カートンのパッキングのためのラミネートのフローリングの包装機械 500-1000mm

カートンパッキング用ラミネートフロアパッケージングマシン500-1000mmは,エンド・オブ・ラインのパッケージングに安定した,自動化された,労働省エネのソリューションを必要とするフロアメーカーのために設計されています.機械は長さ500から1000mmの製品を処理します幅300~600mm,高さ25~80mmで,1分間に約8~12箱の動作速度で

積み重ね,数える,グループ化する, カートンの取り扱い, 積載,閉め, 下流の転送を 一つの連続したプロセスに統合します.機械は装飾表面を保護するのに役立ちますパッケージの品質を保ちながら

装着電源は28kWで 380V/50Hzの電源配置で 床の寸法 紙箱1枚 紙箱タイプ 生産速度工場の配置また,ラベル付け,縮小包装,検査,ロボットパレティ化,パレット包装機器と接続して,完全な自動ラミネートフロアパッケージラインを作成できます.

現代のラミネート床の生産ラインは,プレス,切断,プロファイリング,検査,積み重ねの高度な自動化を達成することが多い.しかし,梱包 は 多く の 工場 で 労働 を 費やす プロセス に གྱུར་ て い ます.

プロフィールと品質検査の後,完成したラミネートフロアを数えて並べ,グループ化し,箱に入れ,密封し,ラベルを貼り,パレット化のために移動する必要があります.

これらの作業が主に手作業に依存している場合,いくつかの生産問題が生じることがあります.

• 高い労働力要求

• 不安定な梱包速度

• 紙箱1個あたり 床の誤った量

• 不均等な堆積物

• 箱の内側が間違って

• 装飾面の傷跡

• 板の隅に切断

• クリックロックプロファイルの損傷

• 製品交換が遅い

• 高出力生産中のパッケージングのボトルネック

• カートンの外観が不一致

• 自動パレティ化で接続する難点

ラミネート 床 は,通常,硬い 中核 材料 と 精密 に 加工 さ れ た 鎖 縁 を 備わっ て い ます.操作 者 が 繰り返し 製品 を 動かす 場合,不適切な 操作 に よっ て 角 や プロファイル が 損傷 する こと が あり ます.

生産能力が増加するにつれ,手作業による梱包は,生産ラインの全体的な効率を制限する可能性があります.

私たちのラミネートフロアパッケージングマシンは 完成したボードから密封された紙箱まで より制御されたパッケージングプロセスを生み出すために開発されています

ラミネートフロアが上流生産機器を出てから 自動で梱包ラインに入ります センサーが製品到着と位置を検出しますアライナインメカニズムは,カウントとグループ化する前に床を整理する.

システムでは,各箱に必要な数のフロアパーツを用意し,完全なグループを包装ステーションに移します.

プロジェクト要件に応じて,完全なラインには以下の項目が含まれます.

• 床の自動補給

• 板の並べ方

• 製品数

• 自動グループ化

• スタック位置

• カートンフード

• カートン製

• 自動製品積載

• 折り紙

• カートンの閉じる

• 粘着物またはテープの密封

• ラベルの適用

• バックコード印刷

• 体重検査

• 収縮包装

• ストラップ

• ロボット製のパレット化

• パレット包装

生産の継続性が向上し 手作業が少なくなる より一貫したライン終了プロセスです

機械は設計された寸法範囲内の標準的なラミネート床製品に適しています.

自動計数と並べ替えは,カートンを積む前に一貫した製品グループを作成するのに役立ちます.

クリックロックラミネートフロアには,ロックプロファイルが衝撃や誤ったアライナメントによって損傷するので,慎重に操作する必要があります.

制御された輸送と位置付けは,ボードの縁と不必要な接触を減らすのに役立ちます.

プレスや質感のある表面のラミネートフロアでは,手作業を減らすことで装飾品の仕上げを保護することができます.

木の粒状の表面を装飾したラミネート床は,一貫した板の向きと紙箱の外観を維持しながら自動的に梱包することができます.

この機械は,複数の製品仕様が1つのラインに詰め込まれることができる住宅用床材の大量生産に適しています.

継続的な商業用床材の生産においては,自動包装は出力の安定性を向上させ,手動操作者への依存を減らすのに役立ちます.

完成したラミネート床は 上流輸送機を通って梱包機に入ります

このシステムは,プロファイリング,検査,積み重ね,または転送機器に接続できます.

センサーが入ってくる各ボードを検知し 餌の処理を監視します

制御システムは,選択されたパッケージのレシピに従って製品の移動を調整します.

計数とグループ化の前にボードは並べられます

紙箱を積むときに突出する縁や不均等な積み木が損傷を引き起こすため,ラミネートフロアでは,適切な並べ替えが特に重要です.

システムでは各パケットに必要な数のボードを数えます.

床の厚さ,紙箱の寸法,顧客のパッケージング基準に応じて量調整できます.

前もって設定された量に達すると,ボードは完全なグループに組織されます.

カートンパッキングステーションに移す前にスタビライズされます.

カートンは選択したパッケージの構成に応じて自動的に供給,形状,または位置付けされます.

箱の構造と開封方法によりカスタマイズすることができます.

グループ化されたラミネートフロアが箱に入ります

制御された動きは,角,装飾面,クリックロックエッジへの衝撃を減らすのに役立ちます.

装填後,箱は折りたたみ,自動的に閉まります.

粘着密封,テープ密封,または他のカスタマイズされた閉じる方法が統合できます.

完成した箱は,以下のようなオプションの下流機器に輸送されます.

• ラベル付け機械

• バックコードプリンター

• チェックウェザー

• 収縮包装機

• ストラッティング機械

• ロボットパレティライザー

• 自動パレット包装機

完成した床からパレット化製品まで 継続的なパッケージングワークフローを 作り出します

自動操作により,繰り返し手動で触ったり,引っ張ったり,押したりすることは減り,完成したラミネート表面を保護するのに役立ちます.

制御されたアライナメントと移動は,コーナーとクリックロックプロファイルへの影響を最小限に抑えるのに役立ちます.

自動カウントによって,各箱に必要な数のボードが用意されます.

一貫した並べ替えは,スタック品質を改善し,紙箱の積載をより信頼性のあるものにします.

機械は数える 調整する グループ化する 積み込みなどの 繰り返しの作業を代替します

1分あたり約8~12箱の標準速度で,システムは連続生産をサポートします.

機械は,設計範囲内の異なるラミネートフロア寸法で構成できます.

ラベル付け,縮小包装,パレティ化,パレット包装機器と連携して 完全なエンド・オブ・ラインパッケージングシステムを 作り出すことができます

適切な機械を選択するには 床の仕様や 紙箱のデザイン,生産条件を 評価する必要があります

提供してください:

• 最小長

• 最大長さ

• 幅

• 厚さ

複数の製品を製造する場合は,完全なサイズリストを送信してください.

各箱に詰め込まれた板の数が影響します.

• スタックの高さ

• 計算サイクル

• カートンの寸法

• 梱包速度

• 製品分類方法

各製品仕様の量をお伝えください.

カートンの重要な詳細は以下のとおりです.

• カートンの長さ

• カートンの幅

• カートンの高さ

• カートンの厚さ

• 箱構造

• 開口方向

• 折りたたみ方法

• 密封方法

カートン図や物理サンプルが機械設計に役立ちます

標準機器は約8~12箱/分で動作する.

正確なラインのマッチングのために,実際の生産能力を以下で示してください.

• パーツ/分

• 箱/時間

• m2/時間

• m2/日

この方法により,追加のコンベアやバッファセクションが必要かどうかを判断できます.

あなたの床には以下のようなものが使用されているか教えてください

• 標準の直角

• クリックロックプロファイル

• 舌と溝のプロファイル

• 他のロックシステム

プロファイルの構造は,製品の取り扱いと位置設計に影響を与える可能性があります.

上流設備に関する詳細を教えてください.

• プロファイリング機械

• 視覚検査システム

• スタッキングマシン

• 既存のコンベヤー

• 手動採集所

これは正しいマシンインターフェースを 設計するのに役立ちます

プロジェクトには次の要素も必要かどうか検討してください.

• 自動ラベル

• バックコード印刷

• 体重検査

• 収縮包装

• ストラップ

• ロボット製のパレット化

• パレット包装

完全な包装ラインは 手作業をさらに削減し 生産流程を改善します

標準的な紙包装機を 供給するのではなく 床材製造者の実際の生産条件に基づいて 包装システムを設計しています

我々の技術チームは評価します:

• 床の寸法

• 板の厚さ

• 表面の特徴

• ロックプロファイル

• 箱1個あたり

• カートン構造

• 生産量

• 既存の設備

• 工場用スペース

• 輸送機の方向

• パレット化要件

• 電気規格

• 将来の自動化計画

機械は個別パッケージングユニットとして提供されるか,完全な自動ラミネートフロアパッケージングラインに統合することができます.

国際プロジェクトでは,電圧,電気部品,機械の方向,安全配置,レイアウト,制御インターフェースは,プロジェクトの要件に応じてカスタマイズできます.

標準機械は,長さ500~1000mm,幅300~600mm,高さ25~80mmの製品のために設計されています.

標準容量は1分間に約8~12箱である.実際の生産量は床面寸法,各箱の部品,箱構造,包装プロセスに依存する.

はい このシステムは クリックロック製品で 制御された位置付けと移動で 床の縁に不必要な衝撃を 減らすように設計されています

はい. 設定されたサイズ範囲内で複数の仕様を処理できます. サイズ変更を簡素化するために生産レシピを使用できます.

地面の寸法,厚さ,紙箱1枚,紙箱のサイズ,ロックプロファイル,必要な容量,生産ラインのビデオ,工場のレイアウト,ローカル電圧,ダウンストリーム自動化要件.

ラミネートフロアパッケージングの 改良を計画してるの?

送ってくれ

• 床の寸法

• 板の厚さ

• 床のプロファイルタイプ

• 製品写真

• 箱1個あたり

• カートンの寸法

• カートン図

• 必要な梱包速度

• 生産ラインのビデオ

• 工場の配置

• 地元の電圧

• 必要な下流設備

設備の配置,生産能力,ラインレイアウトを含む, 適切なラミネート床包装マシンを推奨することができます.選択可能なライン端自動化.