Automatyczna maszyna pakująca 500–1000 mm do linii pakowania paneli

Zaprojektowana do nowoczesnych środowisk produkcyjnych, ta automatyczna maszyna do pakowania dostarcza praktycznego rozwiązania opakowania dla paneli, podłóg, desek i innych prostokątnych gotowych produktów.Standardowa maszyna obsługuje długości produktów od 500 do 1000 mm, szerokości od 300 do 600 mm, a wysokości opakowań od 25 do 80 mm.

Dzięki wydajności około 812 pudełek/min maszyna pomaga producentom w tworzeniu ciągłego połączenia pomiędzy produkcją a obróbką gotowego produktu.Jego konfiguracja mocy 28 kW i układ elektryczny 380V/50Hz nadają się do środowisk produkcji przemysłowej, w których ważne są niezawodność i powtarzalność opakowania.

Zamiast polegać na tym, by kilku pracowników ręcznie ustawiało, pakowało, zamykało i przenosiło pudełka, producenci mogą zautomatyzować kluczowe procesy pakowania.Dzięki temu system ten jest szczególnie cenny dla firm rozszerzających zdolności produkcyjne., modernizacji istniejących linii produkcyjnych lub rozwoju nowych zautomatyzowanych fabryk.i warunki lokalizacji.

Producenci często inwestują znacznie w poprawę zdolności produkcyjnych w górnym etapie produkcji, zaniedbując część opakowań.

Linia produkcyjna może być zdolna do ciągłego wytwarzania produktów, ale jeśli gotowe produkty gromadzą się przed pakowaniem, cała linia staje się mniej wydajna.

Częste przyczyny:

• Powolna ręczna obróbka kartonów
• Zbyt wielu operatorów w pobliżu stacji pakowania
• Częste przerwy w produkcji
• Trudność utrzymania identycznej jakości opakowań
• Wielokrotne specyfikacje produktów
• Wzrost kosztów pracy
• Ograniczona powierzchnia warsztatu
• Wysokie szczyty produkcji
• Słabe połączenie pomiędzy opakowaniami a przechowywaniem

W przypadku opakowań, które w dużym stopniu zależą od pracy ręcznej, dzienna produkcja może wahać się w zależności od dostępności siły roboczej.

Ponadto produkty wymagające międzynarodowej dostawy wymagają niezawodnego opakowania, aby zachować profesjonalny wygląd i zapewnić odpowiednią ochronę podczas obsługi.

Dla producentów dążących do większej automatyzacji opakowania stają się zatem ważną częścią ogólnej modernizacji fabryki.

Nasza automatyczna maszyna do pakowania została zaprojektowana tak, aby przekształcić oddzielne operacje ręczne w połączony proces pakowania.

Produkty trafiają do maszyny przez przenośnik, a systemy wykrywania i pozycjonowania określają, kiedy produkt jest gotowy do pakowania.Następnie sekwencja pakowania jest zakończona zgodnie z skonfigurowanym programem.

W porównaniu z niezależnymi stacjami roboczymi, automatyczne opakowania zapewniają lepszą koordynację procesów.

Maszyna może być skonfigurowana jako część większego systemu obejmującego:

Sprzęt górny:

• Linia cięcia produktu
• Linia profilowania
• System kontroli
• Maszyna do układania
• Przenośnik buforowy produktu

Sekcja opakowania:

• Automatyczne karmienie
• Pozycjonowanie produktu
• Obróbka kartonów
• Opakowanie
• Zamknięcie kartonu
• Zapewnienie

Urządzenia w dalszym ciągu:

• Drukowanie etykiet
• Aplikacja kodu kreskowego
• Ściganie
• Przenoszenie pudeł
• Paletyzacja robotyczna
• Opaczanie palet

Ta elastyczna architektura systemu umożliwia producentom automatyzację zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, a nie zakup niepotrzebnego sprzętu.

Wymiary i konfiguracja maszyny powinny zostać potwierdzone po ocenie rzeczywistych próbek produktu i opakowania.

Maszyna może być dostosowana do kilku zastosowań w pakowaniu płaskich produktów.

Płyty dekoracyjne

Panele dekoracyjne często wymagają jednolitego pakowania przed przechowywaniem i transportem.

Produkty podłogowe

Podłogi SPC, WPC, LVT i laminowane mogą być automatycznie przenoszone, umieszczane, pakowane i wyładowywane.

Płyty ścienne

W przypadku wyrobów z paneli ściennych w zgodnym zakresie wymiarowym maszyna może zmniejszyć powtarzające się ręczne operacje pakowania.

Komponenty mebli

Części płaskich mebli i elementów dekoracyjnych można ocenić pod kątem automatycznego pakowania kartonowego.

Zarządy przemysłowe

Niektóre prostokątne deski i komponenty przemysłowe mogą również korzystać z systemu po potwierdzeniu zgodności produktu.

Maszyna nadaje się do:

• Nowe zakłady produkcyjne
• Uaktualnienia istniejącej automatyki linii
• Fabryki produkcyjne do eksportu
• Wydziały opakowań o dużej objętości
• Produkcja ciągła wielozmianowa

Automatyczny proces pakowania opiera się na skoordynowanej kontroli między przenośnikami, czujnikami, urządzeniami pozycjonowania i mechanizmami pakowania.

Przybycie produktu

Produkty są wprowadzane do maszyny z kanału przenośnego lub stacji podawania.

Wykrywanie sygnału

Czujniki potwierdzają obecność produktu i komunikują się z PLC.

Zrównanie

Produkt jest umieszczony prawidłowo, aby zapewnić płynne przeniesienie do procesu pakowania.

Obsługa materiałów opakowaniowych

Wymagany karton lub materiał opakowaniowy jest dostarczany zgodnie z wybranym układem.

Automatyczne pakowanie

Produkt i materiał opakowaniowy są łączone za pomocą automatycznego mechanizmu.

Zamknięcie i uszczelnienie

Po prawidłowym pakowaniu produktu karton jest zamknięty i uszczelniony.

Wyładowanie pudełka

Skończone pudełka przenoszą się do następnego etapu produkcji.

Operator nadzoruje głównie pracę maszyny, dostosowuje przepisy produkcyjne i uzupełnia materiały opakowaniowe w razie potrzeby.

Wybór odpowiedniego automatycznego sprzętu opakowaniowego powinien zacząć się od produktu, a nie od maszyny.

1. Przygotowanie informacji o produkcie

   Zapewnij:

   • Długość produktu
   • Szerokość produktu
   • Wysokość produktu
   • Waga produktu
   • Ilość stosu
   • Charakterystyka powierzchni

2. Przygotuj informacje na kartonie

   Należy podać wymiary kartonu i najlepiej fizyczną próbkę lub rysunek.

3. Określenie zdolności produkcyjnych

   Obliczyć maksymalną moc na godzinę i porównać ją z pojemnością maszyny wynoszącą około 812 pudełek/min.

4. Zidentyfikuj odmiany produktów

   Jeśli produkujesz kilka rozmiarów, wpisz wszystkie wymiary, a nie tylko najczęściej używany produkt.

5. Zapewnij układ fabryczny

   Dzięki temu możemy określić kierunek maszyny, układ przenośnika, przestrzeń eksploatacyjną i dostęp do urządzeń konserwacyjnych.

6. Potwierdzenie wymagań w dalszym ciągu

   Proszę nam powiedzieć, czy pudełka zostaną ręcznie zebrane, czy automatycznie przeniesione do etykietowania, paletyzowania lub pakowania.

Pełny zestaw informacji pozwala na dokładniejsze zaprojektowanie konfiguracji maszyny.

Zmniejszone obsługiwanie ręczne

Automatyzacja zmniejsza liczbę powtarzających się zadań dotyczących przenoszenia produktów i obsługi kartonów.

Bardziej przewidywalne wyniki

Szybkość pakowania staje się łatwiejsza do skoordynowania z sprzętem w górnym rzędzie.

Konsekwentny proces pakowania

Sekwencje sterowane przez PLC tworzą bardziej powtarzalne operacje.

Elastyczna produkcja

W obrębie dostępnego zakresu pracy maszyny można obsługiwać różne produkty.

Łatwiejsze rozszerzenie automatyzacji

W zależności od przyszłego rozwoju fabryki można dodać urządzenia w dół.

Lepsza organizacja fabryki

Zdefiniowany przepływ produktów może uprościć zarządzanie produkcją i zmniejszyć niepotrzebne przemieszczanie się po obszarze opakowania.

1. Jakiego rozmiaru produkty mogą być pakowane przez maszynę?

   Standardowy zakres pracy wynosi 500-1000 mm długości, 300-600 mm szerokości i 25-80 mm wysokości.

2. Czy gwarantowana prędkość dla każdego produktu wynosi 812 pudełek/min?

   Ostateczna prędkość zależy od wielkości produktu, rodzaju kartonu, metody pakowania i konfiguracji linii.

3. Czy maszyna może być zainstalowana w istniejącej fabryce?

   Tak, możliwe są projekty modernizacji, przed rozpoczęciem prac technicznych należy dostarczyć rysunki układu fabrycznego i informacje o istniejących liniach.

4. Czy możecie dostarczyć kompletną linię pakowania zamiast jednej maszyny?

   Zapewnienie kompleksowego rozwiązania może obejmować sprzęt do transportu, pakowania, etykietowania, paletyzowania i pakowania.

5. Jakie informacje należy podać przed złożeniem zamówienia?

   Zalecamy podanie specyfikacji produktu, wymiarów kartonu, wymaganej pojemności, napięcia, układu linii produkcyjnej oraz zdjęć lub filmów z istniejącego procesu.