SPC WPC LVT フローリング用 28kW 自動カートン包装機

28kW自動カートン包装機は、手作業による梱包から自動生産への移行を希望するSPC、WPC、LVTなどのフローリングメーカーにプロフェッショナルな包装ソリューションを提供します。長さ500-1000mm、幅300-600mm、高さ25-80mmの製品に対応し、毎分約8-12個の完成箱を処理できます。

本機は、インテリジェント制御、自動搬送、正確な位置決め、カートン折り、接着剤による封止、製品排出を協調的な包装プロセスに統合します。PLCとHMI制御システムにより、オペレーターは集中化されたインターフェースから機械パラメータと製品仕様を管理できます。

標準的なフローリング用途に加え、装飾ボード、壁パネル、家具部品、その他のフラットな工業製品にもカスタマイズ可能です。

海外のお客様向けには、特定の生産レイアウト、カートン構造、現地の電圧規格、自動化要件、および下流の物流プロセスに合わせて設計することも可能です。

多くのフローリング工場では、梱包は依然として手作業に大きく依存している数少ない生産プロセスの1つです。

作業者は通常、以下の作業を担当します。

• 完成したフローリングの整理

• カートンの準備

• 製品の位置決め

• カートンの折り

• 接着剤の塗布

• カートンの閉鎖

• 完成した箱の移動

• パレタイジングのための製品準備

各作業は単純に見えますが、数千個の箱に対して継続的に行うと、かなりの労働力が必要になります。

手作業による梱包は、以下の問題を引き起こす可能性もあります。

• 梱包品質のばらつき

• カートンの折り不良

• 接着剤量の不安定さ

• 梱包の損傷

• 作業者の疲労

• 夜間シフトでの生産量低下

• 離職率の上昇

• 操業コストの増加

生産需要が増加した場合、人員を増やすことが常に最善の解決策とは限りません。

自動化は、よりスケーラブルなアプローチを提供します。

当社の自動カートン包装システムは、梱包プロセスを制御された生産シーケンスに整理します。

完成品がラインに入ると、センサーと制御システムが各動作を協調させます。

プロジェクトの要件に応じて、機械は自動的に以下の作業を完了できます。

1. 製品の受け入れ

2. 製品の整列

3. カートンの位置決め

4. 製品の移送

5. カートンの折り

6. 接着剤の塗布

7. 圧着と封止

8. 完成箱の排出

梱包後に追加の機器を接続できます。

オプションモジュールには以下が含まれます。

• 自動ラベル貼り機

• バーコードプリンター

• インクジェットプリンター

• カートン結束機

• 重量検査システム

• 自動不良品排出システム

• ロボットパレタイザー

• パレットコンベア

• ストレッチ包装システム

これにより、完全な自動包装および物流ラインを作成することが可能になります。

SPCフローリングは高速で生産されるため、連続ライン効率を維持するために自動梱包が特に重要です。

WPC製品の場合、安全なカートン梱包は、輸送中のエッジと装飾面を保護するのに役立ちます。

自動梱包は、LVT完成品の取り扱いの均一性を向上させることができます。

梱包寸法に基づいて、他のフローリング構造にもカスタマイズ可能です。

壁パネルや装飾的な建材ボードも自動梱包できます。

適切なサイズと重量範囲内の他の長方形製品は、当社のエンジニアリングチームが評価できます。

上流コンベアが完成したフローリングを自動包装機に搬送します。

システムは、包装ステーションへの正確な投入を保証するために、製品の位置を自動的に補正します。

生産設定に従って、正しいカートンフォーマットが配置されます。

機械的またはサーボユニットが、再現可能なシーケンスでカートンを折り畳みます。

グルーシステムが必要な箇所に接着剤を塗布します。

カートンを圧縮して、適切な接着と確実な閉鎖を保証します。

完成したパッケージは、検査、ラベリング、パレタイジング、または倉庫保管に向けて搬送されます。

機械は、梱包出力と上流生産のバランスを取るのに役立ちます。

オペレーターは、すべてのカートン折りと接着剤塗布を手作業で行う必要がなくなります。

均一なカートン折りは、完成品の見た目を向上させます。

より安定した封止は、保管中およびコンテナ輸送中のパッケージの完全性を維持するのに役立ちます。

制御インターフェースにより、オペレーターは機械の稼働状況と生産設定を監視できます。

システムは、後続のパレタイジングおよび倉庫自動化のためのインターフェースを備えて設計できます。

適切な包装機は、実際の生産条件に合わせて設計されるべきです。

すべての最小および最大製品サイズを提供してください。

標準範囲：

• 長さ500-1000 mm

• 幅300-600 mm

• 高さ25-80 mm

可能であれば、カートンの図面、材料の厚さ、折り畳みデザイン、およびサンプルを提供することをお勧めします。

毎分必要な箱数、毎時必要な箱数、または日々の生産能力をお知らせください。

レイアウトがあれば、エンジニアは機械の向きとコンベアの配置を決定できます。

包装システムの前にある生産機械と、包装後の取り扱い機器に関する情報を提供してください。

標準機は380V / 50Hzを使用しますが、プロジェクト固有の電気ソリューションについてはご相談いただけます。

迅速な技術評価と見積もりのために、以下をお送りください。

• 製品名

• 製品寸法

• 製品重量

• カートンあたりの個数

• カートン寸法

• カートンの写真

• 要求される包装速度

• 既存の梱包ビデオ

• 工場レイアウト

• 現地の電圧

• 要求されるオプション機能

情報が完全であればあるほど、機械構成をより正確に設計できます。

SPC、WPC、LVT、ラミネートフローリング、およびその他の適切な長方形製品に使用できます。

はい。設計された作業範囲に応じて、複数の製品およびカートン仕様に対応できます。

標準ソリューションでは、制御されたホットメルト接着剤塗布を使用できます。他の封止方法も評価可能です。

はい。既存の工場レイアウトに合わせて、コンベアの方向と統合インターフェースを設計できます。

はい。機械寸法、コンベアレイアウト、包装フォーマット、電気構成、自動化モジュールはカスタマイズ可能です。