500-1000mm フローリングおよびパネル用自動包装機

500-1000mm自動包装機は,迅速で一貫性のある,労働省エネのカートン包装を必要とするメーカーのために開発された統合された産業包装ソリューションです.500~1000mmの長さの製品を扱うために設計された300~600mmの幅と25~80mmのパッケージの高さで,システムは1分間に8~12箱の生産速度に達します.

自動紙箱処理,製品位置付け,折りたたみ,密封,輸送機能により,パッケージの一貫性を向上させながら,機械は手動パッケージへの依存を大幅に軽減します.PLCベースの制御システムと使いやすいHMIにより,オペレーターは生産パラメータを管理できます製品レシピを変更し,1つのインターフェースから動作状況を監視します.

この機械は,特にSPC床,WPC床,LVT製品,装飾パネル,建材,家具部品,その他のフラット製品に適しています.製品サイズに応じてカスタマイズされた構成も開発できます工場の配置,生産能力,上流または下流の設備.

生産能力が増加するにつれ,手作業による梱包は 製造過程の終わりの主要なボトルネックの一つになります.

伝統的な包装には,通常,複数の労働者が製品を積載し,カートンの位置付け,折りたたみ,密封し,完成箱の処理を完了する必要があります.生産速度が増加すると,上流設備に追いつくためにより多くのオペレーターが必要である.

これはいくつかの課題を生み出します.

• 労働費の増加

• パッケージの品質が不一致

• 制限された梱包速度

• 操作者のエラーのリスクが高くなる

• 生産管理の難しさ

• 不適切な扱いに起因する製品損傷

• 大量生産中の頻繁な中断

• 複数のシフトで安定した出力を維持する困難

特に床やパネルの製造業者にとって,包装は,完成品を保護するだけでなく,輸送,倉庫,小売展示のために魅力的な外観を維持する必要があります.輸出.

自動包装システムは 労働を要するプロセスから 安定して制御可能な生産段階へと 包装を変化させるのに役立ちます

私たちの自動包装機は 複数の包装操作を 協調した生産ラインに 組み合わせています

製品が機械に運ばれ,正確に配置され,選択した生産レシピに従って梱包され,次のプロセスのために自動的に放出されます.

このシステムは以下の機能で構成できます.

• 製品への自動供給

• 製品並べ替えと位置付け

• カートンフード

• オートマティック製紙

• サーボ制御位置付け

• 折り紙

• 熱溶性粘着剤の密封

• 完成した紙箱輸送

• 自動ラベル

• インクジェットまたはレーザーコード

• 体重検査

• オートマティックストラップ

• パレット化接続

• ストレッチラップ接続

複数の異なる仕様を製造する工場では,製品レシピがHMIに保存できます. 生産を変更する際に,オペレーターは必要な仕様を選択できます.調整時間を短縮し,運用一貫性を向上させる.

完全に手動的なパッケージングと比較して,自動化ソリューションは,製造者が繰り返しできるパッケージング品質を維持しながら,より少ない操作者とより高い処理量を達成することを可能にします.

注: 機械の寸法,電気規格,包装構造,ライン構成は,顧客の要求に応じてカスタマイズできます.

自動包装システムは,広範囲の平面,長方形,並べた製品に適応できます.

プロファイリング,検査,または表面処理後にSPC床を積み重ねた自動紙箱包装に適しています.

厚いWPC床製品に安定したパッケージングを提供し,大量の生産中に手作業を減らす.

LVTの製造ラインに組み込めるため,パッケージの効率と完成品の一貫性を向上させる.

壁パネル,家具パネル,装飾板,および保護用紙パックを必要とする他のパネル製品に適しています.

この機械はプロファイル,複合板,ボード,および同様の建築材料にも適応できます.

標準的な床の寸法以外の製品では 工学チームは 製品サンプル,図面,包装方法,定番のソリューションを開発するために必要な能力.

完成品は自動コンベヤーを通って梱包機に到着するか,上流生産機器から輸送されます.

センサーが入荷商品を検知し 梱包前に位置付けシステムが正確に調整します

選択した製品仕様に従って,カートンの材料は自動的に配置されます.

機械は,必要な紙箱包装または形状配列を完了する.サーボ制御メカニズムは,繰り返しの動きと位置付けを維持するのに役立ちます.

カートンは自動的に製品に折りたたまれ,熱溶性粘着剤を事前に決定された位置に塗り込み,安全なパッケージを作成できます.

完成した箱は下流輸送機に運ばれます.

製造要件に応じて,包装機は,ラベル付け機,ストラッティングマシン,ロボットパレット化機,パレット包装システム,完全なエンド・オブ・ライン・オートメーション・ソリューションを作成するために.

1. 高効率の包装

1分間に8~12箱の速さで 継続的な産業生産を支えており 梱包がボトルネックになるのを防ぎます

2. 労働 に 依存 し て いる こと が 減る

繰り返される紙箱包装作業を自動化することで,生産ラインの周りに必要な手作業の数が大幅に減少します.

3. 包装 の 一貫した 品質

自動位置付けと制御された機械の動きは,手動プロセスと比較してより一貫したパッケージング結果を提供します.

4. 迅速な製品変更

保存されたレシピを通じて複数の製品仕様を管理できます.オペレーターは生産変更中にHMIを通じて対応するパラメータを選択できます.

5. 生産の管理が簡単

統合制御システムにより,操作者は機械の状態,生産パラメータ,アラーム,動作状態を監視することができます.

6. 継続的な生産に適した

産業用機械および電気部品は,多シフト製造環境下で安定した動作のために選択されます.

7. 柔軟なカスタマイズ

このシステムは以下に基づいてカスタマイズできます.

• 製品サイズ

• カートンの寸法

• 梱包スタイル

• 生産速度

• 工場の配置

• 電気規格

• ラベル付け要件

• 条形コードの要件

• 上流設備

• 下流パレット化システム

自動包装システムの選択は,機械の最大速度だけに基づくべきではありません.製造者は,全生産プロセスを考慮する必要があります.

製品の長さ,幅,梱包の高さを最小限と最大限指定します.

このモデルの標準処理範囲は:

長さ: 500~1000mm
幅: 300~600mm
高さ:25~80mm

1分あたりまたはシフトごとに必要な箱の実際の数を確認します.このモデルは,製品とパッケージの構成に応じて,約8~12箱/分の標準出力を提供します.

紙箱 の 形状 や 折り畳み,密封 の 仕組み は 異なっ て い ます.紙箱 の サンプル や 図面 を 提供 する なら,エンジニア が 正しい システム を 設計 する こと が でき ます.

同じラインで数つのサイズが生産されている場合,すべての製品の寸法を教えてください.私たちは最も適切な切り替え方法とレシピ構成を評価することができます.

配線設計では,利用可能な設置スペース,コンベヤー方向,操作者の位置,上流設備,下流設備を考慮する必要があります.

標準機器は380V / 50Hzで構成され,電気仕様は技術的に適用可能な場合,異なる国際市場に適応できます.

未来にロボット製のパレット化,自動ラベル化,ストラップ化,またはストレッチラッピングが追加される場合,最初のパッケージライン設計中に考慮されるべきです.

個々のパッケージングマシンを 供給する以上のことをします 製造ラインの末端のパッケージングプロセスを 評価し,実際の生産要件に基づいて 解決策を設計できます

顧客は以下を提供できます.

• 製品図

• 製品サンプル

• カートン図

• パッケージのビデオ

• 現在の生産能力

• 必要な将来の容量

• 工場の配置

• 生産ラインの方向性

• 電気規格

この情報に基づいて,適切な機械の構成と統合計画を推薦することができます.

生産性を向上させ 繰り返しの労働を削減します 生産性を向上させ 繰り返しの労働を削減しますより効率的なパッケージングワークフローを.

製品サイズ,カートンのサイズ,毎分必要な箱,工場のレイアウトを送信して,カスタマイズされたパッケージングソリューションと要約を受け取ります.

標準モデルは,長さ500-1000mm,幅300-600mm,梱包高度25-80mmの製品のために設計されています.他の仕様はカスタマイズされた生産のために評価することができます.

標準生産速度は1分間に約8~12箱である.実際の生産量は製品寸法,箱構造,密封方法,ライン構成に依存する.

はい.制御システムは,異なる生産レシピで構成できます. 生産を変更する際に,操作者はHMIを通じて対応する製品仕様を選択できます.

はい 包装機は 上流輸送機 床材製造機器 検査システム レーベル付け機 ストラッティングマシン ロボットパレタイザーパレット包装機生産前にレイアウト評価を推奨します.

はい. 機械の構成は,製品仕様,パッケージの要求,工場条件,および適用される電気基準に従って調整できます. 必要な電圧を入力してください.頻度価格表を求めるときの段階情報.