ফ্লোরিংয়ের জন্য 380V/50Hz স্বয়ংক্রিয় পরিবহণ এবং প্যাকেজিং সিস্টেম

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেমটি একটি সমন্বিত কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফ্লোরিং উৎপাদনকে স্বয়ংক্রিয় এন্ড-অফ-লাইন প্যাকিংয়ের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 500-1000 মিমি দৈর্ঘ্য, 300-600 মিমি প্রস্থ এবং 25-80 মিমি সমাপ্ত প্যাকেজের উচ্চতার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, সিস্টেমটি প্রতি মিনিটে প্রায় 8-12 বাক্স অপারেটিং গতি সরবরাহ করে।

একটি স্বতন্ত্র প্যাকেজিং মেশিনের বিপরীতে, এই সমাধানটি উৎপাদন, সঞ্চয়, অবস্থান এবং প্যাকিং পর্যায়গুলির মধ্যে অবিচ্ছিন্ন পণ্য চলাচলের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ফ্লোরিং পণ্যগুলি আপস্ট্রিম সরঞ্জাম থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, প্যাকেজিংয়ের আগে সংগঠিত করা যেতে পারে এবং কম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং পয়েন্ট সহ ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির দিকে ডিসচার্জ করা যেতে পারে।

28 কিলোওয়াট ইনস্টল করা পাওয়ার এবং স্ট্যান্ডার্ড 380 V / 50 Hz বৈদ্যুতিক কনফিগারেশন সহ, সিস্টেমটি এসপিসি, এলভিটি, ডাব্লুপিসি, ভিনাইল ফ্লোরিং এবং অনুরূপ প্যানেল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। কনভেয়র দিক, কাজের উচ্চতা এবং লাইন লেআউট কারখানার শর্তাবলী অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

কারণ - কেন কনভেয়িং প্যাকেজিংয়ের আগে একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়

অনেক ফ্লোরিং কারখানা উচ্চ-গতির উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করে তবে এখনও মেশিনগুলির মধ্যে সমাপ্ত পণ্য স্থানান্তর করার জন্য অপারেটরদের উপর নির্ভর করে।

এটি উৎপাদন এবং প্যাকেজিংয়ের মধ্যে একটি ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে।

এমনকি যখন প্যাকেজিং মেশিনের নিজস্ব পর্যাপ্ত ক্ষমতা থাকে, তখন অদক্ষ পণ্য পরিবহন ঘন ঘন স্টপ, অপ্রয়োজনীয় অপেক্ষা এবং অসঙ্গত ফিডিংয়ের কারণ হতে পারে।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উৎপাদন এবং প্যাকেজিংয়ের মধ্যে ম্যানুয়াল পণ্য স্থানান্তর

• স্টেশনগুলির মধ্যে ফ্লোরিং স্ট্যাক বহন বা ধাক্কা দেওয়া অপারেটররা

• প্যাকিং মেশিনে প্রবেশের আগে পণ্যের অনিয়মিত ব্যবধান

• আগামী পণ্যগুলির জন্য প্যাকেজিং সরঞ্জাম অপেক্ষা করছে

• ডাউনস্ট্রিম এলাকাগুলি পূর্ণ হওয়ার কারণে আপস্ট্রিম মেশিনগুলি বন্ধ হয়ে যাচ্ছে

• অনুপযুক্ত স্থানে পণ্যের সঞ্চয়

• বারবার হ্যান্ডলিংয়ের সময় পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিংয়ের ঝুঁকি বৃদ্ধি

• এন্ড-অফ-লাইন এলাকার চারপাশে বেশি শ্রমিক কেন্দ্রীভূত

• লেবেলিং, মোড়ানো বা প্যালেটাইজিং সরঞ্জাম সংযোগে অসুবিধা

• কারখানার ক্ষমতা বাড়ানো হলে সীমিত নমনীয়তা

অনেক কারখানায়, এই সমস্যাগুলি অপর্যাপ্ত মেশিনের গতির কারণে হয় না বরং বিভিন্ন উৎপাদন পর্যায়গুলির মধ্যে দুর্বল সমন্বয়ের কারণে হয়।

অতএব, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা কনভেয়িং সিস্টেম প্যাকেজিং মেশিনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

সমাধান - সমন্বিত কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং অটোমেশন

স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম আরও অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রবাহ তৈরি করতে নিয়ন্ত্রিত পণ্য পরিবহনকে স্বয়ংক্রিয় প্যাকিংয়ের সাথে একত্রিত করে।

সমাপ্ত ফ্লোরিং পণ্যগুলি আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া থেকে গ্রহণ করা হয় এবং প্যাকেজিং বিভাগে কনভেয়রগুলির মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়।

উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কনভেয়িং বিভাগ নিম্নলিখিত ফাংশনগুলি সম্পাদন করতে পারে:

• পণ্য স্থানান্তর

• ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ

• সারিবদ্ধকরণ

• বাফারিং

• সঞ্চয়

• অবস্থান সমন্বয়

• মেশিনগুলির মধ্যে সংযোগ

একবার পণ্যগুলি প্যাকেজিং বিভাগে পৌঁছালে, সেগুলি প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং প্যাকেজ ফর্ম্যাট অনুযায়ী প্রস্তুত করা যেতে পারে।

সিস্টেমটি একটি স্ট্যান্ডার্ড পণ্য পরিসরের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে:

দৈর্ঘ্য: 500-1000 মিমি
প্রস্থ: 300-600 মিমি
প্যাকেজ উচ্চতা: 25-80 মিমি

সাধারণ সিস্টেমের গতি 8-12 বাক্স/মিনিট, যা এটিকে অবিচ্ছিন্ন ফ্লোরিং উত্পাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কনভেয়িং এবং প্যাকেজিংকে একটি সমন্বিত সমাধানে একত্রিত করে, নির্মাতারা অপ্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল স্থানান্তর কমাতে এবং উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক ভারসাম্য উন্নত করতে পারে।

স্পেসিফিকেশন

দ্রষ্টব্য: প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা ফ্লোরিংয়ের মাত্রা, প্যাক কনফিগারেশন, কার্টন স্পেসিফিকেশন, আপস্ট্রিম ফিডিং শর্তাবলী এবং সম্পূর্ণ কনভেয়িং লাইনের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

প্রয়োগ

স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেমটি প্রধানত ফ্লোরিং কারখানাগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাদের উৎপাদন এবং প্যাকেজিংয়ের মধ্যে পণ্যের প্রবাহ উন্নত করতে হবে।

এসপিসি ফ্লোরিং প্রোডাকশন লাইন

এসপিসি ফ্লোরিং লাইনগুলিতে সাধারণত প্যাকেজিংয়ের আগে বেশ কয়েকটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে।

কনভেয়িং সিস্টেমটি আপস্ট্রিম কাটিং, প্রোফাইলিং, পরিদর্শন বা স্ট্যাকিং সরঞ্জাম থেকে সমাপ্ত বোর্ড গ্রহণ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলিকে প্যাকেজিং বিভাগে স্থানান্তর করতে পারে।

এটি বিভিন্ন মেশিনের মধ্যে ম্যানুয়াল চলাচল কমাতে সাহায্য করে।

এলভিটি ফ্লোরিং ম্যানুফ্যাকচারিং

এলভিটি নির্মাতারা সমাপ্ত-পণ্য হ্যান্ডলিং এবং কার্টন প্যাকেজিংয়ের মধ্যে একটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রূপান্তর স্থাপন করতে সিস্টেমটি ব্যবহার করতে পারে।

কনভেয়র লেআউট উপলব্ধ কারখানার স্থান এবং উৎপাদন দিক অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে।

ডাব্লুপি সি ফ্লোরিং প্রোডাকশন

ডাব্লুপি সি ফ্লোরিং পণ্যগুলি একটি সমন্বিত কনভেয়র সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং বিভাগে স্থানান্তরিত, সারিবদ্ধ এবং সরবরাহ করা যেতে পারে।

ভিনাইল ফ্লোরিং প্যাকেজিং

সিস্টেমটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিনাইল ফ্লোরিং পণ্যগুলির জন্যও উপযুক্ত যা স্বয়ংক্রিয় পরিবহন এবং কার্টন প্যাকিংয়ের প্রয়োজন।

প্রোডাকশন লাইন সম্প্রসারণ

তাদের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানো কারখানাগুলি দেখতে পারে যে বিদ্যমান ম্যানুয়াল পরিবহন একটি বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে।

একটি স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম নতুন যুক্ত মেশিনগুলিকে বিদ্যমান ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ করতে সাহায্য করতে পারে।

এন্ড-অফ-লাইন অটোমেশন প্রজেক্টস

সিস্টেমটি উৎপাদন সরঞ্জাম এবং লেবেলিং, মোড়ানো এবং রোবোটিক প্যালেটাইজিংয়ের মতো অন্যান্য ডাউনস্ট্রিম অটোমেশনের মধ্যে কেন্দ্রীয় সংযোগ হিসাবে কাজ করতে পারে।

এটি কিভাবে কাজ করে

সম্পূর্ণ অপারেটিং প্রক্রিয়া গ্রাহকের উৎপাদন লেআউট অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে।

একটি সাধারণ সিস্টেম নিম্নলিখিতভাবে কাজ করে:

ধাপ 1: পণ্য অভ্যর্থনা

সমাপ্ত ফ্লোরিং পণ্যগুলি আপস্ট্রিম উৎপাদন সরঞ্জাম থেকে আসে।

কনভেয়র পণ্যগুলি গ্রহণ করে এবং সেগুলিকে প্যাকেজিং বিভাগের দিকে স্থানান্তর করে।

ধাপ 2: নিয়ন্ত্রিত কনভেয়িং

পণ্যগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে কনভেয়র সিস্টেমের মাধ্যমে চলে।

সেন্সরগুলি পণ্যের চলাচল সমন্বয় করতে এবং অপ্রয়োজনীয় ফাঁক বা সঞ্চয় কমাতে সাহায্য করে।

ধাপ 3: পণ্য সারিবদ্ধকরণ

প্যাকেজিংয়ের আগে, পণ্যগুলি একটি উপযুক্ত অবস্থানে পরিচালিত হয়।

স্থিতিশীল সারিবদ্ধকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিডিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

ধাপ 4: বাফারিং এবং সঞ্চয়

লাইন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া ধীর হয়ে গেলে বাফার কনভেয়রগুলি অস্থায়ীভাবে পণ্য ধরে রাখতে পারে।

এটি আপস্ট্রিম উৎপাদন সরঞ্জামগুলির অপ্রয়োজনীয় স্টপ কমাতে পারে।

ধাপ 5: প্যাক প্রস্তুতি

ফ্লোরিং বোর্ডগুলি নির্দিষ্ট প্যাকেজিং পরিমাণ এবং ফর্ম্যাট অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়।

ধাপ 6: স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং

প্রস্তুত ফ্লোরিং প্যাকটি প্যাকেজিং বিভাগে প্রবেশ করে এবং প্রয়োজনীয় কার্টন কনফিগারেশন অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।

ধাপ 7: সমাপ্ত বাক্স কনভেয়িং

সম্পূর্ণ বাক্সগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিসচার্জ করা হয় এবং প্যাকেজিং মেশিন থেকে দূরে স্থানান্তরিত হয়।

ধাপ 8: ডাউনস্ট্রিম অটোমেশন

সমাপ্ত কার্টনগুলি ঐচ্ছিক প্রক্রিয়াগুলিতে চালিয়ে যেতে পারে যেমন:

ওজন পরীক্ষা → লেবেলিং → প্রিন্টিং → মোড়ানো → প্যালেটাইজিং

এটি কয়েকটি বিচ্ছিন্ন মেশিনের পরিবর্তে একটি সংযুক্ত এন্ড-অফ-লাইন উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম কীভাবে চয়ন করবেন

যেহেতু এটি একটি সমন্বিত সিস্টেম, মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র প্যাকেজিং গতির পরিবর্তে সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত।

1. পণ্যের আকারের পরিসীমা নিশ্চিত করুন

সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ সরবরাহ করুন:

• পণ্যের দৈর্ঘ্য

• পণ্যের প্রস্থ

• পণ্যের পুরুত্ব

• সমাপ্ত প্যাকেজের উচ্চতা

স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমটি 500 থেকে 1000 মিমি দীর্ঘ এবং 300 থেকে 600 মিমি প্রশস্ত পণ্যগুলি পরিচালনা করে।

2. উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করুন

স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমটি প্রায় 8-12 বাক্স/মিনিট গতিতে কাজ করে।

প্রয়োজনীয় প্যাকেজিং ক্ষমতা আপস্ট্রিম লাইনের প্রকৃত উৎপাদন আউটপুটের সাথে মেলে।

3. পণ্যের প্রবাহের দিক সরবরাহ করুন

পূর্ববর্তী মেশিন থেকে পণ্যগুলি যে দিকে বের হয় তা কনভেয়র লেআউটকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ লেআউটগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• সোজা-রেখা কনভেয়িং

• 90-ডিগ্রী স্থানান্তর

• সমান্তরাল লাইন বিন্যাস

• মাল্টি-সেকশন কনভেয়িং

চূড়ান্ত নকশা কারখানার স্থানের উপর নির্ভর করে।

4. কনভেয়রের উচ্চতা নিশ্চিত করুন

যদি সিস্টেমটি বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করে তবে আপস্ট্রিম মেশিনের ডিসচার্জ উচ্চতা এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির ইনফিড উচ্চতা সরবরাহ করুন।

মসৃণ ইন্টিগ্রেশনের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

5. প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন

সরবরাহ করুন:

• প্রতি কার্টনে পিস

• কার্টনের মাত্রা

• সমাপ্ত কার্টনের ওজন

• কার্টনের ধরণ

• প্যাকিং দিক

বিভিন্ন প্যাকেজিং ফর্ম্যাটের জন্য বিভিন্ন মেশিন কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

6. একটি কারখানার লেআউট সরবরাহ করুন

কনভেয়িং সিস্টেমের জন্য, কারখানার লেআউট বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি সাধারণ অঙ্ক দেখানো:

• বিদ্যমান মেশিন

• উপলব্ধ ফ্লোর স্পেস

• কলাম

• দেয়াল

• অপারেটর আইল

• পণ্যের প্রবাহের দিক

প্রকৌশলীদের আরও ব্যবহারিক সমাধান ডিজাইন করতে সাহায্য করতে পারে।

7. ভবিষ্যতের অটোমেশন বিবেচনা করুন

যদি রোবোটিক প্যালেটাইজিং বা স্বয়ংক্রিয় মোড়ানো পরে যোগ করা হতে পারে, তবে প্রাথমিক কনভেয়র লেআউট ডিজাইনের সময় এই প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা ভাল।

এটি ভবিষ্যতের পরিবর্তনের খরচ কমাতে পারে।

সমন্বিত কনভেয়িং এবং প্যাকেজিংয়ের সুবিধা

পৃথক ম্যানুয়াল স্থানান্তর এবং প্যাকেজিং স্টেশনগুলির তুলনায়, একটি সমন্বিত সিস্টেম বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে:

• মেশিনগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল পরিবহন হ্রাস করে

• আরও স্থিতিশীল পণ্য ফিডিং তৈরি করে

• আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির মধ্যে সমন্বয় উন্নত করে

• অবিচ্ছিন্ন ফ্লোরিং উৎপাদন সমর্থন করে

• অপ্রয়োজনীয় পণ্য সঞ্চয় হ্রাস করে

• পুনরাবৃত্তিমূলক হ্যান্ডলিং কমাতে সাহায্য করে

• কারখানার লেআউটকে আরও সংগঠিত করে তোলে

• স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের সাথে সহজ ইন্টিগ্রেশন সরবরাহ করে

• মোড়ানো এবং প্যালেটাইজিং সম্প্রসারণ সমর্থন করে

• বিদ্যমান কারখানার স্থানের সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে

সিস্টেমের মূল্য শুধুমাত্র একটি প্যাকেজিং মেশিনের উপর মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উপাদান প্রবাহ উন্নত করার মাধ্যমে আসে।

সম্পূর্ণ ফ্লোরিং এন্ড-অফ-লাইন সিস্টেম

ফ্লোরিং কারখানাগুলির জন্য যারা উচ্চতর স্তরের অটোমেশন প্রয়োজন, কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম একটি সম্পূর্ণ এন্ড-অফ-লাইন সমাধানের অংশ হতে পারে।

একটি সাধারণ কনফিগারেশনে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

ফ্লোরিং উৎপাদন → পণ্য স্থানান্তর → বাফার কনভেয়িং → সারিবদ্ধকরণ → স্ট্যাকিং → স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং → লেবেলিং → মোড়ানো → রোবোটিক প্যালেটাইজিং

প্রতিটি বিভাগ উৎপাদন ক্ষমতা এবং উপলব্ধ কারখানার স্থান অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে।

বিদ্যমান উৎপাদন লাইনগুলির জন্য, সিস্টেমটি পুরো লাইন প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে বর্তমান সরঞ্জামগুলির চারপাশে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

এটি নতুন ফ্লোরিং কারখানা এবং বিদ্যমান উৎপাদন লাইন অটোমেশন আপগ্রেড উভয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেম কোন পণ্যগুলি পরিচালনা করতে পারে?

সিস্টেমটি প্রধানত এসপিসি, এলভিটি, ডাব্লুপি সি, ভিনাইল ফ্লোরিং এবং অনুরূপ প্যানেল পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড পণ্যের পরিসীমা 500-1000 মিমি দৈর্ঘ্য এবং 300-600 মিমি প্রস্থ।

2. উৎপাদন গতি কত?

স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং গতি প্রায় 8-12 বাক্স প্রতি মিনিট। প্রকৃত আউটপুট পণ্যের মাত্রা, প্রতি কার্টনে পিস, প্যাকেজিং ফর্ম্যাট এবং সম্পূর্ণ কনভেয়িং সিস্টেমের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

3. কনভেয়র লেআউট কি কাস্টমাইজ করা যায়?

হ্যাঁ। কনভেয়রের দৈর্ঘ্য, দিক, উচ্চতা এবং স্থানান্তর পদ্ধতি গ্রাহকের উৎপাদন লাইন এবং উপলব্ধ কারখানার স্থান অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে।

4. সিস্টেমটি কি আমাদের বিদ্যমান মেশিনগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে?

হ্যাঁ। সিস্টেমটি উপযুক্ত বিদ্যমান আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথে একীভূত করা যেতে পারে। আমরা মূল্যায়নের জন্য মেশিনের মাত্রা, কনভেয়রের উচ্চতা, উৎপাদন দিক এবং একটি কারখানার লেআউট সরবরাহ করার সুপারিশ করি।

5. আপনি কি প্যালেটাইজিং এবং মোড়ানো সরঞ্জাম যোগ করতে পারেন?

হ্যাঁ। আরও সম্পূর্ণ ফ্লোরিং এন্ড-অফ-লাইন অটোমেশন সমাধান তৈরি করতে সিস্টেমটি লেবেলিং, প্রিন্টিং, ওজন, মোড়ানো এবং রোবোটিক প্যালেটাইজিং সরঞ্জামগুলির সাথে প্রসারিত করা যেতে পারে।

একটি কাস্টমাইজড কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সমাধান পান

প্রতিটি ফ্লোরিং কারখানার একটি ভিন্ন উৎপাদন প্রবাহ এবং লেআউট রয়েছে।

আপনার স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং এবং প্যাকেজিং সিস্টেমের জন্য আরও সঠিক প্রযুক্তিগত প্রস্তাব পেতে, অনুগ্রহ করে আমাদের পাঠান:

পণ্যের আকার + প্রতি বাক্সে পিস + কার্টনের আকার + প্রয়োজনীয় বাক্স/মিনিট + বিদ্যমান লাইন লেআউট + কনভেয়রের উচ্চতা + ভোল্টেজ

এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে, আমাদের প্রকৌশল দল আপনার কারখানার জন্য প্রয়োজনীয় কনভেয়র কনফিগারেশন, প্যাকেজিং ক্ষমতা এবং ডাউনস্ট্রিম অটোমেশন বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করতে পারে।