산업용 완전 자동 포장 기계 28kW (500-1000mm 박스 제품용)

산업용 자동 포장 기계는 중대형 제품을 카톤에 더 빠르고 표준화된 방식으로 포장하려는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 기계는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 제품에 적합하며, 분당 약 8-12개의 상자를 처리하는 작업 속도를 제공합니다.

연속 생산 환경을 위해 설계된 이 시스템은 반복적인 수동 작업을 줄이고 최종 포장 공정의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 28kW의 설치 전력과 380V/50Hz의 표준 전기 공급 장치를 갖춘 이 기계는 새로운 생산 라인이나 업그레이드된 포장 섹션에 통합될 수 있습니다.

제품 및 카톤 스타일에 따라 피딩 컨베이어, 위치 결정 장치, 카톤 핸들링 유닛, 실링 시스템, 라벨링 장비 및 다운스트림 팔레타이징 솔루션을 필요에 따라 구성할 수 있습니다. 이를 통해 포장 효율성을 개선하고 자동화 수준을 높이려는 공장에 유연한 선택이 될 수 있습니다.

생산 능력이 증가함에 따라 수동 포장은 종종 상위 제조 공정보다 비효율적이 됩니다.

생산 장비가 지속적으로 작동하더라도 작업자가 장시간 동일한 사이클 속도를 유지할 수 없기 때문에 포장 섹션 앞에 완제품이 쌓일 수 있습니다.

일반적인 문제점:

• 수동 노동에 대한 높은 의존도

• 긴 교대 근무 중 불안정한 포장 속도

• 노동 및 관리 비용 증가

• 불균일한 카톤 외관

• 잘못된 제품 위치 지정

• 생산과 창고 간의 지연

• 생산 능력 확장 어려움

• 자동 팔레타이징과의 제한된 호환성

• 더 많은 수동 취급 및 제품 이동

많은 제조업체에게 포장은 더 이상 최종 공정만이 아닙니다. 이는 생산 출력, 물류 효율성 및 배송 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

자동 카톤 포장 기계는 생산, 포장 및 물류 간의 보다 연속적인 연결을 만들기 위해 설계되었습니다.

이전 공정에서 오는 제품은 자동으로 포장 섹션으로 들어갈 수 있습니다. 제어된 이송 및 위치 지정을 통해 각 제품은 카톤 포장 공정을 위해 준비됩니다. 포장이 완료된 후 카톤은 라벨링, 스트래핑, 팔레타이징 또는 창고 취급 장비로 직접 이동할 수 있습니다.

이 기계는 분당 8-12개의 카톤을 참조 출력으로 제공하여 공장이 보다 예측 가능한 포장 리듬을 유지하도록 돕습니다.

노동 집약적인 포장 방식과 비교할 때 자동화 시스템은 반복적인 수동 움직임을 줄이면서 보다 일관된 카톤 처리를 제공할 수 있습니다.

포장 공정은 고객 요구 사항에 따라 수정될 수도 있습니다. 기계 레이아웃, 이송 방향, 작동 높이, 카톤 구조, 전기 부품 및 추가 자동화 모듈은 프로젝트 설계 중에 모두 고려될 수 있습니다.

최종 기계 구성은 고객의 제품 크기, 포장 디자인, 공정 요구 사항 및 공장 조건에 따라 결정됩니다.

이 자동 박스 포장 기계는 보관 또는 배송 전에 연속적인 카톤 포장이 필요한 산업 제품에 적합합니다.

일반적인 응용 분야:

안정적인 카톤 크기, 연속적인 출력 및 표준화된 포장이 필요한 다양한 바닥재 제품에 적합합니다.

평평하거나 직사각형인 건축 자재, 장식 패널, 보드 및 관련 제조 제품에 적용할 수 있습니다.

운송 전에 제어된 위치 지정 및 카톤 보호가 필요한 포장된 부품에 적합합니다.

제조 부품, 조립 제품 및 기타 카톤 포장 산업 제품에 사용할 수 있습니다.

컨베이어, 검사 시스템, 프린터, 라벨러, 스트래핑 기계 및 팔레타이징 로봇과 연결된 완전 자동화 라인의 한 섹션으로도 사용될 수 있습니다.

특수 모양 또는 비표준 카톤 구조의 제품의 경우 고객은 기술 평가를 위해 도면, 사진 및 포장 비디오를 보낼 수 있습니다.

전체 포장 시퀀스는 실제 생산 공정에 맞게 조정될 수 있습니다.

완제품은 상위 공정에서 이송되거나 기계의 피딩 컨베이어에 수동으로 배치됩니다.

센서는 들어오는 제품을 식별하고 메인 포장 영역에 들어가기 전에 위치 지정을 지원합니다.

제품은 선택된 기계 레시피 및 카톤 디자인에 따라 카톤 포장 공정을 통해 안내됩니다.

포장이 완료된 후 완성된 카톤은 자동으로 배출 섹션으로 이동합니다.

카톤은 다음과 같은 다운스트림 공정으로 들어갈 수 있습니다:

• 자동 라벨링

• 바코드 인쇄

• 스트래핑

• 무게 확인

• 시각 검사

• 로봇 팔레타이징

• 창고 이송

이러한 공정을 연결함으로써 제조업체는 완전한 자동 포장 라인을 점진적으로 구축할 수 있습니다.

분당 8-12개의 상자로, 이 기계는 연속 생산 요구 사항이 있는 공장에 안정적인 포장 용량을 제공합니다.

자동 이송 및 포장은 각 포장 사이클 동안 필요한 수동 작업을 줄입니다.

표준 제품 범위는 다음과 같습니다:

• 길이: 500-1000 mm

• 너비: 300-600 mm

• 높이: 25-80 mm

이를 통해 하나의 시스템으로 설계된 범위 내에서 여러 제품 사양을 처리할 수 있습니다.

제어된 기계 움직임은 반복 가능한 포장 품질을 유지하고 다른 작업자로 인한 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

장비는 기존 생산 기계 및 향후 자동화 시스템과 일치할 수 있습니다.

다른 공장 레이아웃 또는 공정 요구 사항이 있는 고객의 경우, 기계는 고정된 표준 솔루션으로 제공되는 것이 아니라 실제 생산 조건에 따라 엔지니어링될 수 있습니다.

올바른 자동 포장 장비를 선택하려면 제품 치수만 확인하는 것 이상이 필요합니다.

포장될 모든 제품의 최소 및 최대 길이, 너비 및 높이를 측정합니다.

표준 범위는 다음과 같습니다:

• 길이 500-1000 mm

• 너비 300-600 mm

• 높이 25-80 mm

카톤 치수와 구조는 포장 메커니즘에 직접적인 영향을 미칩니다. 고객은 가능한 경우 카톤 도면을 제공해야 합니다.

시간당 또는 일일 생산량을 목표로 하는 경우, 분당 상자 수로 변환하여 기계 용량을 정확하게 평가할 수 있습니다.

제품 무게는 컨베이어 설계, 위치 결정 장비 및 기계 구조에 영향을 미칩니다.

사용 가능한 설치 길이, 너비 및 컨베이어 높이를 제공하여 장비 레이아웃을 올바르게 설계할 수 있습니다.

포장 기계가 인라인으로 작동하는 경우, 생산 속도 및 이송 높이에 대한 정보는 견적 단계에서 공유되어야 합니다.

표준 전기 구성은 380V/50Hz이며, 다른 전압 및 주파수 옵션은 다른 시장에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

이 장비는 두 가지 일반적인 상황에 적용될 수 있습니다.

새 생산 라인의 경우, 포장 기계는 처음부터 컨베이어 및 다운스트림 자동화와 함께 설계될 수 있습니다.

기존 공장의 경우, 시스템을 설치하여 수동 포장 공정을 대체하거나 줄이면서 기존 상위 장비를 유지할 수 있습니다.

프로젝트 평가 중에 엔지니어링 팀은 현재 생산 공정을 검토하고 실제 공장 조건에 따라 실용적인 레이아웃을 권장할 수 있습니다.

정확한 견적을 준비하기 위해 고객은 다음을 제공하는 것이 좋습니다:

• 제품 길이, 너비 및 높이

• 제품 무게

• 제품 사진

• 카톤 치수

• 카톤 구조

• 필요한 포장 속도

• 현재 생산 능력

• 공장 레이아웃

• 피딩 방향

• 컨베이어 높이

• 현지 전압 및 주파수

• 가능한 경우 포장 비디오

이 정보를 통해 적합한 장비 구성을 결정하고 불필요한 기능이나 불충분한 용량을 피할 수 있습니다.

제품 데이터 및 포장 요구 사항으로 저희에게 연락하여 생산 라인을 위한 맞춤형 자동 포장 기계 제안을 받으십시오.

표준 기계는 최대 1000mm 길이의 제품에 적합합니다. 최소 참조 길이는 약 500mm입니다. 특수 치수는 별도로 논의할 수 있습니다.

분당 8-12개의 상자 작업 속도를 기준으로, 실제 제품, 카톤 디자인 및 생산 조건에 따라 시간당 이론적 용량은 약 480-720개의 상자입니다.

예. 시스템은 작업 범위 내에서 여러 제품 사양을 수용하도록 설계될 수 있습니다. 정확한 전환 방법은 최종 기계 구성에 따라 다릅니다.

예. 포장 기계는 컨베이어, 라벨링, 검사, 스트래핑, 로봇 핸들링 및 팔레타이징 장비와 통합되어 보다 완전한 자동 포장 시스템을 형성할 수 있습니다.

예. 표준 사양은 380V/50Hz이지만, 고객 국가 및 공장 전원 표준에 따라 전기 구성을 조정할 수 있습니다.