SPC WPC LVT 바닥재용 28kW 자동 카톤 포장 기계

28kW 자동 카튼 포장 기계는 SPC, WPC, LVT,수동 포장에서 자동 생산으로 업그레이드하려는 다른 바닥 제조업체길이가 500~1000mm, 폭이 300~600mm, 높이가 25-80mm의 제품들을 위해 설계된 이 시스템은 1분당 약 8~12개의 완성된 상자를 얻을 수 있다.

이 기계 는 지능적 인 제어, 자동 운반, 정확한 위치, 카튼 접기, 접착제 밀폐 및 제품 배포 를 조율 된 포장 과정 으로 결합 합니다.PLC 및 HMI 제어 시스템은 운영자가 중앙 집중식 인터페이스에서 기계 매개 변수 및 제품 사양을 관리 할 수 있습니다..

표준 바닥 응용 분야 외에도 장식 보드, 벽 패널, 가구 부품 및 기타 평면 산업 제품에 대한 설비를 사용자 정의 할 수 있습니다.

국제 고객을 위해 기계는 또한 특정 생산 레이아웃, 카튼 구조, 지역 전압 표준, 자동화 요구 사항에 따라 설계 될 수 있습니다.및 하류 물류 프로세스.

많은 바닥 포장 공장에서 포장 작업은 여전히 수작업에 크게 의존하는 몇 안 되는 생산 과정 중 하나입니다.

근로자는 일반적으로 다음과 같은 일을 담당합니다.

• 완성된 바닥을 배치하는 것

• 팩을 준비하는 것

• 포지셔닝 제품

• 접는 카튼

• 접착제

• 접기용

• 완성된 상자를 옮기는

• 팔레티제품 제조

각각의 작업은 단순해 보이지만, 수천 개의 상자를 계속 완료하는 것은 상당한 노동량을 필요로 합니다.

수동 포장 또한 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 포장품 품질의 변화

• 틀린 접기

• 불안정한 접착제 양

• 포장재 손상

• 근로자의 피로

• 야간 근무에서 생산량이 낮습니다.

• 더 많은 노동자 순환

• 운영비용 증가

생산 수요가 증가하면 더 많은 노동자를 추가하는 것이 항상 최선의 해결책이 아닙니다.

자동화는 좀 더 확장 가능한 접근법을 제공합니다.

우리의 자동 카튼 포장 시스템은 포장 과정을 통제 된 생산 순서로 조직합니다.

완성품이 라인업에 들어가면 센서와 제어 시스템이 각 움직임을 조정합니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 기계는 자동으로 완료 할 수 있습니다:

1. 제품 수신

2. 제품 정렬

3. 카튼 위치

4. 제품 이전

5. 카튼 접기

6. 접착제

7. 압축 및 밀폐

8. 완성된 박스 배charge

추가 장비는 포장 후 연결 할 수 있습니다.

선택용 모듈은 다음과 같습니다.

• 자동 라벨 적용기

• 바코드 프린터

• 잉크젯 프린터

• 카튼 스트랩 시스템

• 무게 검사 시스템

• 자동 배척 시스템

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 컨베이어

• 스트레치 랩링 시스템

이것은 완전한 자동 포장 및 물류 라인을 만들 수 있습니다.

SPC 바닥은 고속으로 생산되며, 자동 패키징은 연속적인 라인 효율성을 유지하기 위해 특히 중요합니다.

WPC 제품의 경우 안전한 카튼 포장은 운송 중에 가장자리와 장식 표면을 보호하는 데 도움이됩니다.

자동 포장은 LVT의 완제품 취급의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

기계는 패키지 크기에 따라 다른 바닥 구조를 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

벽판과 장식용 건물판도 자동으로 포장할 수 있습니다.

다른 직사각형 제품은 적절한 크기와 무게 범위 내에서 우리의 엔지니어링 팀이 평가 할 수 있습니다.

하류 컨베이어 운송은 자동 포장 기계에 바닥을 완료했습니다.

시스템은 자동으로 제품 위치를 수정하여 포장 스테이션에 정확한 입력을 보장합니다.

올바른 포트 포맷은 생산 설정에 따라 배치됩니다.

기계적 또는 서보 단위는 반복되는 순서로 카튼 접을 수행합니다.

접착제 시스템은 필요한 지점에 접착제를 적용합니다.

박스는 적절한 접착과 안전한 폐쇄를 보장하기 위해 압축됩니다.

완성된 패키지는 검사, 라벨링, 팔레티화 또는 창고로 전달됩니다.

이 기계는 포장 생산과 업스트림 생산을 균형을 잡는 데 도움이 됩니다.

이제 더 이상 작업자들은 각 카튼 접기와 접착제를 수동으로 채워야 할 필요가 없습니다.

일관성 있는 접기 는 완성 된 제품 의 외모 를 향상 시킨다.

더 안정적 인 밀폐 는 저장 및 컨테이너 운송 도중 패키지 무결성 을 유지 하는 데 도움 이 될 수 있다.

제어 인터페이스는 운영자가 기계 작동 조건과 생산 설정을 모니터링 할 수 있습니다.

이 시스템은 나중에 팔레티제 및 창고 자동화를 위한 인터페이스로 설계될 수 있습니다.

적절한 포장 기계는 실제 생산 조건에 따라 설계되어야 합니다.

모든 최소 및 최대 제품 크기를 제공하십시오.

표준 범위:

• 500~1000mm 길이

• 너비 300~600mm

• 높이 25~80mm

카튼 도면, 재료 두께, 접기 디자인 및 샘플을 제공 할 것을 권장합니다.

분당 상자, 시간당 상자, 또는 일일 생산 용량을 알려주세요.

배열은 엔지니어들이 기계의 방향과 컨베이어 배열을 결정할 수 있도록 합니다.

포장 시스템 이전 생산 기계 및 포장 후 처리 장비에 대한 정보를 제공하십시오.

표준 기계는 380V / 50Hz를 사용하지만 프로젝트 특수한 전기 솔루션을 논의 할 수 있습니다.

보다 빠른 기술 평가 및 공고 요금을 위해 다음을 보내십시오.

• 제품 이름

• 제품 크기

• 제품 무게

• 상자당 조각 수

• 포장의 크기

• 카튼 사진

• 필요한 포장 속도

• 기존 포장 비디오

• 공장 배열

• 지역 전압

• 필수 선택 기능

정보가 더 완전할수록 더 정확하게 기계 구성을 설계할 수 있습니다.

기계는 SPC, WPC, LVT, 라미네트 바닥 및 기타 적합한 직사각형 제품에 사용할 수 있습니다.

예. 설계된 작업 범위에 따라 여러 제품 및 카튼 사양이 지원될 수 있습니다.

표준 솔루션은 제어 된 뜨거운 녹기 접착제를 사용할 수 있습니다. 다른 밀폐 방법이 평가 될 수 있습니다.

네, 우리는 컨베이어 방향과 통합 인터페이스를

네. 기계 크기, 컨베이어 레이아웃, 포장 포맷, 전기 구성 및 자동화 모듈을 사용자 정의 할 수 있습니다.