パネル梱包ライン用500～1000mm自動梱包機

最新の製造環境向けに設計されたこの自動包装機は、パネル、フローリング、ボード、その他の長方形の完成品に実用的な包装ソリューションを提供します。標準機は、長さ 500～1000 mm、幅 300～600 mm、包装高さ 25～80 mm の製品に対応します。

約 8～12 箱/分の生産能力により、この機械は製造業者が生産と完成品ハンドリングの間の連続的な接続を確立するのに役立ちます。28 kW の電力構成と 380V/50Hz の電気システムは、信頼性と再現可能な包装が重要な産業生産環境に適しています。

複数の作業員が手作業で箱を配置、梱包、閉鎖、移送することに依存するのではなく、製造業者は主要な包装プロセスを自動化できます。これにより、生産能力の拡大、既存の生産ラインのアップグレード、または新しい自動化工場の開発を行っている企業にとって、このシステムは特に価値があります。製品寸法、包装構造、生産方向、および現場条件に応じたカスタマイズされた機械レイアウトが利用可能です。

製造業者は、包装セクションを見落としながら、上流の生産能力の向上に多額の投資を行うことがよくあります。

生産ラインは製品を連続的に製造できる能力があっても、包装前に完成品が蓄積すると、ライン全体が非効率的になります。

一般的な原因は次のとおりです。

• 手作業によるカートンハンドリングの遅さ
• 梱包ステーションの周りにオペレーターが多すぎる
• 頻繁な生産中断
• 均一な包装品質の維持の困難さ
• 複数の製品仕様
• 人件費の上昇
• ワークショップスペースの制限
• 高い生産ピーク
• 包装と倉庫保管の間の接続不良

包装が手作業に大きく依存している場合、日々の生産量は労働力の利用可能性に応じて変動する可能性があります。

さらに、国際配送が必要な製品は、プロフェッショナルな外観を維持し、取り扱い中に適切な保護を提供するために、信頼性の高い包装が必要です。

より高い自動化を求める製造業者にとって、包装は全体的な工場アップグレードの重要な部分となります。

当社の自動包装機は、個別の手作業を接続された包装プロセスに変革するように設計されています。

製品はインフィードコンベアを介して機械に入ります。検出および位置決めシステムは、製品が包装の準備ができているかどうかを判断します。その後、設定されたプログラムに従って包装シーケンスが完了します。

独立した手作業ステーションと比較して、自動包装はより良いプロセス調整を提供します。

この機械は、以下を含むより大きなシステムの一部として構成できます。

上流機器:

• 製品切断ライン
• プロファイリングライン
• 検査システム
• スタッキングマシン
• 製品バッファコンベア

包装セクション:

• 自動供給
• 製品位置決め
• カートンハンドリング
• 包装
• カートン閉鎖
• シーリング

下流機器:

• ラベル印刷
• バーコード適用
• チェックウェイング
• ボックスコンベア
• ロボットパレタイジング
• パレットラッピング

この柔軟なシステムアーキテクチャにより、製造業者は不要な機器を購入するのではなく、実際の生産ニーズに応じて自動化できます。

機械の寸法と構成は、実際の製品と包装サンプルを評価した後に確認する必要があります。

この機械は、いくつかのフラット製品包装アプリケーションに適応できます。

装飾パネル

装飾パネルは、保管および輸送前に均一な包装が必要なことがよくあります。自動処理は、パッケージの一貫性を向上させるのに役立ちます。

フローリング製品

SPC、WPC、LVT、およびラミネートフローリングは、自動的に移送、位置決め、梱包、排出できます。

壁パネル

互換性のある寸法範囲内の壁パネル製品の場合、この機械は反復的な手作業による包装作業を削減できます。

家具部品

フラットな家具部品および装飾部品は、自動カートン包装の評価対象となる場合があります。

工業用ボード

一部の長方形の工業用ボードおよび部品も、製品の互換性が確認された後にシステムを使用できます。

この機械は以下に適しています。

• 新しい生産プラント
• 既存ラインの自動化アップグレード
• 輸出製造工場
• 大量包装部門
• 連続多シフト生産

自動包装プロセスは、コンベア、センサー、位置決め装置、および包装メカニズム間の協調制御に基づいています。

製品到着

製品は、上流のコンベアまたは供給ステーションから機械に入ります。

信号検出

センサーは製品の存在を確認し、PLCと通信します。

アライメント

製品は、包装プロセスへのスムーズな移送を確保するために正しく位置決めされます。

包装資材ハンドリング

選択されたシステム構成に従って、必要なカートンまたは包装資材が供給されます。

自動梱包

製品と包装資材は、自動メカニズムを介して組み合わされます。

閉鎖とシーリング

製品が正しく梱包された後、カートンは閉鎖され、シーリングされます。

ボックス排出

完成したボックスは、次の生産段階に移されます。

オペレーターは主に機械の操作を監督し、生産レシピを調整し、必要に応じて包装材料を補充します。

適切な自動包装機器の選択は、機械ではなく製品から始めるべきです。

1. 製品情報の準備

   提供してください:

   • 製品の長さ
   • 製品の幅
   • 製品の高さ
   • 製品の重量
   • スタック数量
   • 表面特性

2. カートン情報の準備

   カートンの寸法を提供し、できれば現物サンプルまたは図面を提供してください。

3. 生産能力の決定

   1時間あたりの最大生産量を計算し、約 8～12 箱/分の機械能力と比較してください。

4. 製品のバリエーションの特定

   複数のサイズを製造している場合は、最も一般的な製品だけでなく、すべての寸法をリストしてください。

5. 工場レイアウトの提供

   これにより、機械の方向、コンベアの配置、操作スペース、およびメンテナンスアクセスを決定できます。

6. 下流の要件の確認

   ボックスを手作業で収集するか、ラベリング、パレタイジング、またはラッピングに自動的に移送するかを教えてください。

完全な情報セットにより、機械構成をより正確に設計できます。

手作業の削減

自動化により、反復的な製品移送およびカートンハンドリング作業の数が削減されます。

より予測可能な生産量

包装速度を上流機器と調整しやすくなります。

一貫した包装プロセス

PLC制御のシーケンスにより、より再現性の高い操作が実現します。

柔軟な生産

機械の利用可能な作業範囲内で異なる製品を処理できます。

自動化の拡張が容易

将来の工場開発に応じて、下流機器を追加できます。

より良い工場組織

定義された製品フローにより、生産管理が簡素化され、包装エリア周辺の不要な移動が削減されます。

1. どのようなサイズの製品を包装できますか？

   標準の作業範囲は、長さ 500～1000 mm、幅 300～600 mm、高さ 25～80 mm です。

2. 8～12 箱/分は、すべての製品で保証される速度ですか？

   これは標準の設計範囲です。最終的な速度は、製品サイズ、カートンタイプ、包装方法、およびライン構成によって異なります。

3. 既存の工場に機械を設置できますか？

   はい。レトロフィットプロジェクトは可能です。エンジニアリングの前に、工場レイアウト図と既存のライン情報を提供する必要があります。

4. 1台の機械ではなく、完全な包装ラインを供給できますか？

   はい。コンベア、包装、ラベリング、パレタイジング、ラッピング機器を含む完全なソリューションを提供できます。

5. 注文前にどのような情報が必要ですか？

   製品仕様、カートン寸法、必要な能力、電圧、生産ラインレイアウト、および既存のプロセスの写真またはビデオを提供することをお勧めします。