Panel Paketleme Hatları için 500–1000mm Otomatik Paketleme Makinesi
Temel Özellikler
Ticari Gayrimenkuller
| İsim: | Otomatik ambalaj makinesi | Uzunluk: | 500-1000mm |
|---|---|---|---|
| Gerilim: | 380V/50Hz | Hız: | 8-12 kutu/dak |
| Güç: | 28KW | Yükseklik: | 25-80mm |
| Genişlik: | 300-600mm | ||
| Vurgulamak | 500-1000 mm otomatik ambalaj makinesi,panel paketleme hattı paketleme makinesi,Garanti ile otomatik ambalaj makinesi |
||
Modern üretim ortamları için tasarlanan bu Otomatik Paketleme Makinesi, paneller, zemin, tahta ve diğer dikdörtgen bitmiş ürünler için pratik bir paketleme çözümü sağlar.Standart makine, ürün uzunluklarını 500 ila 1000 mm arasında barındırır., genişlikleri 300 ila 600 mm ve ambalaj yükseklikleri 25 ila 80 mm arasında.
Yaklaşık 8 ′′12 kutu/dakikada bir çıkışla, makine üreticilerin üretim ve bitmiş ürün işlemi arasında sürekli bir bağlantı kurmalarına yardımcı olur.28 kW güç yapılandırması ve 380V/50Hz elektrik sistemi, güvenilirlik ve tekrarlanabilir ambalajın önemli olduğu endüstriyel üretim ortamları için uygundur.
Kutuları elle yerleştirmek, paketlemek, kapatmak ve taşımak için birkaç işçiye güvenmek yerine, üreticiler en önemli ambalajlama işlemlerini otomatikleştirebilirler.Bu, sistemi üretim kapasitesini genişleten şirketler için özellikle değerli kılar., mevcut üretim hatlarını yükseltmek veya yeni otomatik fabrikalar geliştirmek.ve alan koşulları.
Üreticiler genellikle ambalaj bölümünü göz ardı ederken, yukarı üretim kapasitesinin iyileştirilmesine büyük miktarda yatırım yaparlar.
Bir üretim hattı ürünleri sürekli olarak üretebilir, ancak hazır ürünler ambalajlanmadan önce birikirse, tüm hat daha az verimli hale gelir.
Genel nedenler şunlardır:
- Yavaş el karton işleme
- Paketleme istasyonunun etrafında çok fazla operatör var.
- Sık sık üretim kesintileri
- Aynı ambalaj kalitesini koruma zorluğu
- Çoklu ürün özellikleri
- İşgücü maliyetinin artması
- Sınırlı atölye alanı
- Yüksek üretim zirveleri
- Ambalaj ve depolama arasındaki zayıf bağlantı
Paketleme büyük ölçüde manuel işlemlere bağlı olduğunda, günlük üretim, işgücü kullanılabilirliğine göre dalgalanmaya başlayabilir.
Ek olarak, uluslararası teslimat gerektiren ürünlerin profesyonel bir görünümü korumak ve kullanım sırasında uygun koruma sağlamak için güvenilir bir ambalaja ihtiyaçları vardır.
Daha fazla otomasyon arayan üreticiler için, ambalajlama bu nedenle genel fabrika yükseltmesinin önemli bir parçası haline gelir.
Otomatik Paketleme Makinemiz, ayrı el işlemlerini bağlantılı bir paketleme sürecine dönüştürmek için tasarlanmıştır.
Ürünler, içe aktarılan konveyörden makineye giriyor.Paketleme sırası daha sonra yapılandırılmış programa göre tamamlanır.
Bağımsız manuel çalışma istasyonlarıyla karşılaştırıldığında, otomatik ambalajlama daha iyi süreç koordinasyonunu sağlar.
Makine, aşağıdakileri içeren daha büyük bir sistemin parçası olarak yapılandırılabilir:
Yukarı kaynaklı ekipman:
- Ürün kesme hattı
- Profilleme hattı
- Denetim sistemi
- Yükleme makinesi
- Ürün tampon taşıyıcı
Paket bölümünde:
- Otomatik besleme
- Ürün konumlandırması
- Karton taşımacılığı
- Paketleme
- Karton kapama
- Mühürleme
Aşağıda bulunan ekipman:
- Etiket baskı
- Barkod uygulaması
- Çek tartımı
- Kutu taşıma
- Robotik paletleme
- Palet ambalajı
Bu esnek sistem mimarisi, üreticilerin gereksiz ekipman satın almaktansa gerçek üretim ihtiyaçlarına göre otomatikleştirmelerini sağlar.
| Teknik madde | Veriler |
|---|---|
| Ekipman | Otomatik Paketleme Makinesi |
| Ürün Uzunluk Aralığı | 500-1000 mm |
| Ürün Genişliği Aralığı | 300~600 mm |
| Ürün Yükseklik Aralığı | 25 ̊80 mm |
| Üretim Hızı | 812 kutu/dakika |
| Toplam Güç | 28 kW |
| Elektrik Tedarikçisi | 380V / 50Hz |
| Çalışma türü | Tamamen otomatik |
| Kontrol Sistemi | PLC / HMI |
| Ana Uygulama | Paneller, Zemin, Taşlar |
| Birleştirme | Özelleştirilebilir |
| Makine Düzenleme | Projeye göre |
Makinenin boyutları ve konfigürasyonu, gerçek ürün ve ambalaj örneklerinin değerlendirilmesinden sonra onaylanmalıdır.
Makine, birkaç düz ürün ambalajlama uygulaması için uyarlanabilir.
Dekoratif paneller
Dekoratif paneller genellikle depolama ve nakliye öncesi tek tip bir ambalajlama gerektirir.
Yer döşeme ürünleri
SPC, WPC, LVT ve laminat zeminleri otomatik olarak aktarılabilir, konumlandırılabilir, paketlenebilir ve boşaltılabilir.
Duvar panelleri
Uyumlu boyut aralığı içindeki duvar paneli ürünleri için, makine tekrarlayan manuel ambalaj işlemlerini azaltabilir.
Mobilya bileşenleri
Düz mobilya parçaları ve dekoratif bileşenler otomatik karton ambalajlama için değerlendirilebilir.
Sanayi Kurulları
Bazı dikdörtgen endüstriyel levhalar ve bileşenler de ürün uyumluluğu doğrulandıktan sonra sistemi kullanabilirler.
Makine aşağıdakiler için uygundur:
- Yeni üretim tesisleri
- Mevcut hat otomasyonu yükseltmeleri
- İhracat üretimi fabrikaları
- Yüksek hacimli ambalaj departmanları
- Sürekli çok vardiyalı üretim
Otomatik ambalajlama süreci, taşıyıcılar, sensörler, konumlandırma cihazları ve ambalajlama mekanizmaları arasında koordineli kontrol üzerine kurulmuştur.
Ürün Gelişi
Ürünler makineye bir akıntıdan yukarı taşıyıcıdan veya besleme istasyonundan girer.
Sinyal algılama
Sensörler ürünün varlığını doğrular ve PLC ile iletişim kurar.
Düzleştirme
Ürün, paketleme sürecine sorunsuz bir şekilde aktarılmasını sağlamak için doğru bir şekilde yerleştirilmiştir.
Paketleme Malzemesi
Gerekli karton veya ambalaj malzemesi, seçilen sistem konfigürasyonuna göre sağlanır.
Otomatik Paketleme
Ürün ve ambalaj malzemesi otomatik mekanizma aracılığıyla birleştirilir.
Kapatma ve Mühürleme
Ürün doğru şekilde ambalajlandıktan sonra, karton kapatılır ve mühürlenir.
Kutunun boşaltılması
Bitmiş kutular bir sonraki üretim aşamasına taşınır.
Operatör esas olarak makinenin çalışmasını denetler, üretim tariflerini ayarlar ve gerektiğinde ambalaj malzemelerini doldurur.
Doğru otomatik ambalajlama ekipmanını seçmek makine yerine üründen başlamalıdır.
-
Ürün Bilgilerini Hazırlayın
Verin:
- Ürünün uzunluğu
- Ürünün genişliği
- Ürünün yüksekliği
- Ürün ağırlığı
- Yığın miktarı
- Yüzey özellikleri
-
Karton Bilgilerini Hazırlayın
Karton boyutlarını ve tercihen fiziksel bir numuneyi veya çizimi belirtin.
-
Üretim Kapasitesini Belirle
Saatlik maksimum çıkışı hesaplayın ve makine kapasitesini yaklaşık 8 ¢12 kutu/dakikaya karşılaştırın.
-
Ürün Değişikliklerini Bulun
Birkaç boyut ürettiyseniz, sadece en yaygın ürününüzü vermek yerine tüm boyutları listeleyin.
-
Fabrika düzenini sağla
Bu, makinenin yönünü, konveyör düzenini, çalışma alanını ve bakım erişimini belirlememizi sağlar.
-
Aşağıda Gereksinimleri Onayla
Kutuların elle toplanıp toplanmayacağını veya otomatik olarak etiketlemeye, paletize etmeye veya paketlemeye geçeceğini söyleyin.
Tam bir bilgi kümesi, makine konfigürasyonunun daha doğru tasarlanmasını sağlar.
Kısaltılmış El İşlemleri
Otomasyon, tekrarlayan ürün aktarımı ve karton işleme görevlerinin sayısını azaltır.
Daha Tahmin Edilebilir Sonuçlar
Paketleme hızı, yukarıdaki ekipmanlarla koordine edilmesi daha kolay hale gelir.
Uyumlu Paketleme Süreci
PLC kontrollü diziler daha tekrarlanabilir işlemler yaratır.
Esnek Üretim
Makinenin mevcut çalışma aralığında farklı ürünler işlenebilir.
Otomasyonun Daha Kolay Genişletilmesi
Aşağı akım ekipmanları, fabrikanın gelecekteki gelişimine göre eklenebilir.
Daha İyi Bir Fabrika Örgütü
Belirli bir ürün akışı üretim yönetimini basitleştirebilir ve ambalaj alanında gereksiz hareketleri azaltabilir.
-
Makine hangi boyutta ürünler paketleyebilir?
Standart çalışma aralığı uzunluğu 500~1000 mm, genişliği 300~600 mm ve yüksekliği 25~80 mm'dir.
-
Her bir ürün için garanti edilen hız 812 kutu/dakikadır mı?
Son hız ürün boyutuna, karton türüne, ambalajlama yöntemine ve hat konfigürasyonuna bağlıdır.
-
Makine mevcut bir fabrikaya monte edilebilir mi?
Evet. Yeniden yapılandırma projeleri mümkündür. Fabrika düzeni çizimleri ve mevcut hat bilgileri mühendislik öncesi sağlanmalıdır.
-
Tek bir makine yerine tam bir ambalaj hattı sağlayabilir misiniz?
Evet. Tam bir çözüm taşıma, paketleme, etiketleme, paletleme ve paketleme ekipmanlarını içerebilir.
-
Sipariş vermeden önce hangi bilgiler gereklidir?
Ürün özelliklerini, karton boyutlarını, gerekli kapasiteyi, voltajı, üretim hattının düzenini ve mevcut sürecin fotoğraflarını veya videolarını sunmanızı öneririz.
İlgili kişi: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898