500~1000mm 패널 포장 라인용 자동 포장 기계

현대 제조 환경을 위해 설계된 이 자동 포장 기계는 패널, 바닥재, 보드 및 기타 직사각형 완제품에 대한 실용적인 포장 솔루션을 제공합니다. 표준 기계는 500~1000mm 길이, 300~600mm 너비, 25~80mm 높이의 제품을 수용합니다.

약 8~12 상자/분의 생산량으로, 이 기계는 제조업체가 생산과 완제품 처리 간의 연속적인 연결을 구축하도록 돕습니다. 28kW의 전력 구성과 380V/50Hz 전기 시스템은 신뢰성과 반복 가능한 포장이 중요한 산업 생산 환경에 적합합니다.

여러 작업자가 수동으로 상자를 배치, 포장, 밀봉 및 이송하는 것에 의존하는 대신, 제조업체는 주요 포장 공정을 자동화할 수 있습니다. 이는 생산 능력을 확장하거나 기존 생산 라인을 업그레이드하거나 새로운 자동화 공장을 개발하는 회사에 특히 가치가 있습니다. 제품 치수, 포장 구조, 생산 방향 및 현장 조건에 따라 맞춤형 기계 레이아웃을 사용할 수 있습니다.

제조업체는 종종 포장 부분을 간과하면서 상류 생산 능력 향상에 많은 투자를 합니다.

생산 라인은 제품을 지속적으로 제조할 수 있지만, 완제품이 포장 전에 축적되면 전체 라인의 효율성이 떨어집니다.

일반적인 원인은 다음과 같습니다:

• 느린 수동 상자 처리
• 포장 스테이션 주변에 너무 많은 작업자
• 잦은 생산 중단
• 동일한 포장 품질 유지의 어려움
• 다양한 제품 사양
• 증가하는 인건비
• 제한된 작업 공간
• 높은 생산 피크
• 포장과 창고 간의 연결 불량

포장이 수동 작업에 크게 의존할 때, 일일 생산량은 인력 가용성에 따라 변동될 수 있습니다.

또한, 국제 배송이 필요한 제품은 전문적인 외관을 유지하고 취급 중 적절한 보호를 제공하기 위해 신뢰할 수 있는 포장이 필요합니다.

더 높은 자동화를 추구하는 제조업체에게 포장은 전체 공장 업그레이드의 중요한 부분이 됩니다.

당사의 자동 포장 기계는 분리된 수동 작업을 연결된 포장 공정으로 변환하도록 설계되었습니다.

제품은 투입 컨베이어를 통해 기계로 들어갑니다. 감지 및 위치 지정 시스템은 제품이 포장 준비가 되었는지 여부를 결정합니다. 그런 다음 구성된 프로그램에 따라 포장 시퀀스가 완료됩니다.

독립적인 수동 작업대와 비교할 때, 자동 포장은 더 나은 공정 조정을 제공합니다.

이 기계는 다음과 같은 더 큰 시스템의 일부로 구성될 수 있습니다:

상류 장비:

• 제품 절단 라인
• 프로파일링 라인
• 검사 시스템
• 스태킹 기계
• 제품 버퍼 컨베이어

포장 섹션:

• 자동 공급
• 제품 위치 지정
• 상자 처리
• 포장
• 상자 밀봉
• 실링

하류 장비:

• 라벨 인쇄
• 바코드 적용
• 체크 웨이
• 상자 컨베이
• 로봇 팔레타이징
• 팔레트 래핑

이 유연한 시스템 아키텍처를 통해 제조업체는 불필요한 장비를 구매하는 대신 실제 생산 요구에 따라 자동화할 수 있습니다.

기계 치수 및 구성은 실제 제품 및 포장 샘플을 평가한 후 확인해야 합니다.

이 기계는 여러 평면 제품 포장 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

장식 패널

장식 패널은 종종 보관 및 운송 전에 균일한 포장이 필요합니다. 자동 처리는 포장 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

바닥재 제품

SPC, WPC, LVT 및 라미네이트 바닥재는 자동으로 이송, 위치 지정, 포장 및 배출될 수 있습니다.

벽 패널

호환되는 치수 범위 내의 벽 패널 제품의 경우, 이 기계는 반복적인 수동 포장 작업을 줄일 수 있습니다.

가구 부품

평평한 가구 부품 및 장식 부품은 자동 상자 포장에 대해 평가될 수 있습니다.

산업용 보드

일부 직사각형 산업용 보드 및 부품도 제품 호환성이 확인된 후 시스템을 사용할 수 있습니다.

이 기계는 다음과 같은 경우에 적합합니다:

• 신규 생산 공장
• 기존 라인 자동화 업그레이드
• 수출 제조 공장
• 고용량 포장 부서
• 연속 다중 교대 생산

자동 포장 공정은 컨베이어, 센서, 위치 지정 장치 및 포장 메커니즘 간의 조정된 제어를 기반으로 합니다.

제품 도착

제품은 상류 컨베이어 또는 공급 스테이션에서 기계로 들어갑니다.

신호 감지

센서는 제품 존재를 확인하고 PLC와 통신합니다.

정렬

제품은 포장 공정으로의 원활한 이송을 보장하기 위해 올바르게 위치 지정됩니다.

포장재 처리

필요한 상자 또는 포장재는 선택된 시스템 구성에 따라 공급됩니다.

자동 포장

제품과 포장재는 자동 메커니즘을 통해 결합됩니다.

밀봉 및 실링

제품이 올바르게 포장된 후, 상자는 밀봉되고 실링됩니다.

상자 배출

완성된 상자는 다음 생산 단계로 이동됩니다.

작업자는 주로 기계 작동을 감독하고, 생산 레시피를 조정하며, 필요한 경우 포장재를 보충합니다.

올바른 자동 포장 장비를 선택하는 것은 기계가 아닌 제품에서 시작해야 합니다.

1. 제품 정보 준비

   제공:

   • 제품 길이
   • 제품 너비
   • 제품 높이
   • 제품 무게
   • 스택 수량
   • 표면 특성

2. 상자 정보 준비

   상자 치수를 제공하고 가급적이면 실물 샘플 또는 도면을 제공하십시오.

3. 생산 능력 결정

   시간당 최대 생산량을 계산하고 약 8~12 상자/분의 기계 용량과 비교하십시오.

4. 제품 변형 식별

   여러 크기를 생산하는 경우, 가장 일반적인 제품만 제공하는 대신 모든 치수를 나열하십시오.

5. 공장 레이아웃 제공

   이를 통해 기계 방향, 컨베이어 배열, 작동 공간 및 유지 보수 접근성을 결정할 수 있습니다.

6. 하류 요구 사항 확인

   상자가 수동으로 수집될 것인지 또는 라벨링, 팔레타이징 또는 래핑으로 자동 이송될 것인지 알려주십시오.

완전한 정보 세트를 통해 기계 구성을 더 정확하게 설계할 수 있습니다.

수동 처리 감소

자동화는 반복적인 제품 이송 및 상자 처리 작업 수를 줄입니다.

더 예측 가능한 생산량

포장 속도를 상류 장비와 더 쉽게 조정할 수 있습니다.

일관된 포장 공정

PLC 제어 시퀀스는 더 반복 가능한 작업을 생성합니다.

유연한 생산

기계의 사용 가능한 작업 범위 내에서 다른 제품을 처리할 수 있습니다.

쉬운 자동화 확장

향후 공장 개발에 따라 하류 장비를 추가할 수 있습니다.

더 나은 공장 조직

정의된 제품 흐름은 생산 관리를 단순화하고 포장 영역 주변의 불필요한 이동을 줄일 수 있습니다.

1. 이 기계는 어떤 크기의 제품을 포장할 수 있습니까?

   표준 작업 범위는 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm입니다.

2. 8~12 상자/분이 모든 제품에 대한 보장 속도입니까?

   표준 설계 범위입니다. 최종 속도는 제품 크기, 상자 유형, 포장 방법 및 라인 구성에 따라 달라집니다.

3. 이 기계는 기존 공장에 설치할 수 있습니까?

   예. 레트로핏 프로젝트가 가능합니다. 엔지니어링 전에 공장 레이아웃 도면 및 기존 라인 정보를 제공해야 합니다.

4. 기계 한 대 대신 완전한 포장 라인을 공급할 수 있습니까?

   예. 완전한 솔루션에는 컨베이어, 포장, 라벨링, 팔레타이징 및 래핑 장비가 포함될 수 있습니다.

5. 주문 전에 어떤 정보가 필요합니까?

   제품 사양, 상자 치수, 필요한 용량, 전압, 생산 라인 레이아웃 및 기존 공정 사진 또는 비디오를 제공하는 것이 좋습니다.