เครื่องบรรจุอัตโนมัติขนาด 500–1000 มม. สำหรับสายการบรรจุแผง

ออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัย เครื่องบรรจุบรรจุอัตโนมัตินี้ให้คําตอบในการบรรจุที่ใช้ได้สําหรับแผ่น, พื้น, กระดาน, และผลิตภัณฑ์เสร็จทรงสี่เหลี่ยมอื่น ๆเครื่องมาตรฐานรองรับความยาวของผลิตภัณฑ์จาก 500 ถึง 1000 มิลลิเมตรความกว้าง 300-600 มิลลิเมตร และความสูงของบรรจุของ 25-80 มิลลิเมตร

ด้วยผลผลิตประมาณ 8 หมวด/นาที เครื่องช่วยผู้ผลิตสร้างการเชื่อมต่อต่อระหว่างการผลิตและการจัดการผลิตภัณฑ์เสร็จการปรับปรุงพลังงาน 28 kW และระบบไฟฟ้า 380V/50Hz เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือและการบรรจุที่ซ้ําเป็นสําคัญ.

แทนที่จะพึ่งพากับคนงานหลายคน เพื่อวาง, แพ็ค, ปิด, และโอนกล่องด้วยมือ ผู้ผลิตสามารถนํากระบวนการการบรรจุสินค้าหลักไปใช้ระบบอัตโนมัติได้ทําให้ระบบนี้มีคุณค่าพิเศษสําหรับบริษัทที่ขยายกําลังการผลิต, การปรับปรุงสายการผลิตที่มีอยู่, หรือการพัฒนาโรงงานอัตโนมัติใหม่และสภาพสถานที่.

ผู้ผลิตมักลงทุนอย่างหนักในการปรับปรุงศูนย์ผลิตด้านบน โดยมองข้ามส่วนบรรจุ

สายการผลิตอาจสามารถผลิตผลิตอย่างต่อเนื่อง แต่ถ้าผลิตภัณฑ์เสร็จสะสมกันก่อนการบรรจุ

สาเหตุทั่วไปประกอบด้วย:

• การใช้กล่องมือช้า
• มีผู้ประกอบการมากมายรอบสถานีบรรจุ
• การหยุดการผลิตบ่อย
• ความยากลําบากในการรักษาคุณภาพการบรรจุที่เหมือนกัน
• รายละเอียดสินค้าหลายรายการ
• ค่าแรงงานเพิ่มขึ้น
• พื้นที่โรงงานจํากัด
• สูงสุดการผลิต
• การเชื่อมโยงที่ไม่ดีระหว่างการบรรจุและการจัดเก็บ

เมื่อการบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการทํางานด้วยมือมาก ผลิตต่อวันอาจแปรปรวนตามกําลังงานที่มีอยู่

นอกจากนี้ สินค้าที่ต้องการการจัดส่งระหว่างประเทศ ก็ต้องการการบรรจุที่น่าเชื่อถือ เพื่อรักษาลักษณะเป็นมืออาชีพ และให้ความคุ้มครองที่เหมาะสมระหว่างการจัดการ

สําหรับผู้ผลิตที่มองหาระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น การบรรจุภัณฑ์จึงกลายเป็นส่วนสําคัญของการปรับปรุงโรงงานโดยรวม

เครื่องบรรจุอาหารอัตโนมัติของเราถูกออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนการทํางานด้วยมือเป็นกระบวนการบรรจุอาหารที่เชื่อมต่อกัน

ผลิตภัณฑ์เข้าไปในเครื่องผ่านสายขนส่งที่นําเข้า ระบบตรวจจับและตั้งตําแหน่งกําหนดเมื่อผลิตภัณฑ์พร้อมสําหรับการบรรจุความลําดับการบรรจุแล้วเสร็จสิ้นตามโปรแกรมที่ตั้งค่า.

เปรียบเทียบกับสถานที่ทํางานด้วยมือที่อิสระ การบรรจุอัตโนมัติสามารถให้การประสานงานกระบวนการที่ดีขึ้น

เครื่องสามารถตั้งค่าเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่ใหญ่กว่า ซึ่งรวมถึง:

อุปกรณ์ด้านบน:

• สายตัดสินค้า
• สายการออกแบบ
• ระบบตรวจสอบ
• เครื่องสต็อป
• เครื่องขนส่งพัสดุพัสดุ

ส่วนบรรจุ:

• การให้อาหารอัตโนมัติ
• การตั้งตําแหน่งสินค้า
• การจัดการกล่อง
• การบรรจุ
• การปิดกล่อง
• การปิด

อุปกรณ์ด้านล่าง:

• การพิมพ์สรรพ์
• การใช้บาร์โค้ด
• การชักชั่ง
• การขนส่งกล่อง
• โรบอติกพัลเลติก
• การบรรจุพอลเล็ต

สถาปัตยกรรมระบบที่ยืดหยุ่นนี้ ทําให้ผู้ผลิตสามารถทําอัตโนมัติตามความต้องการในการผลิตจริง แทนที่จะซื้ออุปกรณ์ที่ไม่จําเป็น

มิติและการจัดตั้งเครื่องจักร ควรยืนยันหลังจากการประเมินตัวอย่างของผลิตภัณฑ์และบรรจุสินค้าจริง

เครื่องนี้สามารถปรับปรุงได้สําหรับการประกอบสินค้าแบบเรียบหลายประการ

แผ่นตกแต่ง

ผนังตกแต่งมักต้องมีการบรรจุแบบเดียวกัน ก่อนการเก็บและขนส่ง การแปรรูปแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความสม่ําเสมอของแพคเกจ

ผลิตภัณฑ์พื้น

SPC, WPC, LVT, และพื้น laminate สามารถโอน, วางตําแหน่ง, แพ็คและปล่อยโดยอัตโนมัติ.

แผ่นผนัง

สําหรับผลิตภัณฑ์แผ่นผนังภายในช่วงมิติที่เหมาะสม เครื่องสามารถลดการประกอบแบบมือซ้ําซ้ํา

ส่วนประกอบของเฟอร์นิเจอร์

ส่วนของเฟอร์นิเจอร์ที่เรียบและองค์ประกอบตกแต่งสามารถถูกประเมินสําหรับการบรรจุกระดาษกล่องอัตโนมัติ

คณะกรรมการอุตสาหกรรม

บอร์ดและส่วนประกอบอุตสาหกรรมทรงสี่เหลี่ยมบางส่วนยังสามารถใช้ระบบได้หลังจากที่การตกลงของผลิตภัณฑ์ถูกยืนยัน

เครื่องนี้เหมาะสําหรับ:

• โรงงานผลิตใหม่
• การปรับปรุงระบบอัตโนมัติสายที่มีอยู่
• โรงงานผลิตส่งออก
• หน่วยงานบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่
• การผลิตต่อเนื่องหลายชิงต์

กระบวนการพัสดุบรรจุอัตโนมัตินั้นขึ้นอยู่กับการควบคุมที่ประสานกันระหว่าง เครื่องขนส่ง เซ็นเซอร์ เครื่องตั้งตําแหน่ง และกลไกการพัสดุบรรจุ

การมาถึงสินค้า

ผลิตภัณฑ์เข้าเครื่องจากสายขนส่งด้านบนหรือสถานีอาหาร

การตรวจจับสัญญาณ

เซนเซอร์ยืนยันถึงการมีสินค้า และสื่อสารกับ PLC

การจัดอันดับ

ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้อย่างถูกต้อง เพื่อให้การถ่ายส่งเข้าสู่กระบวนการบรรจุได้เรียบร้อย

การจัดการด้วยวัสดุบรรจุ

กล่องกล่องหรือวัสดุบรรจุที่ต้องการจะจัดส่งตามการตั้งระบบที่เลือก

การบรรจุอัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์และวัสดุบรรจุถูกรวมกันผ่านกลไกอัตโนมัติ

ปิดและปิด

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกการบรรจุแล้ว กระเป๋ากล่องจะปิดและปิด

การปล่อยกล่อง

กล่องที่เสร็จสิ้นจะเคลื่อนย้ายไปสู่ขั้นตอนการผลิตต่อไป

ผู้ประกอบการดูแลการทํางานของเครื่องจักร โดยหลักๆ ปรับปรุงสูตรการผลิต และเติมวัสดุบรรจุเมื่อจําเป็น

การเลือกอุปกรณ์บรรจุอัตโนมัติที่เหมาะสม ควรเริ่มจากสินค้า ไม่ใช่เครื่องจักร

1. เตรียมข้อมูลสินค้า

   ให้:

   • ความยาวของสินค้า
   • ความกว้างของสินค้า
   • ความสูงของสินค้า
   • น้ําหนักสินค้า
   • จํานวนของค้อน
   • ลักษณะผิว

2. เตรียมข้อมูลกล่อง

   ให้ระบุขนาดของกล่องกล่องและเป็นเลิศการให้ตัวอย่างหรือภาพวาด

3. การกําหนดความสามารถในการผลิต

   คํานวณผลิตสูงสุดต่อชั่วโมงและเปรียบเทียบมันกับความจุของเครื่องประมาณ 812 กล่อง/นาที

4. การระบุความแตกต่างของผลิตภัณฑ์

   หากคุณผลิตหลายขนาด กําหนดขนาดทั้งหมด แทนที่จะให้เพียงสินค้าที่ใช้กันมากที่สุดของคุณ

5. ให้แผนผังโรงงาน

   หน่วยงานการประกอบงาน

6. ยืนยันความต้องการด้านล่าง

   บอกเราว่ากล่องจะเก็บด้วยมือหรือโอนโดยอัตโนมัติไปติดป้าย, palletizing, หรือการบรรจุ

ข้อมูลที่ครบถ้วน ทําให้การออกแบบเครื่องได้แม่นยําขึ้น

ลดการใช้งานมือ

อัตโนมัติลดจํานวนของงานการโอนสินค้าและการจัดการกล่องที่ซ้ําซ้ํา

ผลิตภัณฑ์ที่สามารถคาดเดาได้มากขึ้น

ความเร็วในการบรรจุจะสามารถประสานงานได้ง่ายขึ้นกับอุปกรณ์ด้านบน

กระบวนการบรรจุที่สอดคล้อง

ตําแหน่งที่ควบคุมโดย PLC สร้างการทํางานที่ซ้ําได้มากขึ้น

การผลิตแบบยืดหยุ่น

ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สามารถทํางานได้ภายในระยะทํางานของเครื่อง

การขยายระบบอัตโนมัติที่ง่ายขึ้น

อุปกรณ์ด้านล่างสามารถเพิ่มขึ้นตามการพัฒนาโรงงานในอนาคต

การ จัด การ โรงงาน ที่ ดี ขึ้น

กระแสผลิตภัณฑ์ที่กําหนดไว้สามารถทําให้การจัดการการผลิตง่ายขึ้น และลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จําเป็นรอบพื้นที่บรรจุ

1. สินค้าขนาดไหนที่เครื่องสามารถบรรจุได้?

   ระยะทํางานแบบมาตรฐานคือความยาว 500~1000 มิลลิเมตร ความกว้าง 300~600 มิลลิเมตร และความสูง 25~80 มิลลิเมตร

2. ความเร็วที่ได้รับการรับประกันสําหรับสินค้าแต่ละชิ้นคือ 812 กล่อง/นาทีไหม?

   มันคือระดับการออกแบบมาตรฐาน ความเร็วสุดท้ายขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ ประเภทกล่อง วิธีการบรรจุและการตั้งค่าสาย

3. เครื่องจะติดตั้งได้ในโรงงานที่มีอยู่หรือไม่

   ใช่ โครงการปรับปรุงเป็นไปได้ แผนผังโรงงาน และข้อมูลสายที่มีอยู่ควรให้ก่อนการออกแบบ

4. คุณสามารถนําเสนอเส้นบรรจุทั้งหมดแทนเครื่องเดียวได้หรือไม่

   ใช่ การ แก้ไข อย่าง ครบถ้วน อาจ รวม ถึง อุปกรณ์ ขนส่ง, แพ็คเกจ, ตราสัญลักษณ์, พาเลต, และ แพ็คเกจ

5. ข้อมูลอะไรที่จําเป็น ก่อนสั่งซื้อ

   เราแนะนําให้บริการรายละเอียดสินค้า ขนาดกระดาษกล่อง ความจุที่ต้องการ ความแรงดัน การวางแผนสายการผลิต และรูปภาพหรือวิดีโอของกระบวนการที่มีอยู่