SPC WPC LVT 박스 포장용 28kW 자동 포장기

우리의 28kW 자동 포장 기계는 SPC, WPC, LVT 바닥 및 유사한 산업 제품용으로 개발된 맞춤형 카튼 포장 솔루션입니다.기계는 길이 500~1000mm의 표준 제품 크기 범위를 지원합니다., 너비 300~600mm, 높이는 25~80mm, 작동 용량은 약 8~12 박스 / 분.

표준 전기 사양은 380V / 50Hz이며 전기 구성은 고객의 지역 산업 전원 공급에 따라 평가 될 수 있습니다.

운송, 위치, 상자 취급 및 밀폐를 자동화 한 과정으로 결합함으로써기계는 제조업체가 반복적인 수동 작업을 줄이고 보다 표준화된 포장 환경을 만드는 데 도움이됩니다..

특히 수출 시장을 공급하는 바닥 제조업체에 적합합니다.생산 효율성과 신뢰성 높은 카튼 밀폐는 장거리 운송과 창고 취급에 중요합니다..

생산량이 증가하면 포장 요구 사항이 크게 변합니다.

소규모 생산 라인은 여러 노동자들이 수동으로 포장하는 작업을 성공적으로 수행할 수 있습니다. 그러나 공장 생산량이 더 높은 수준에 도달하면,수동 포장에는 더 많은 직원과 더 많은 관리 노력이 필요합니다..

제품들은 불규칙한 간격으로 도착할 수 있고, 작업자는 다른 속도로 작업할 수 있고, 완성된 카드는 불규칙한 외관을 가질 수 있습니다.

바닥 및 장식 건축 재료의 경우 제품 표면 및 잠금 가장자리 또한 보호가 필요합니다. 반복적인 수동 이동은 긁힌 것 또는 가장자리 손상의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

수출 공장은 제품이 종종 창고, 컨테이너 및 유통 센터를 통해 이동하기 때문에 추가적인 과제에 직면합니다.따라서 안정적인 카튼과 일관성 있는 밀폐는 완제품 품질의 중요한 부분입니다..

자동 포장 시스템은 제품 도착부터 완성된 상자 상하에까지 통제되고 반복 가능한 과정을 만듭니다.

모든 고객에게 하나의 기계 구성을 적용하는 대신 최종 시스템을 선택하기 전에 제품과 포장 과정을 평가합니다.

자동 포장 기계는 제품 전류 컨베이어에서 직접 제품을 수신 할 수 있습니다. 제품 또는 제품 스택이 포장 섹션에 도달하면,센서가 위치를 확인하고 프로그램 된 사이클을 시작합니다..

이 장비는 자동으로 필요한 위치 및 포장에 대한 움직임을 완료합니다. 봉인 후, 완성 된 포장은 다음 섹션으로 옮겨집니다.

프로젝트에 따라 선택적 장비는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 자동 포트 포스팅

• 제품 자동 공급

• 세르보 위치

• 카튼 접기

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 자동 라벨 인쇄

• 바코드 적용

• 패키지 무게 검사

• 시력 검사

• 로보트 팔레팅

• 팔레트 운송용 컨베이어

따라서 고객은 투자 예산과 공장 요구 사항에 따라 필요한 자동화 수준을 선택할 수 있습니다.

사양은 고객의 최종 패키지 구조와 생산 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다.

SPC 바닥은 대량으로 생산되며 일반적으로 표준화 된 카튼에 포장됩니다. 자동 포장은 라인 끝 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

WPC 바닥 패키지는 자동으로 배치되고 수동 조작을 줄이면서 포장 과정을 통해 전송 될 수 있습니다.

각기 다른 판 크기의 LVT 제품에서는 고객의 사양에 따라 조정 가능한 시스템을 설계할 수 있습니다.

포장 솔루션은 크기와 패키지 무게 및 카튼 구조를 평가한 후 다른 바닥 제품에도 구성될 수 있습니다.

장식판 및 규칙적인 모양의 제품은 그 크기와 포장 과정이 장비 요구 사항을 충족하면 고려 될 수 있습니다.

정확한 작업 과정은 필요한 포장 방법에 달려 있지만 일반적인 라인은 다음과 같습니다.

1. 먹이는

   제품들은 자동 포장 구역으로 컨베이어로 들어갑니다.

2. 탐지

   광전기 센서가 제품 위치와 도착 상태를 확인합니다.

3. 정렬

   이 기계는 포장하기 전에 제품을 정리하고 배치합니다.

4. 카튼 준비

   포장은 자동으로 준비되거나 선택한 기계 구성에 따라 공급됩니다.

5. 제품 포장

   이 제품은 통제 된 순서로 상자에 옮겨집니다.

6. 카튼 밀폐

   패키지는 닫혀 있고 뜨거운 녹는 접착제로 밀폐 할 수 있습니다.

7. 완료된 제품 이전

   완성된 상자는 자동으로 배포되고 다음 생산 단계로 운송됩니다.

8. 선택적 팔레티화

   로봇 또는 자동 팔레티제 시스템으로 최종 스파킹을 위해 배출 컨베이어에서 상자를 받아 들일 수 있습니다.

자동화로 인해 작업자가 반복적으로 처리하고 포장하는 작업의 수가 감소합니다.

제어 된 기계 순환은 긴 근무 시간 동안 안정적인 생산을 유지하는 데 도움이됩니다.

시스템은 필요한 작업 범위 내에서 다른 제품 크기에 설계 될 수 있습니다.

일관성 있는 위치 및 밀폐는 더 전문적인 완성된 카튼을 만드는 데 도움이 됩니다.

기계는 생산, 검사, 포장 및 팔레팅 사이의 중요한 연결점이 될 수 있습니다.

기계 전기 표준, 컨베이어 방향 및 공장 레이아웃은 고객 요구 사항에 따라 평가 될 수 있습니다.

올바른 기계를 추천하기 위해, 우리의 엔지니어는 일반적으로 6가지 주요 요소를 평가합니다.

포장할 계획인 가장 작은 크기와 가장 큰 크기를 알려주세요.

패키지의 무게는 컨베이어, 위치 및 팔레티제 디자인에 영향을줍니다.

카튼 도면 또는 물리적 포장 샘플은 필요한 카튼 처리 시스템을 결정하는 데 도움이됩니다.

목표가 분당 박스, 시간당 박스 또는 일일 생산량으로 정의되었는지 확인합니다.

기둥, 벽, 기존 컨베이어 및 사용 가능한 설치 공간을 나타내는 레이아웃을 제공하십시오.

전압, 주파수, 안전 요구 사항 및 전기 표준은 각 시장에 따라 다를 수 있습니다.

코팅 단계에서 제공되는 정보가 더 완전할수록 기계가 더 정확하게 구성 될 수 있습니다.

네, 패키지 시스템은 제품 및 카튼 사양에 따라 설계되었습니다.

표준 기준 범위입니다. 실제 작동 속도는 패키지 크기 및 포장 단계에 달려 있습니다.

예, 고온 녹음 접착제 밀폐 장비는 포장 라인에 포함될 수 있습니다.

그래, 전기 표준과 장비 구성은 목적지 시장에 따라 논의될 수 있어

제품 크기, 카튼 크기, 패키지 무게, 필요한 용량, 현재 포장 과정의 사진 또는 비디오 및 사용 가능한 경우 공장 레이아웃을 보내십시오.