Máquina de embalagem automática de 500-1000 mm para pisos e painéis

A Máquina de Embalagem Automática de 500-1000 mm é uma solução de embalagem industrial integrada desenvolvida para fabricantes que exigem embalagens de cartão rápidas, consistentes e que economizam mão-de-obra.De peso superior a 200 g/m2, larguras de 300 a 600 mm e alturas de embalagem de 25 a 80 mm, o sistema atinge uma velocidade de produção de 8 a 12 caixas por minuto.

Com manuseio automático de cartão, posicionamento do produto, dobragem, vedação e funções de transporte, a máquina reduz significativamente a dependência da embalagem manual, melhorando a consistência do pacote.Um sistema de controlo baseado em PLC e uma interface HMI fácil de usar permitem aos operadores gerir os parâmetros de produção, alterar receitas de produtos e monitorizar as condições de funcionamento a partir de uma única interface.

A máquina é especialmente adequada para pavimentos de SPC, pavimentos de WPC, produtos LVT, painéis decorativos, materiais de construção, componentes de móveis e outros produtos planos.Configurações personalizadas também podem ser desenvolvidas de acordo com as dimensões do produto, materiais de embalagem, disposição da fábrica, capacidade de produção e equipamento a montante ou a jusante.

À medida que a capacidade de produção aumenta, a embalagem manual torna-se frequentemente um dos principais gargalos no final do processo de fabrico.

A embalagem tradicional normalmente requer vários trabalhadores para completar o carregamento do produto, o posicionamento do cartão, o dobramento, o vedação e o manuseio da caixa finalizada.São necessários mais operadores para acompanhar os equipamentos a montante.

Isto cria vários desafios:

• Aumento dos custos do trabalho

• Qualidade inconsistente das embalagens

• Velocidade de embalagem limitada

• Risco mais elevado de erros do operador

• Dificuldade de gestão da produção

• Danos ao produto causados por manuseamento inadequado

• Interrupções frequentes durante a produção de grandes volumes

• Dificuldade em manter a produção estável em vários turnos

Para os fabricantes de pavimentos e painéis, em especial, a embalagem deve não só proteger o produto acabado, mas também manter uma aparência atraente para o transporte, armazenagem, exposição no varejo,e exportação.

Um sistema automático de embalagem ajuda a transformar a embalagem de um processo intensivo em mão-de-obra num estágio de produção estável e controlável.

A nossa máquina de embalagem automática combina várias operações de embalagem numa linha de produção coordenada.

Os produtos são transferidos para a máquina, posicionados com precisão, embalados de acordo com a receita de produção selecionada e descarregados automaticamente para o próximo processo.

O sistema pode ser configurado com funções como:

• Alimentação automática do produto

• Alinhamento e posicionamento do produto

• Alimentação em embalagem

• Fabricação automática de cartões

• Posicionamento controlado por servo

• Folding de cartão

• Selagem de cola de fusão a quente

• Convecção de cartão acabado

• Marcação automática

• Codificação a jato de tinta ou a laser

• Verificação do peso

• Cintas automáticas

• Conexão de paletização

• Conexão de enrolamento por alongamento

Para as fábricas que produzem várias especificações diferentes, as receitas dos produtos podem ser armazenadas no HMI.Redução do tempo de ajuste e melhoria da consistência operacional.

Em comparação com a embalagem completamente manual, a solução automática permite aos fabricantes alcançar um maior rendimento com menos operadores, mantendo a qualidade da embalagem repetível.

Nota: As dimensões da máquina, os padrões elétricos, as estruturas de embalagem e as configurações da linha podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do cliente.

O sistema de embalagem automática pode ser adaptado a uma ampla gama de produtos planos, retangulares e empilhados.

Adequado para embalagens automáticas em cartão de revestimento de piso em SPC empilhados após perfis, inspeção ou tratamento de superfície.

Fornece uma embalagem estável para produtos de pavimentos WPC mais grossos, reduzindo a manipulação manual durante a produção em grande volume.

Pode ser integrado em linhas de produção de LVT para melhorar a eficiência da embalagem e a consistência do produto acabado.

Adequado para painéis de parede, painéis de mobília, placas decorativas e outros produtos de painéis que requerem embalagens de cartão de proteção.

A máquina também pode ser adaptada para perfis, painéis compostos, placas e materiais de construção similares.

Para produtos fora das dimensões padrão do piso, nossa equipe de engenharia pode avaliar amostras de produtos, desenhos, métodos de embalagem, dimensões de cartão,e capacidade necessária para desenvolver uma solução personalizada.

Os produtos acabados chegam à máquina de embalagem através de um transportador automático ou são transferidos do equipamento de produção a montante.

Os sensores detectam o produto que chega e o sistema de posicionamento alinha-o com precisão antes da embalagem.

O material de cartão é automaticamente posicionado de acordo com a especificação do produto selecionado.

A máquina completa a sequência necessária de embalagem ou de formação do cartão.

A embalagem é automaticamente dobrada em torno do produto, podendo ser aplicada uma cola de fusão a quente em posições predeterminadas para criar uma embalagem segura.

A embalagem completa é transferida para o transportador a jusante.

Dependendo das necessidades de produção, a máquina de embalagem pode ser ligada a máquinas de rotulagem, máquinas de correia, paletizadores robóticos, sistemas de embalagem de paletes,e sistemas de transporte de armazém para criar uma solução completa de automação de fim de linha.

1. Eficiência elevada das embalagens

Com uma velocidade de 8-12 caixas por minuto, o sistema suporta a produção industrial contínua e ajuda a evitar que a embalagem se torne um gargalo.

2. Redução da dependência do trabalho

A automatização das operações de embalagem repetitiva de cartão reduz significativamente o número de operações manuais necessárias na linha de produção.

3. Qualidade consistente das embalagens

O posicionamento automático e os movimentos controlados da máquina proporcionam resultados de embalagem mais consistentes em comparação com os processos manuais.

4. Mudança rápida de produto

As especificações de vários produtos podem ser gerenciadas através de receitas armazenadas.

5. Gestão de Produção Fácil

O sistema de controlo integrado permite aos operadores monitorizar as condições da máquina, os parâmetros de produção, os alarmes e o estado de funcionamento.

6. Adequado para produção contínua

Os componentes mecânicos e elétricos industriais são selecionados para uma operação estável em ambientes de fabricação de vários turnos.

7. Personalização flexível

O sistema pode ser personalizado com base em:

• Tamanho do produto

• Dimensões da embalagem

• Estilo de embalagem

• Velocidade de produção

• Disposição da fábrica

• Padrão elétrico

• Requisitos de rotulagem

• Requisitos de código de barras

• Equipamento a montante

• Sistema de paletização a jusante

A escolha de um sistema automático de embalagem não deve basear-se apenas na velocidade máxima da máquina, mas também no processo de produção completo.

Fornecer o comprimento, largura e altura mínimos e máximos do produto embalados.

Para este modelo, o intervalo de processamento padrão é:

Comprimento: 500-1000 mm
Largura: 300-600 mm
Altura: 25 a 80 mm

Confirmar o número real de caixas necessárias por minuto ou por turno.

As diferentes estruturas de cartão podem exigir diferentes mecanismos de formação, dobragem e vedação.

Se forem produzidos vários tamanhos na mesma linha, indique-nos todas as dimensões do produto.

O espaço de instalação disponível, a direção do transportador, a posição do operador, os equipamentos a montante e os equipamentos a jusante devem ser considerados durante o projeto da linha.

A máquina padrão está configurada para 380V / 50Hz, enquanto as especificações elétricas podem ser adaptadas para diferentes mercados internacionais, quando tecnicamente aplicável.

Se, no futuro, forem adicionadas a paletização robótica, a rotulagem automática, a correia ou a embalagem elástica, esta deve ser considerada durante o projeto inicial da linha de embalagem.

A nossa equipa de engenheiros pode avaliar todo o processo de embalagem final da linha e conceber uma solução com base nos requisitos reais de produção.

Os clientes podem fornecer:

• Desenhos do produto

• Amostragens de produtos

• Desenhos em cartão

• Vídeos de embalagem

• Capacidade de produção actual

• Capacidade futura necessária

• Disposição da fábrica

• Direcção da linha de produção

• Normas elétricas

Com base nestas informações, podemos recomendar um plano de configuração e integração da máquina adequado.

Quer esteja a construir uma nova linha de produção de pavimentos ou a melhorar um processo de embalagem manual existente, o nosso objectivo é ajudá-lo a melhorar a produtividade, reduzir o trabalho repetitivo,e criar um fluxo de trabalho de embalagem mais eficiente.

Envie-nos o tamanho do produto, o tamanho da caixa, as caixas necessárias por minuto e o layout da fábrica para receber uma solução de embalagem personalizada e uma cotação.

O modelo padrão é projetado para produtos com comprimentos de 500-1000 mm, larguras de 300-600 mm e alturas de embalagem de 25-80 mm. Outras especificações podem ser avaliadas para produção personalizada.

A velocidade de produção padrão é de aproximadamente 8-12 caixas por minuto.

Sim. O sistema de controlo pode ser configurado com diferentes receitas de produção. Os operadores podem selecionar a especificação do produto correspondente através da HMI ao mudar de produção.

Sim, a máquina de embalagem pode ser integrada com transportadores a montante, equipamento de produção de pavimentos, sistemas de inspecção, máquinas de rotulagem, máquinas de correia, paletizadores robóticos,e máquinas de embalagem de paletesRecomenda-se a avaliação do layout antes da produção.

Sim, a configuração da máquina pode ser adaptada de acordo com as especificações do produto, os requisitos de embalagem, as condições da fábrica e os padrões elétricos aplicáveis.frequência, e informações de fase ao solicitar uma cotação.