380V/50Hz 바닥재 및 패널 포장용 자동 포장기

제품 개요

28kW 자동 포장기(바닥재 및 패널 포장용)는 안정적인 보호 포장, 안정적인 패키지 취급 및 지속적인 생산 라인 자동화를 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 기계는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 제품 또는 완제품 포장에 적합합니다. 분당 8-12개의 상자 생산 속도로 현대적인 바닥재, 패널, 건축 자재 및 산업용 포장 라인에 통합될 수 있습니다.

이 시스템은 들어오는 제품을 자동으로 수신하고, 각 패키지를 배치하고, 필요한 포장 공정을 완료하며, 완성된 패키지를 하류 장비로 이송합니다. PLC 및 HMI 제어를 통해 다양한 제품 사양에 따라 생산 매개변수를 조정할 수 있습니다.

표준 기계 전력은 약 28kW이며, 표준 전기 구성은 380V / 50Hz입니다. 프로젝트에 따라 자동 컨베이어, 라벨링 기계, 검사 시스템, 팔레타이저 및 스트레치 포장 장비와 연결하여 완전한 생산 라인 포장 솔루션을 만들 수도 있습니다.

원인 – 자동 포장이 중요한 이유

완제품은 최종 고객에게 도달하기 전에 여러 취급, 보관 및 운송 단계를 거치는 경우가 많습니다.

적절한 보호 포장 없이는 제품이 운송 중에 긁힘, 먼지 오염, 표면 자국, 모서리 손상 또는 불안정한 쌓임으로 인해 손상될 수 있습니다.

수동 포장으로 이러한 문제 중 일부를 해결할 수 있지만, 새로운 생산 문제도 발생합니다.

일반적인 문제는 다음과 같습니다:

• 일관성 없는 포장 품질

• 작업자 간의 다른 필름 또는 포장재 사용

• 느린 포장 속도

• 높은 인력 요구 사항

• 불규칙한 제품 배치

• 느슨하거나 고르지 않은 포장

• 수동 취급 중 제품 손상

• 상류 생산 속도와 맞추기 어려움

• 하류 팔레타이저와의 호환성 제한

대량의 바닥재, 패널, 보드 및 유사 제품을 생산하는 제조업체의 경우, 수동 포장은 생산 라인 끝에서 병목 현상이 될 수 있습니다.

자동 포장기는 이 프로세스를 표준화하고 안정적인 생산 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

솔루션 – 일관된 제품 보호를 위한 자동 포장

당사의 자동 포장기는 투입부터 완제품 배출까지 제품 보호 프로세스를 자동화하기 위해 개발되었습니다.

제품 또는 상자는 컨베이어 시스템을 통해 기계로 들어갑니다. 센서가 패키지 위치를 감지하고 PLC 제어 시스템으로 신호를 보냅니다.

기계는 구성된 포장 공정을 자동으로 수행합니다.

제품 및 포장 요구 사항에 따라 보호 필름, 포장재 또는 기타 적합한 포장 형식으로 포장 솔루션을 설계할 수 있습니다.

포장 후, 완성된 패키지는 자동으로 다음 생산 단계로 이송됩니다.

이 시스템은 다음 장비와 결합될 수 있습니다:

• 자동 제품 컨베이어

• 상자 포장기

• 라벨링 시스템

• 바코드 인쇄 장비

• 검사 장비

• 체크웨이거

• 로봇 팔레타이저

• 팔레트 포장기

• 자동 창고 시스템

이 모듈식 설계를 통해 제조업체는 실제 공장 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 완전한 자동 포장 라인을 구축할 수 있습니다.

사양

참고: 최종 사양은 제품 크기, 포장재, 생산 속도, 패키지 구조, 공장 전압 및 라인 레이아웃에 따라 달라질 수 있습니다.

응용 분야

자동 포장기는 다양한 산업 포장 응용 분야에 사용될 수 있으며, 특히 팔레타이징, 보관 또는 운송 전에 추가 보호가 필요한 제품에 사용됩니다.

SPC 바닥재

SPC 바닥재 패키지는 팔레타이징 또는 창고 공정에 들어가기 전에 자동으로 운반 및 포장될 수 있습니다.

LVT 바닥재

LVT 바닥재 제조업체의 경우, 자동 포장은 추가 표면 보호를 제공하고 완제품 패키지의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

WPC 바닥재

WPC 바닥재 패키지는 수동 취급을 줄이고 안정적인 포장 리듬을 유지하기 위해 자동으로 포장될 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

이 기계는 팔레타이징 전에 완제품 상자를 보호하기 위해 라미네이트 바닥재 포장 라인에 통합될 수 있습니다.

벽 패널 및 장식 보드

벽 패널, 장식 보드 및 유사한 직사각형 제품은 치수 및 운송 요구 사항에 따라 포장될 수 있습니다.

플라스틱 및 건축 자재 제품

이 시스템은 프로파일, 보드, 패널, 플라스틱 제품, 가구 부품 및 기타 규칙적인 모양의 산업 제품에도 적용할 수 있습니다.

작동 방식

자동 포장기는 운반, 배치, 포장 및 배출의 조정된 시퀀스를 통해 작동합니다.

1단계: 자동 투입

완제품 또는 상자는 상류 생산 라인에서 도착하여 컨베이어를 통해 포장 기계로 들어갑니다.

2단계: 제품 감지

센서가 들어오는 패키지의 위치와 크기를 감지합니다.

PLC는 선택된 생산 레시피에 따라 다음 움직임을 조정합니다.

3단계: 정확한 배치

포장이 시작되기 전에 제품이 올바르게 배치됩니다.

안정적인 배치는 일관된 포장 품질을 달성하는 데 중요합니다.

4단계: 자동 포장

기계는 프로그래밍된 공정에 따라 제품 주위에 선택된 포장재를 적용합니다.

포장 방법은 포장재 및 완제품 보호 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

5단계: 포장 완료

프로그래밍된 포장 주기가 완료된 후, 패키지는 자동으로 해제됩니다.

6단계: 완제품 배출

포장된 제품은 하류 컨베이어로 이송됩니다.

그런 다음 라벨링, 검사, 팔레타이징 또는 창고 취급 장비로 직접 이동할 수 있습니다.

자동 포장기의 장점

일관된 포장 품질

자동 제어는 생산 전반에 걸쳐 반복 가능한 포장 장력, 위치 및 패키지 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.

수동 취급 감소

작업자는 제품을 반복적으로 손으로 포장할 필요가 없어 노동 강도와 반복적인 작업을 줄입니다.

안정적인 생산 속도

기계는 분당 약 8-12개의 상자 속도로 작동하여 포장 섹션이 지속적인 생산 속도를 유지하도록 돕습니다.

향상된 제품 보호

적절한 포장은 완제품을 먼지, 긁힘, 사소한 표면 손상 및 취급 중 움직임으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

향상된 포장 외관

일관된 포장은 완제품 패키지에 고객에게 배송되기 전에 보다 표준화된 모양을 제공합니다.

쉬운 라인 통합

이 시스템은 상류 및 하류 장비와 통신할 수 있어 제조업체가 보다 완전한 자동 포장 프로세스를 만들 수 있습니다.

유연한 엔지니어링

기계는 다양한 제품 크기, 포장 방법, 생산 레이아웃 및 전기 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

올바른 자동 포장기 선택 방법

적합한 포장기를 선택하려면 최대 제품 치수만 확인하는 것 이상이 필요합니다.

최종 기계 설계 전에 여러 기술 세부 정보를 확인해야 합니다.

1. 제품 치수

최소 및 최대 제품을 제공하십시오:

• 길이

• 너비

• 높이

• 무게

이를 통해 기계 구조 및 컨베이어 시스템을 올바르게 설계할 수 있습니다.

2. 제품 유형

기계가 포장할지 여부를 확인하십시오:

• 개별 제품

• 제품 묶음

• 상자

• 완제품 바닥재 상자

• 패널

• 기타 산업용 패키지

다른 제품 형식은 다른 포장 구조가 필요할 수 있습니다.

3. 포장재

필요한 포장재를 확인하십시오.

예로는 보호 필름 또는 응용 분야에 따라 다른 적합한 포장재가 포함될 수 있습니다.

가능한 경우 재료 두께, 롤 폭 및 포장 방법도 제공해야 합니다.

4. 필요한 생산 속도

표준 시스템은 분당 8-12개의 상자 속도로 작동합니다.

필요한 생산 용량은 제품 축적을 피하기 위해 상류 장비와 일치해야 합니다.

5. 보호 요구 사항

다른 제품은 다른 수준의 포장 보호가 필요합니다.

예를 들어, 일부 고객은 주로 먼지 보호를 요구하는 반면, 다른 고객은 더 강력한 운송 안정성 또는 향상된 표면 보호를 요구합니다.

6. 상류 및 하류 장비

포장 스테이션 앞뒤의 기계에 대한 정보를 제공하십시오.

이를 통해 엔지니어는 컨베이어 높이, 통신 신호, 버퍼 요구 사항 및 라인 속도를 결정할 수 있습니다.

7. 공장 레이아웃

작업장 레이아웃을 통해 포장기를 올바르게 배치하고 전체 재료 흐름을 최적화할 수 있습니다.

8. 전기 공급

표준 기계 구성은 380V / 50Hz입니다. 대상 국가에 따라 다른 전기 표준을 평가할 수 있습니다.

생산 라인 끝 시스템에서 자동 포장을 사용하는 이유

포장은 종종 제품이 팔레타이징되고 배송되기 전의 마지막 보호 단계 중 하나입니다.

이 프로세스가 수동으로 완료되면 자동화된 생산 라인의 효율성을 저하시킬 수 있습니다.

자동 포장 시스템은 상류 포장과 하류 물류를 연결하는 데 도움이 됩니다.

이를 통해 다음을 개선할 수 있습니다:

• 생산 연속성

• 패키지 일관성

• 제품 보호

• 노동 효율성

• 완제품 외관

• 팔레타이징 안정성

• 생산 라인 자동화

• 창고 취급 효율성

생산 능력을 확장하는 제조업체의 경우, 자동 포장을 추가하면 로봇 팔레타이징 및 지능형 물류와의 향후 통합이 더 쉬워질 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 자동 포장기는 어떤 제품 크기를 처리할 수 있습니까?

표준 구성은 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 제품 또는 패키지에 적합합니다. 맞춤형 치수는 프로젝트에 따라 평가할 수 있습니다.

2. 기계 속도는 얼마입니까?

표준 작동 속도는 분당 약 8-12개의 상자입니다. 실제 성능은 제품 크기, 포장재, 포장 방법 및 생산 구성에 따라 달라집니다.

3. 기계를 기존 포장 라인에 연결할 수 있습니까?

예. 기계는 컨베이어, 상자 포장기, 라벨링 시스템, 검사 장비, 로봇 팔레타이저 및 기타 생산 라인 끝 장비와 통합될 수 있습니다.

4. 다른 포장재에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 포장 구조는 제품 유형, 포장재, 필요한 보호 수준 및 완제품 외관에 따라 평가할 수 있습니다.

5. 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

제품 치수, 패키지 무게, 필요한 속도, 포장재, 패키지 사진 또는 비디오, 공장 전압, 상류 및 하류 장비 정보 및 작업장 레이아웃을 제공해 주십시오.

맞춤형 자동 포장 솔루션 받기

제품 보호를 개선하고 생산 라인 끝 포장 프로세스를 자동화하려면 제품 치수, 패키지 무게, 포장재, 필요한 속도, 공장 전압 및 생산 라인 레이아웃을 보내주십시오.

당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 응용 분야를 평가하고 귀하의 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 자동 포장기 또는 완전한 포장 및 팔레타이징 솔루션을 준비할 수 있습니다.