판지 포장을 위한 합판 제품 바닥재 포장 기계 500-1000mm

카튼 포장용 라미네이트 바닥 포장 기계 500-1000mm는 종단 포장용 안정적이고 자동화되고 노동 절약 솔루션이 필요한 바닥 제조업체에 설계되었습니다.기계는 길이 500 ~ 1000mm의 제품을 처리합니다., 폭 300 ~ 600mm, 그리고 25 ~ 80mm의 포장 높이, 작동 속도 약 8 ~ 12 박스 / 분.

그것은 라미네트 바닥을 전달, 정렬, 계산, 그룹, 카튼 취급, 로딩, 폐쇄, 그리고 하류 전송을 하나의 연속적인 과정으로 통합합니다. 반복 된 수동 접촉을 줄임으로써,기계는 장식 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다., 코너, 클릭 잠금 가장자리를 유지하면서 일관된 패키지 품질.

28kW의 설치 전력과 380V/50Hz의 전기 구성으로, 장비는 바닥 크기, 상자 당 조각, 상자 종류, 생산 속도,그리고 공장 배열또한 레이블링, 축소 포장, 검사, 로봇 팔레티제 및 팔레트 포장 장비와 연결하여 완전한 자동 라미네이트 바닥 포장 라인을 만들 수 있습니다.

현대 래미네트 바닥 생산 라인은 종종 압축, 절단, 프로파일링, 검사 및 스파킹에서 높은 수준의 자동화를 달성합니다.많은 공장에서 포장 작업은 여전히 노동이 많은 과정입니다..

프로파일링 및 품질 검사 후, 완성 된 라미네트 바닥은 계산, 정렬, 그룹화, 카튼에 배치, 밀폐, 라벨, 그리고 팔레티징을 위해 전송해야합니다.

이러한 작업이 주로 수동 노동에 의존할 때 여러 가지 생산 문제가 나타날 수 있습니다.

• 높은 노동요건

• 불안정한 포장 속도

• 각 카튼당 잘못된 바닥 부피

• 불규칙한 덩어리

• 상자 안의 오차

• 장식 표면의 긁힘

• 보드 코너에서 칩링

• 클릭 잠금 프로파일 손상

• 느린 제품 전환

• 고출력 생산 중 포장 병목

• 불규칙한 포장 외관

• 자동 팔레팅으로 연결하는 데 어려움이 있습니다.

래미네이트 바닥은 보통 딱딱 한 핵심 물질과 정밀 기계화 된 잠금 가장자리를 가지고 있습니다. 부적절 한 취급은 코너 또는 프로필을 손상시킬 수 있습니다. 특히 작업자가 제품을 반복적으로 옮기면 그렇습니다.

생산 용량이 증가함에 따라 수동 포장은 생산 라인의 전체 효율을 제한 할 수 있습니다.

우리의 라미네이트 바닥 포장 기계는 완성된 보드에서 밀폐된 카튼까지 더 통제된 포장 과정을 만들기 위해 개발되었습니다.

라미네이트 바닥이 생산 장비에서 나오면 자동으로 포장 라인에 들어갑니다. 센서는 제품 도착 및 위치를 감지합니다.정렬 메커니즘을 계산하고 그룹화하기 전에 바닥을 조직하는 동안.

그 다음 시스템 은 각 박스 에 필요한 수의 바닥 조각 을 준비 하고 전체 그룹 을 포장 역 으로 옮깁니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 전체 라인은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 자동 바닥 공급

• 보드 정렬

• 제품 계산

• 자동 그룹화

• 스택 위치

• 카튼 먹이

• 카튼 포밍

• 자동 제품 로딩

• 카튼 접기

• 박스 닫기

• 접착제 또는 테이프 밀폐

• 라벨 적용

• 바코드 인쇄

• 무게 검사

• 축소 포장

• 밧줄

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

그 결과, 더 적은 수동 조작과 더 나은 생산 연속성을 가진 더 일관된 라인 끝 프로세스입니다.

기계는 설계된 차원 범위 내에서 표준 라미네트 바닥 제품에 적합합니다.

자동 계산과 정렬은 카튼 로딩 전에 일관된 제품 그룹을 만드는 데 도움이 됩니다.

클릭 잠금 라미네트 바닥은 잠금 프로필이 충돌 또는 잘못된 정렬로 손상 될 수 있기 때문에 신중한 취급을 요구합니다.

제어 된 전달 및 위치 는 보드 가장자리와 불필요한 접촉 을 줄이는 데 도움 이 된다.

부각형 또는 질감 된 표면이 있는 라미네트 바닥의 경우, 수동 조작을 줄이는 것이 장식적인 완성도를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

목재 곡물 표면으로 장식 된 라미네트 바닥은 일관된 보드 오리엔테이션과 카튼 외관을 유지하면서 자동으로 포장 될 수 있습니다.

이 기계는 하나의 라인에 여러 가지 제품 사양이 포장될 수 있는 대규모 주거용 바닥 생산에 적합합니다.

연속적인 상업용 바닥 생산을 위해 자동 포장은 생산 안정성을 향상시키고 수동 운영자에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이됩니다.

완성된 라미네이트 바닥은 전류 컨베이어로 포장 기계로 들어갑니다.

이 시스템은 프로파일링, 검사, 스택링 또는 전송 장비와 연결될 수 있습니다.

센서들은 들어오는 각 보드를 감지하고 먹이 과정을 감시합니다.

제어 시스템은 선택된 포장 레시피에 따라 제품의 이동을 조정합니다.

보드는 계산과 그룹화 전에 정렬됩니다.

래미네트 바닥에 있어서 적절한 정렬은 특히 중요합니다. 왜냐하면 튀어나오는 가장자리나 불규칙한 스택이 카튼을 부하하는 동안 손상을 줄 수 있기 때문입니다.

시스템은 각 패키지에 필요한 판을 계산합니다.

양은 바닥 두께, 카튼 크기 및 고객 포장 표준에 따라 조정 할 수 있습니다.

미리 설정된 수치가 도달되면, 보드는 완전한 그룹으로 조직됩니다.

포장 스테이션으로 옮기기 전에 스택은 안정화됩니다.

선택 된 포장 구성에 따라 카튼은 자동으로 공급, 형성 또는 배치됩니다.

카튼 취급은 상자 구조와 열기 방법에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

그룹 라미네이트 바닥은 카튼으로 옮겨집니다.

제어 된 움직임은 코너, 장식 표면 및 클릭 잠금 가장자리에 대한 충격을 줄이는 데 도움이됩니다.

포장 후, 상자는 자동으로 접혀 닫습니다.

접착제 밀착, 테이프 밀착 또는 다른 사용자 지정 폐쇄 방법이 통합 될 수 있습니다.

완성된 카튼은 다음과 같은 선택적인 하류 장비로 전달됩니다.

• 라벨링 기계

• 바코드 프린터

• 체크 웨이저

• 소축 포장 기계

• 밧줄을 묶는 기계

• 로보틱 팔레티라이저

• 오토마틱 팔레트 포장재

이것은 완성된 바닥에서 팔레티화된 제품에 이르기까지 지속적인 포장 작업 흐름을 만듭니다.

자동 처리 는 반복적 인 수동 만지고, 끌고, 밀어내는 것을 줄여 완성 된 래미네이트 표면을 보호 하는 데 도움이 됩니다.

제어 된 정렬 및 전송은 코너 및 클릭 잠금 프로파일에 대한 영향을 최소화하는 데 도움이됩니다.

자동 카운팅은 각 카튼에 필요한 판의 수를 준비하도록 보장합니다.

일관성 있는 정렬은 스택 품질을 향상시키고 카튼 로딩을 더 신뢰할 수 있게 합니다.

기계는 계산, 정렬, 그룹화 및 로딩과 같은 반복적인 작업을 대체합니다.

표준 속도는 1분당 약 8~12박스이며, 시스템은 연속 생산을 지원합니다.

기계는 설계 범위 내에서 다양한 라미네이트 바닥 크기를 구성 할 수 있습니다.

레이블링, 축소 포장, 팔레티화 및 팔레트 포장 장비와 함께 작업하여 완전한 라인 끝 포장 시스템을 만들 수 있습니다.

올바른 기계 를 선택 하는 것 은 바닥 에 대한 사양, 카튼 디자인, 생산 조건 을 평가 하는 것 이다.

다음을 알려주세요.

• 최소 길이

• 최대 길이

• 너비

• 두께

여러 제품을 제조하는 경우 전체 크기 목록을 보내십시오.

각 상자에 포장 된 판의 수는 다음에 영향을 미칩니다.

• 스파크 높이

• 계산주기

• 포장의 크기

• 포장 속도

• 제품 분류 방법

각 제품 사양에 대한 양을 알려주세요.

중요한 포장에 대한 세부 사항은 다음과 같습니다.

• 상자 길이

• 팩 크기

• 상자 높이

• 팩의 두께

• 상자 구조

• 열기 방향

• 접는 방법

• 밀폐 방법

카튼 도면 또는 물리적 샘플은 기계 설계에 유용합니다.

표준 기계는 대략 8-12 박스/분에서 작동합니다.

올바른 라인 매칭을 위해 실제 생산량을 입력하십시오.

• 조각/분

• 상자/시간

• m2/시간

• m2/일

이것은 추가 컨베이어 또는 버퍼 섹션이 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

당신의 바닥에:

• 표준 직변

• 클릭 잠금 프로필

• 튜브와 굴의 프로파일

• 다른 잠금 시스템

프로파일 구조는 제품 취급 및 위치 설계에 영향을 줄 수 있습니다.

아래와 같은 업스트림 장비에 대한 세부 정보를 공유하시기 바랍니다.

• 프로파일링 기계

• 시각 검사 시스템

• 스파킹 기계

• 기존 컨베이어

• 수동 수집 역

이것은 올바른 기계 인터페이스를 설계하는 데 도움이 됩니다.

당신의 프로젝트가 또한 필요한지 여부를 고려하십시오.

• 자동 표기

• 바코드 인쇄

• 무게 검사

• 축소 포장

• 밧줄

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

완전한 포장 라인은 수동 취급을 더욱 줄이고 생산 흐름을 향상시킬 수 있습니다.

우리는 포장 시스템을 설계하고 있습니다. 단순히 표준 카튼 포장기를 공급하는 대신 바닥 포장 제조사의 실제 생산 조건을 기반으로 합니다.

우리의 엔지니어링 팀은 평가합니다:

• 바닥 크기

• 판 두께

• 표면 특성

• 잠금 프로필

• 상자당 1개

• 카튼 구조

• 생산량

• 기존 장비

• 공장 공간

• 컨베이어 방향

• 팔레티화 요구 사항

• 전기 표준

• 미래 자동화 계획

기계는 개별 포장 장치로 공급되거나 완전한 자동 라미네이트 바닥 포장 라인 내에 통합 될 수 있습니다.

국제 프로젝트의 경우, 전압, 전기 부품, 기계 방향, 안전 구성, 레이아웃 및 제어 인터페이스는 프로젝트 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

표준 기계는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이 25-80mm의 제품에 설계되었습니다.

표준 용량은 1분당 약 8~12개의 상자이다. 실제 생산량은 바닥 크기, 상자당 조각, 상자 구조 및 포장 과정에 따라 달라진다.

그래요. 이 시스템은 클릭 잠금 제품으로 구성될 수 있습니다. 바닥 가장자리에 불필요한 영향을 줄이기 위해 설계된 제어된 위치와 전송으로요.

네. 여러 가지 사양이 구성된 사이즈 범위 내에서 처리 될 수 있습니다. 생산 레시피는 사이즈 변경을 단순화하기 위해 사용할 수 있습니다.

바닥 크기, 두께, 상자당 조각, 상자 크기, 잠금 프로필, 필요한 용량, 생산 라인 비디오, 공장 레이아웃, 지역 전압,및 하류 자동화 요구 사항.

라미네트 바닥 포장 프로세스를 개선할 계획인가요?

우리에게 보내:

• 바닥 크기

• 판 두께

• 바닥 프로필 타입

• 제품 사진

• 상자당 1개

• 포장의 크기

• 카튼 도면

• 필요한 포장 속도

• 제작 라인 비디오

• 공장 배열

• 지역 전압

• 필요한 하류 장비

우리의 엔지니어링 팀은 당신의 생산 요구 사항을 평가하고 장비 구성, 생산 용량, 라인 레이아웃,그리고 선택적인 라인 끝 자동화.