라인 끝 포장을 위한 8-12개 상자/분 자동 포장 기계

제품 개요

바닥 생산 라인용 500-1000mm 자동 포장 기계는 안정적이고 연속적이며 자동화된 라인 끝 포장 장치가 필요한 제조업체에 개발되었습니다.이 시스템은 길이 500~1000mm의 제품을 지원합니다., 너비 300~600mm, 포장 높이는 25~80mm, 1분당 8~12개의 상자를 사용할 수 있습니다.수동 포장이 더 이상 업스트림 장비의 속도와 일치하지 않는 중량 및 고출력 생산 환경에 적합합니다..

설치 전력 28kW와 380V / 50Hz의 표준 전원 공급 장치로 장비는 전체 바닥, 보드, 패널 및 건축 재료 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.그것의 모듈형 설계는 공급 컨베이어와 통합을 허용팩트리들은 수동 처리량을 줄이는 동시에 생산량을 향상시키는 것을 목표로 하고 있습니다.이 자동 포장 솔루션은 라인 끝 자동화에 대한 실용적인 길을 제공합니다..

이유

많은 바닥과 패널 공장에서 생산 효율은 제조 과정 자체보다는 포장 섹션에 의해 제한됩니다.

절단, 프로파일링, 라미네팅 또는 마무리 장비가 지속적으로 작동 할 때 수동 포장은 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 상품은 포장 부위에 도착하기 전에 축적됩니다.

• 사업자 들 은 일관성 있는 포장 속도 를 유지 하기 위해 고군분투 한다

• 생산 규모가 증가함에 따라 노동비용이 증가한다

• 포장품 품질은 노동자마다 다릅니다.

• 근무 변경은 생산 리듬에 영향을 미칩니다.

• 수동 처리 는 제품 손상 의 가능성 을 증가 시킬 수 있다

• 완성된 카튼은 외모가 균일하지 않을 수 있습니다.

• 높은 생산량은 더 많은 포장 인력을 필요로 합니다.

이 문제 들 은 공장 이 생산 능력 을 늘리기 시작 할 때 더욱 분명 해진다.

수출업자의 경우 포장의 일관성 또한 운송 안전과 최종 제품의 전반적인 전문적인 외모에 영향을 미칩니다.보다 자동화된 포장 과정이 생산 생산량을 더 쉽게 관리하고 예측할 수 있도록 돕습니다..

해결책

우리의 자동 포장 기계는 생산 라인의 끝에서 몇 가지 중요한 단계를 자동화하도록 설계되었습니다.

제품들은 상류 장비에서 나온 후 컨베이어를 통해 포장 부문에 전달될 수 있습니다. 기계는 필요한 위치, 카튼 취급, 로딩, 닫는 작업을 완료합니다.,선택된 구성에 따라 배출과정

이 솔루션은 독립적인 포장 스테이션 또는 더 큰 자동 생산 라인의 일부로 설계될 수 있습니다.

선택적 통합은 다음을 포함합니다.

• 자동 포트 포스팅

• 제품 정렬 시스템

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 테이프 밀폐

• 라벨 적용

• 바코드 인쇄

• 무게 검사

• 자동 띠

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

이것은 제조업체가 현재 생산 필요에 따라 포장 시스템을 구축하고 나중에 확장 할 수 있습니다.

사양

실제 기계 구성은 제품 구조와 카튼 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

적용

이 기계는 특히 일반 카튼에 포장 된 산업 제품에 적합합니다.

바닥공업

대표적인 제품은 다음과 같습니다.

• SPC 바닥

• LVT 바닥

• WPC 바닥

• 라미네이트 바닥

• 복합 바닥

• 장식용 바닥판

기계는 프로파일링, 검사, 쌓기 또는 다른 생산 프로세스 후에 연결 될 수 있습니다.

판 및 패널 제품

장비는 또한 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

• PVC 장식판

• 합성 벽판

• WPC판

• 가구판

• 장식용 가죽

• 건축재료판

산업 제품

비슷한 크기와 포장 방식의 제품에서는 맞춤형 솔루션도 개발할 수 있습니다.

신청은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 긴 직사각형 제품

• 평면 산업 부품

• 건축물 용품

• 포장된 프로파일

• 가구 부품

어떻게 작동 합니까?

제품 이전

제품들은 전류 컨베이어를 통해 포장 기계에 도착합니다.

자동 정렬

가이드 및 위치 장치는 제품이 포장 부위에 올바른 위치에서 들어가는 것을 보장합니다.

카튼 준비

포장은 선택 된 포장 과정에 따라 준비됩니다.

제품 로딩

제품은 자동으로 상자에 옮겨집니다.

용도에 따라 시스템은 개별 제품 또는 각 상자에 여러 조각을 위해 설계 될 수 있습니다.

카튼 밀폐

로딩 후, 상자는 닫고 밀폐됩니다.

테이프 밀폐 또는 뜨거운 녹음 접착제 밀폐는 프로젝트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

완제품 생산량

완성된 박스는 다음 작업으로 옮겨집니다.

하류 프로세스는 라벨링, 검사, 스트랩링, 팔레티화 또는 창고화를 포함 할 수 있습니다.

주요 이점

안정적 인 생산 속도

8-12 박스 / 분 생산 속도는 포장 부문이 연속 제조 장비의 출력을 따라가는 데 도움이됩니다.

노동 의존성 감소

자동화는 반복적인 수동 포장 및 제품 부하를 줄여줍니다.

더 나은 포장 의 일관성

기계 제어 된 위치 및 밀폐 는 보다 균일 한 포장 품질 을 유지 하는 데 도움 이 된다.

유연 한 통합

이 기계는 전류 및 하류 장비와 함께 작업하여 완전한 포장 라인을 만들 수 있습니다.

맞춤형 엔지니어링

기계 구조는 제품 길이, 너비, 두께, 무게 및 포장량에 따라 수정 될 수 있습니다.

공장 확장 에 적합 하다

제조업체는 이 시스템을 미래의 자동 팔레티제 및 창고 자동화 기반으로 사용할 수 있습니다.

선택 하는 방법

자동 포장기 선택 전에 몇 가지 기술적 세부 사항을 확인해야합니다.

제품군

최소 및 최대 제품 길이, 너비 및 높이를 제공하십시오.

포장량

각 상자에 얼마나 많은 조각이 포장되었는지 확인하세요.

제품 무게

제품 무게는 컨베이어 용량과 부하 구조를 결정합니다.

팩 크기

카드의 길이, 너비, 높이, 판 두께, 그리고 카드의 스타일을 알려주세요.

요구되는 속도

목표 생산 속도는 분당 상자 또는 시간당 상자에 정의되어야 합니다.

생산 레이아웃

공장의 레이아웃은 엔지니어가 선 방향, 장비 위치, 그리고 운영자 접근을 결정하는 데 도움이 됩니다.

업스트림 및 다운스트림 장비

포장 기계 이전과 후에는 어떤 장비가 설치되었는지 확인하는 것이 중요합니다.

이것은 설치 후 생산 병목을 방지하는 데 도움이됩니다.

FAQ

기계는 다른 바닥 크기에 사용할 수 있습니까?

네. 시스템 은 지정 된 범위 내 의 여러 크기를 처리 할 수 있도록 설계 될 수 있습니다. 변경 요구 사항은 제품 크기 및 카튼 구조에 달려 있습니다.

바닥 제작 라인에 직접 연결할 수 있나요?

네. 포장 시스템은 전류 운송, 스파킹, 프로파일링 또는 검사 장비와 통합 될 수 있습니다.

자동 봉쇄가 포함되나요?

밀폐 시스템은 테이프 또는 뜨거운 녹음 접착제 솔루션을 포함하여 고객의 요구 사항에 따라 구성 될 수 있습니다.

표준 출력량은 얼마일까요?

기준 용량은 최종 구성에 따라 8-12 박스/분입니다.

우리 공장용 기계를 커스터마이징할 수 있나요?

그래요. 제품 사양, 포장 과정, 용량, 공장 레이아웃, 그리고 하류 요구 사항은 모두 엔지니어링 과정에서 고려될 수 있습니다.