फ़्लोरिंग और पैनलों के लिए 500-1000 मिमी स्वचालित पैकेजिंग मशीन

500-1000 मिमी स्वचालित पैकेजिंग मशीन निर्माताओं के लिए विकसित एक एकीकृत औद्योगिक पैकेजिंग समाधान है, जिन्हें तेज, सुसंगत और श्रम-बचत कार्टन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। 500 से 1000 मिमी की लंबाई, 300 से 600 मिमी की चौड़ाई और 25 से 80 मिमी की पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम 8-12 बक्से प्रति मिनट की उत्पादन गति तक पहुँचता है।

स्वचालित कार्टन हैंडलिंग, उत्पाद पोजिशनिंग, फोल्डिंग, सीलिंग और कन्वेयिंग कार्यों के साथ, मशीन पैकेजिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हुए मैन्युअल पैकेजिंग पर निर्भरता को काफी कम करती है। पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली और उपयोगकर्ता के अनुकूल एचएमआई ऑपरेटरों को एक इंटरफ़ेस से उत्पादन मापदंडों को प्रबंधित करने, उत्पाद व्यंजनों को बदलने और संचालन की स्थिति की निगरानी करने की अनुमति देते हैं।

यह मशीन विशेष रूप से एसपीसी फ्लोरिंग, डब्ल्यूपीसी फ्लोरिंग, एलवीटी उत्पाद, सजावटी पैनल, निर्माण सामग्री, फर्नीचर घटक और अन्य फ्लैट उत्पादों के लिए उपयुक्त है। उत्पाद आयामों, पैकेजिंग सामग्री, कारखाने के लेआउट, उत्पादन क्षमता और अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम उपकरणों के अनुसार अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन भी विकसित किए जा सकते हैं।

जैसे-जैसे उत्पादन क्षमता बढ़ती है, मैन्युअल पैकेजिंग अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया के अंत में प्रमुख बाधाओं में से एक बन जाती है।

पारंपरिक पैकेजिंग में आम तौर पर उत्पाद लोडिंग, कार्टन पोजिशनिंग, फोल्डिंग, सीलिंग और तैयार-बॉक्स हैंडलिंग को पूरा करने के लिए कई श्रमिकों की आवश्यकता होती है। जब उत्पादन की गति बढ़ती है, तो अपस्ट्रीम उपकरणों के साथ तालमेल बिठाने के लिए अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

यह कई चुनौतियाँ पैदा करता है:

• बढ़ती श्रम लागत

• असंगत पैकेजिंग गुणवत्ता

• सीमित पैकेजिंग गति

• ऑपरेटर त्रुटियों का उच्च जोखिम

• कठिन उत्पादन प्रबंधन

• अनुचित हैंडलिंग के कारण उत्पाद क्षति

• उच्च-मात्रा उत्पादन के दौरान लगातार रुकावटें

• कई शिफ्टों में स्थिर आउटपुट बनाए रखने में कठिनाई

विशेष रूप से फ्लोरिंग और पैनल निर्माताओं के लिए, पैकेजिंग को न केवल तैयार उत्पाद की सुरक्षा करनी चाहिए, बल्कि परिवहन, भंडारण, खुदरा प्रदर्शन और निर्यात के लिए एक आकर्षक उपस्थिति बनाए रखनी चाहिए।

एक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली पैकेजिंग को श्रम-गहन प्रक्रिया से एक स्थिर और नियंत्रणीय उत्पादन चरण में बदलने में मदद करती है।

हमारी स्वचालित पैकेजिंग मशीन कई पैकेजिंग संचालन को एक समन्वित उत्पादन लाइन में जोड़ती है।

उत्पादों को मशीन में स्थानांतरित किया जाता है, सटीक रूप से स्थित किया जाता है, चयनित उत्पादन नुस्खा के अनुसार पैक किया जाता है, और अगले प्रक्रिया के लिए स्वचालित रूप से डिस्चार्ज किया जाता है।

सिस्टम को निम्नलिखित कार्यों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:

• स्वचालित उत्पाद फीडिंग

• उत्पाद संरेखण और पोजिशनिंग

• कार्टन फीडिंग

• स्वचालित कार्टन निर्माण

• सर्वो-नियंत्रित पोजिशनिंग

• कार्टन फोल्डिंग

• हॉट-मेल्ट ग्लू सीलिंग

• तैयार कार्टन कन्वेयिंग

• स्वचालित लेबलिंग

• इंकजेट या लेजर कोडिंग

• वजन की जाँच

• स्वचालित स्ट्रैपिंग

• पैलेटाइजिंग कनेक्शन

• स्ट्रेच रैपिंग कनेक्शन

कई अलग-अलग विनिर्देशों का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए, एचएमआई में उत्पाद व्यंजनों को संग्रहीत किया जा सकता है। ऑपरेटर उत्पादन बदलते समय आवश्यक विनिर्देश का चयन कर सकते हैं, जिससे समायोजन समय कम हो जाता है और संचालन की स्थिरता में सुधार होता है।

पूरी तरह से मैन्युअल पैकेजिंग की तुलना में, स्वचालित समाधान निर्माताओं को दोहराने योग्य पैकेजिंग गुणवत्ता बनाए रखते हुए कम ऑपरेटरों के साथ उच्च थ्रूपुट प्राप्त करने की अनुमति देता है।

नोट: मशीन आयाम, विद्युत मानक, पैकेजिंग संरचनाएं और लाइन कॉन्फ़िगरेशन ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जा सकते हैं।

स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली को विभिन्न प्रकार के फ्लैट, आयताकार और स्टैक्ड उत्पादों के अनुकूल बनाया जा सकता है।

प्रोफाइलिंग, निरीक्षण, या सतह उपचार के बाद स्टैक्ड एसपीसी फ्लोरिंग की स्वचालित कार्टन पैकेजिंग के लिए उपयुक्त।

उच्च-मात्रा उत्पादन के दौरान मैन्युअल हैंडलिंग को कम करते हुए मोटे डब्ल्यूपीसी फ्लोरिंग उत्पादों के लिए स्थिर पैकेजिंग प्रदान करता है।

पैकेजिंग दक्षता और तैयार-उत्पाद की स्थिरता में सुधार के लिए एलवीटी निर्माण लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है।

दीवार पैनल, फर्नीचर पैनल, सजावटी बोर्ड और अन्य पैनल उत्पादों के लिए उपयुक्त जिन्हें सुरक्षात्मक कार्टन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

मशीन को प्रोफाइल, कंपोजिट पैनल, बोर्ड और समान निर्माण सामग्री के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।

मानक फ्लोरिंग आयामों के बाहर के उत्पादों के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम उत्पाद नमूनों, चित्र, पैकेजिंग विधियों, कार्टन आयामों और आवश्यक क्षमता का मूल्यांकन करके एक अनुकूलित समाधान विकसित कर सकती है।

तैयार उत्पाद स्वचालित कन्वेयर के माध्यम से पैकेजिंग मशीन पर आते हैं या अपस्ट्रीम उत्पादन उपकरण से स्थानांतरित किए जाते हैं।

सेंसर आने वाले उत्पाद का पता लगाते हैं, और पोजिशनिंग सिस्टम पैकेजिंग से पहले इसे सटीक रूप से संरेखित करता है।

चयनित उत्पाद विनिर्देश के अनुसार कार्टन सामग्री स्वचालित रूप से स्थित होती है।

मशीन आवश्यक कार्टन रैपिंग या बनाने का क्रम पूरा करती है। सर्वो-नियंत्रित तंत्र दोहराने योग्य आंदोलन और पोजिशनिंग बनाए रखने में मदद करते हैं।

कार्टन उत्पाद के चारों ओर स्वचालित रूप से फोल्ड हो जाता है। फिर एक सुरक्षित पैकेज बनाने के लिए पूर्वनिर्धारित स्थितियों पर हॉट-मेल्ट चिपकने वाला लगाया जा सकता है।

पूरा कार्टन डाउनस्ट्रीम कन्वेयर पर स्थानांतरित किया जाता है।

उत्पादन की आवश्यकता के आधार पर, लेबलिंग मशीनों, स्ट्रैपिंग मशीनों, रोबोटिक पैलेटाइज़र, पैलेट रैपिंग सिस्टम और वेयरहाउस कन्वेयिंग सिस्टम के साथ पैकेजिंग मशीन को जोड़ा जा सकता है ताकि एक पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन स्वचालन समाधान बनाया जा सके।

1. उच्च पैकेजिंग दक्षता

8-12 बक्से प्रति मिनट की गति के साथ, सिस्टम निरंतर औद्योगिक उत्पादन का समर्थन करता है और पैकेजिंग को बाधा बनने से रोकने में मदद करता है।

2. कम श्रम निर्भरता

दोहराए जाने वाले कार्टन पैकेजिंग संचालन को स्वचालित करने से उत्पादन लाइन के आसपास आवश्यक मैन्युअल संचालन की संख्या काफी कम हो जाती है।

3. सुसंगत पैकेजिंग गुणवत्ता

स्वचालित पोजिशनिंग और नियंत्रित मशीन आंदोलन मैन्युअल प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक सुसंगत पैकेजिंग परिणाम प्रदान करते हैं।

4. तेज उत्पाद परिवर्तन

कई उत्पाद विनिर्देशों को संग्रहीत व्यंजनों के माध्यम से प्रबंधित किया जा सकता है। ऑपरेटर उत्पादन परिवर्तन के दौरान एचएमआई के माध्यम से संबंधित मापदंडों का चयन कर सकते हैं।

5. आसान उत्पादन प्रबंधन

एकीकृत नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को मशीन की स्थिति, उत्पादन मापदंडों, अलार्म और संचालन की स्थिति की निगरानी करने की अनुमति देती है।

6. निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त

औद्योगिक यांत्रिक और विद्युत घटकों को बहु-शिफ्ट विनिर्माण वातावरण के तहत स्थिर संचालन के लिए चुना जाता है।

7. लचीला अनुकूलन

सिस्टम को निम्नलिखित के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है:

• उत्पाद का आकार

• कार्टन आयाम

• पैकेजिंग शैली

• उत्पादन गति

• कारखाने का लेआउट

• विद्युत मानक

• लेबलिंग आवश्यकताएं

• बारकोड आवश्यकताएं

• अपस्ट्रीम उपकरण

• डाउनस्ट्रीम पैलेटाइजिंग सिस्टम

एक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली का चुनाव केवल अधिकतम मशीन गति पर आधारित नहीं होना चाहिए। निर्माताओं को संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए।

न्यूनतम और अधिकतम उत्पाद लंबाई, चौड़ाई और पैक की गई ऊंचाई प्रदान करें।

इस मॉडल के लिए, मानक प्रसंस्करण सीमा है:

लंबाई: 500-1000 मिमी
चौड़ाई: 300-600 मिमी
ऊंचाई: 25-80 मिमी

प्रति मिनट या प्रति शिफ्ट आवश्यक बक्सों की वास्तविक संख्या की पुष्टि करें। यह मॉडल उत्पाद और पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर लगभग 8-12 बक्से/मिनट का मानक आउटपुट प्रदान करता है।

विभिन्न कार्टन संरचनाओं के लिए विभिन्न बनाने, मोड़ने और सील करने वाले तंत्र की आवश्यकता हो सकती है। कार्टन नमूने या चित्र प्रदान करने से हमारे इंजीनियरों को सही सिस्टम डिजाइन करने में मदद मिलती है।

यदि एक ही लाइन पर कई आकार उत्पादित होते हैं, तो हमें सभी उत्पाद आयाम बताएं। हम सबसे उपयुक्त परिवर्तन विधि और नुस्खा कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन कर सकते हैं।

लाइन डिजाइन के दौरान उपलब्ध स्थापना स्थान, कन्वेयर दिशा, ऑपरेटर की स्थिति, अपस्ट्रीम उपकरण और डाउनस्ट्रीम उपकरण सभी पर विचार किया जाना चाहिए।

मानक मशीन 380V / 50Hz के लिए कॉन्फ़िगर की गई है, जबकि तकनीकी रूप से लागू होने वाले विभिन्न अंतरराष्ट्रीय बाजारों के लिए विद्युत विनिर्देशों को अनुकूलित किया जा सकता है।

यदि भविष्य में रोबोटिक पैलेटाइजिंग, स्वचालित लेबलिंग, स्ट्रैपिंग, या स्ट्रेच रैपिंग जोड़ा जा सकता है, तो इसे प्रारंभिक पैकेजिंग लाइन डिजाइन के दौरान माना जाना चाहिए।

हम एक व्यक्तिगत पैकेजिंग मशीन की आपूर्ति से कहीं अधिक करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम पूरी एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन कर सकती है और वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक समाधान डिजाइन कर सकती है।

ग्राहक प्रदान कर सकते हैं:

• उत्पाद चित्र

• उत्पाद नमूने

• कार्टन चित्र

• पैकेजिंग वीडियो

• वर्तमान उत्पादन क्षमता

• आवश्यक भविष्य की क्षमता

• कारखाने का लेआउट

• उत्पादन-लाइन दिशा

• विद्युत मानक

इस जानकारी के आधार पर, हम एक उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन और एकीकरण योजना की सिफारिश कर सकते हैं।

चाहे आप एक नई फ्लोरिंग उत्पादन लाइन बना रहे हों या मौजूदा मैन्युअल पैकेजिंग प्रक्रिया को अपग्रेड कर रहे हों, हमारा लक्ष्य आपको उत्पादकता में सुधार करने, दोहराए जाने वाले श्रम को कम करने और अधिक कुशल पैकेजिंग वर्कफ़्लो बनाने में मदद करना है।

अनुकूलित पैकेजिंग समाधान और कोटेशन प्राप्त करने के लिए हमें अपने उत्पाद का आकार, कार्टन का आकार, प्रति मिनट आवश्यक बक्से और कारखाने का लेआउट भेजें।

मानक मॉडल 500-1000 मिमी की लंबाई, 300-600 मिमी की चौड़ाई और 25-80 मिमी की पैक की गई ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुकूलित उत्पादन के लिए अन्य विनिर्देशों का मूल्यांकन किया जा सकता है।

मानक उत्पादन गति लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट है। वास्तविक आउटपुट उत्पाद आयामों, कार्टन संरचना, सीलिंग विधि और लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

हाँ। नियंत्रण प्रणाली को विभिन्न उत्पादन व्यंजनों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ऑपरेटर उत्पादन बदलते समय एचएमआई के माध्यम से संबंधित उत्पाद विनिर्देश का चयन कर सकते हैं।

हाँ। पैकेजिंग मशीन को अपस्ट्रीम कन्वेयर, फ्लोरिंग उत्पादन उपकरण, निरीक्षण प्रणाली, लेबलिंग मशीन, स्ट्रैपिंग मशीन, रोबोटिक पैलेटाइज़र और पैलेट रैपिंग मशीनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। उत्पादन से पहले लेआउट मूल्यांकन की सिफारिश की जाती है।

हाँ। उत्पाद विनिर्देशों, पैकेजिंग आवश्यकताओं, कारखाने की स्थितियों और लागू विद्युत मानकों के अनुसार मशीन कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित किया जा सकता है। कोटेशन का अनुरोध करते समय कृपया अपना आवश्यक वोल्टेज, आवृत्ति और चरण जानकारी प्रदान करें।