschmelzkleber-Versiegelung

• Automatische Etikettendruck

• Barcode-Anwendung

• Gewichtsprüfung der Verpackung

• Sichtprüfung

• Roboterpalettierung

• Palettentransportbänder

Kunden können daher die erforderliche Automatisierungsebene entsprechend dem Investitionsbudget und den Fabrikanforderungen auswählen.

Spezifikationen können je nach endgültiger Paketstruktur und Produktionsanforderungen des Kunden geändert werden.

SPC-Bodenbeläge werden in großen Mengen produziert und normalerweise in standardisierte Kartons verpackt. Die automatische Verpackung kann die Konsistenz am Ende der Linie erheblich verbessern.

WPC-Bodenbelag-Verpackungen können automatisch positioniert und durch den Verpackungsprozess transportiert werden, mit reduzierter manueller Handhabung.

Für LVT-Produkte mit unterschiedlichen Dielenabmessungen können verstellbare Systeme nach Kundenspezifikationen entwickelt werden.

Die Verpackungslösung kann auch für andere Bodenbelagsprodukte konfiguriert werden, nachdem Größe, Verpackungsgewicht und Kartonstruktur bewertet wurden.

Dekorative Platten und regelmäßig geformte Produkte können berücksichtigt werden, wenn ihre Abmessungen und ihr Verpackungsprozess den Anforderungen der Anlage entsprechen.

Der genaue Arbeitsablauf hängt von der erforderlichen Verpackungsmethode ab, aber eine typische Linie funktioniert wie folgt.

1. Zuführung

   Produkte gelangen über ein Förderband in den automatischen Verpackungsbereich.

2. Erkennung

   Fotoelektrische Sensoren bestätigen die Produktposition und den Ankunftsstatus.

3. Ausrichtung

   Die Maschine organisiert und positioniert die Produkte vor dem Kartonladen.

4. Kartonvorbereitung

   Der Karton wird automatisch vorbereitet oder entsprechend der gewählten Maschinenkonfiguration zugeführt.

5. Produktverpackung

   Das Produkt wird in einer kontrollierten Reihenfolge in den Karton transportiert.

6. Kartonversiegelung

   Die Verpackung wird geschlossen und kann mit Heißschmelzkleber versiegelt werden.

7. Transport des Fertigprodukts

   Fertige Kartons werden automatisch entladen und zur nächsten Produktionsstufe transportiert.

8. Optionale Palettierung

   Ein Roboter oder ein automatisches Palettiersystem kann Kartons vom Entladeförderband empfangen, um die endgültige Stapelung vorzunehmen.

Automatisierung reduziert die Anzahl wiederholter Handhabungs- und Kartonverpackungsaufgaben, die von den Bedienern ausgeführt werden.

Ein kontrollierter Maschinenzyklus hilft, eine stabile Produktion während langer Arbeitsschichten aufrechtzuerhalten.

Das System kann für verschiedene Produktabmessungen innerhalb des erforderlichen Arbeitsbereichs ausgelegt werden.

Konsistente Positionierung und Versiegelung helfen, einen professionelleren fertigen Karton zu schaffen.

Die Maschine kann ein wichtiger Verbindungspunkt zwischen Produktion, Inspektion, Verpackung und Palettierung werden.

Maschinen-Elektrostandards, Fördererrichtung und Fabriklayout können nach Kundenwunsch bewertet werden.

Um die richtige Maschine zu empfehlen, bewerten unsere Ingenieure normalerweise sechs Schlüsselfaktoren.

Bitte geben Sie die kleinsten und größten Abmessungen an, die Sie verpacken möchten.

Das Verpackungsgewicht beeinflusst das Design von Förderband, Positionierung und Palettierung.

Eine Kartonzeichnung oder ein physisches Verpackungsmuster hilft bei der Bestimmung des erforderlichen Kartonhandhabungssystems.

Bestätigen Sie, ob Ihr Ziel in Kartons pro Minute, Kartons pro Stunde oder Tagesproduktion definiert ist.

Stellen Sie ein Layout bereit, das Säulen, Wände, vorhandene Förderbänder und den verfügbaren Installationsplatz zeigt.

Spannung, Frequenz, Sicherheitsanforderungen und elektrische Standards können je nach Markt variieren.

Je vollständiger die Informationen während der Angebotsphase sind, desto genauer kann die Maschine konfiguriert werden.

Ja. Das Verpackungssystem wird nach Produkt- und Kartonspezifikationen ausgelegt.

Dies ist der Standardreferenzbereich. Die tatsächliche Betriebsgeschwindigkeit hängt von den Paketabmessungen und den Verpackungsschritten ab.

Ja. Heißschmelzkleber-Versiegelungsgeräte können in die Verpackungslinie integriert werden.

Ja. Elektrische Standards und Gerätekonfigurationen können je nach Zielmarkt besprochen werden.

Bitte senden Sie Produktabmessungen, Kartonabmessungen, Paketgewicht, erforderliche Kapazität, Fotos oder Videos Ihres aktuellen Verpackungsprozesses und ein Fabriklayout, falls verfügbar.