380V/50Hz フローリング用自動搬送梱包システム

製品概要

自動輸送・包装システムは,統合された輸送・包装プロセスを通して,床材の生産と自動的なライン末包装を結びつけるように設計されています.長さ500~1000mmの製品に適しています300~600mm の幅と25~80mmの完成したパッケージの高さで,システムは1分間に約8~12箱の動作速度を提供します.

このソリューションは,スタンドアロンパッケージングマシンとは異なり,生産,蓄積,配置,梱包の段階間の継続的な製品移動に焦点を当てています.床材は上流機器から自動的に転送できます梱包前に組織され,手動処理ポイントが少ない下流プロセスに放出されます.

設置電力は 28 kW で,標準的な 380 V / 50 Hz の電気構成で,システムは,SPC,LVT,WPC,ビニールフロアおよび同様のパネル製品に適しています.作業高度とラインレイアウトは,工場条件に応じてカスタマイズすることができます.

原因 包装 の 前 に 輸送 が 瓶詰まり に なる 理由

床塗り工場は高速生産機器に投資していますが 機械間での完成品の転送には 作業員に頼っています

生産と包装のバランスが崩れる

梱包機自体に十分な容量がある場合でも,不効率な製品輸送は頻繁な停止,不必要な待機,不規則な給餌を引き起こす可能性があります.

典型的な問題は以下の通りです.

• 生産と包装の間の手動的な製品転送

• ステーション間を床パックを運ぶか押す作業員

• 梱包機に入れる前の不規則な製品間隔

• 入荷する製品を待機するパッケージング機器

• 上流の機械が停止する 下流のエリアが満員になっているため

• 製品が不適切な場所に蓄積される

• 繰り返し操作する際の表面の傷害のリスクが増加する

• 線路の終わりのエリアに集中した労働者が多すぎる

• ラベル付け,包装,パレティ化機器の接続に困難

• 工場の生産能力が拡大する際の柔軟性は限られている

多くの工場では 機械の速度が不十分で 問題が起こらないが 生産段階の調整が不十分である.

適切に設計された輸送システムは,包装機械そのものと同じくらい重要です.

ソリューション 統合輸送と包装の自動化

自動輸送・包装システムでは,制御された製品輸送と自動包装を組み合わせて,より連続的な生産流程を作成します.

完成した床材は上流プロセスから受け取り,コンベヤーを通って包装部分に移送されます.

生産要件に応じて,輸送部分は以下の機能を実行することができる.

• 製品移転

• 隔離制御

• アライナイン

• バッファリング

• 蓄積

• 位置調整

• 機械間の接続

製品が包装部に到達すると,必要な量とパッケージの形式に従って調製できます.

このシステムは,以下の標準的な製品ラインナップに基づいて設計されています.

長さ: 500~1000mm
幅: 300×600 mm
パッケージの高さ: 25×80 mm

典型的なシステム速度は8~12箱/分で,連続地板製造環境に適しています.

輸送と包装を1つの協調したソリューションに組み合わせることで,製造業者は不要な手動輸送を削減し,生産ラインの全体的なバランスを改善することができます.

仕様

注:実際の生産能力は,床の寸法,パッケージの構成,箱の仕様,上流供給条件,そして完全な輸送ラインの設計に依存する.

適用する

自動輸送・包装システムは,主に生産と包装の間の製品流を改善する必要がある床材工場のために設計されています.

SPC 床材の生産ライン

SPC床配列は,通常,梱包前に数回の連続プロセスを含みます.

輸送システムは,上流切断,プロファイリング,検査,積み重ね機器から完成板を受信し,自動的に包装部分に転送することができます.

これは,異なる機械の間での手動を減らすのに役立ちます.

LVT床材製造

LVTの製造者は,このシステムを利用して,完成品の取り扱いと紙箱包装の間のより一貫した移行を確立することができます.

輸送機の配置は,利用可能な工場スペースと生産方向に応じて設計できます.

WPC床材の生産

WPC 床材は,調整されたコンベアシステムを通じて,自動包装部分に転送,並べ,配送することができます.

ビニール床の包装

このシステムは,自動輸送と紙箱包装を必要とする互換性のあるビニール床製品にも適しています.

生産ラインの拡張

生産能力を増やす工場では,既存の手作業輸送がボトルネックになるかもしれません.

自動輸送・包装システムによって 新しく追加された機械と既存の下流機器を接続できます

ライン末自動化プロジェクト

このシステムは,製造機器とラベル付け,包装,ロボットパレティ化などの下流自動化との中央接続として機能することができます.

働き方

作業プロセスは,顧客の生産設計に従って設計されます.

典型的なシステムは以下の通りです

ステップ1: 製品の受領

完成した床材は 上流生産機器から届きます

輸送機は製品を受け取り,それを包装部へと移動します.

ステップ2 制御された輸送

製品がコンベヤーシステムを通って 制御された速度で移動します

センサーは製品の動きを調整し,不要なギャップや蓄積を減らすのに役立ちます

ステップ3 製品の調整

梱包する前に,製品が適切な位置に導かれます.

安定した配列は 次のプロセスへの一貫した供給を保証します

ステップ4 緩衝と蓄積

ライン構成に応じて,バッファーコンベアーは下流プロセスが遅くなると一時的に製品を保持することができます.

これは,上流生産機器の不必要な停止を減らすことができます.

ステップ 5: 梱包 準備

床板は,指定されたパッケージの量と形式に従って準備されます.

ステップ 6:自動パッケージング

準備済みの床パックは,パッケージの部分に入れて,必要なカートンの配置に従って処理されます.

ステップ7 完成した箱の輸送

完成した箱は自動的に放出され,包装機から移動されます.

ステップ8 下流自動化

完成した箱は,以下のようなオプションのプロセスに継続できます.

体重チェック → ラベル表示 → 印刷 → 梱包 → パレット化

単一の機械ではなく 接続された生産システムを作り出すのです

自動 輸送 梱包 システム を 選べる 方法

これは統合システムなので,機械の選択は 梱包速度のみではなく, 生産プロセス全体を考慮する必要があります.

1商品のサイズ範囲を確認

最低値と最大値を表示する

• 製品の長さ

• 製品の幅

• 製品の厚さ

• 完成したパッケージの高さ

標準システムでは,長さ500~1000mm,幅300~600mmの製品を扱います.

2生産能力を確認する

標準システムは約8~12箱/分で動作する.

必要な包装容量は 上流ラインの実際の生産量に一致する.

3. 製品流の方向性を提供する

製品が前の機械から離れる方向がコンベアーの配置に影響します.

一般的なレイアウトには,次のものが含まれます.

• 直線輸送

• 90度移動

• 平行線の配置

• 多面輸送

最終的なデザインは 工場のスペースに依存します

4輸送機の高さを確認

システムが既存の機器に接続される場合は,上流機械の放出高と下流機器の入力高を入力してください.

これは円滑な統合にとって重要です

5包装の要件を確認

提供する

• 箱1個あたり

• カートンの寸法

• 完成した紙箱の重量

• カートンスタイル

• 梱包方向

異なるパッケージのフォーマットにより,異なるマシン構成が必要になる可能性があります.

6. 工場のレイアウトを提供

輸送システムでは,工場の配置が特に重要です.

シンプルな図で

• 既存の機械

• 利用可能な床面積

• 列

• 壁

• 操作者の通路

• 製品流通方向

より実用的な解決策を 設計するのに役立ちます

7. 未来の自動化について考える

ロボット式パレティ化や自動包装が後日追加される場合,最初のコンベヤーレイアウト設計中にこれらの要件を考慮することが良いでしょう.

これによって,将来の改修費用が削減できます.

統合 輸送 梱包 の 利点

統合システムは,手動輸送と包装の別々のステーションと比較して,いくつかの実用的な利点を提供します.

• 機械間の手動輸送を減らす

• より安定した製品供給を生み出します

• 上流と下流の設備の調整を向上させる

• 継続的な床の生産をサポートする

• 不必要な製品蓄積を減らす

• 繰り返し処理を減らすのに役立ちます

• 工場の配置を より組織的にします

• 自動ラベル付けによりより簡単に統合できます

• 包装とパレット化拡張をサポート

• 既存の工場スペースに応じてカスタマイズすることができます

このシステムの価値は,一つのパッケージングマシンだけに集中するのではなく,材料の全流れを改善することから生まれます.

完全なフロアエンド・オブ・ラインシステム

高度な自動化を要する床材工場では,輸送と包装システムは,完全なライン末端ソリューションの一部になり得ます.

典型的な構成には,次のものが含まれる.

床の生産 → 製品転送 → バッファ輸送 → アライナメント → スタッキング → 自動パッケージング → レーベル付け → 包装 → ロボットパレット化

各セクションは生産能力と利用可能な工場スペースに応じて設計することができます.

既存の生産ラインでは,システム全体が交換される代わりに,既存の設備の周りにカスタマイズすることもできます.

これは新しい床床工場と既存の生産ラインの自動化アップグレードの両方に適しています

よくある質問

1自動輸送・包装システムで処理できる製品は?

このシステムは主にSPC,LVT,WPC,ビニールフロアおよび同様のパネル製品向けに設計されています.標準製品範囲は長さ500~1000mm,幅300~600mmです.

2生産速度はどうなる?

標準的な梱包速度は1分間に約8~12箱です.実際の生産量は製品の寸法,箱1個,パッケージの形式と完全な輸送システムの構成.

3輸送機の配置をカスタマイズできますか?

はい.コンベアーの長さ,方向,高さ,転送方法は,顧客の生産ラインと利用可能な工場スペースに応じて設計することができます.

4既存のマシンと接続できるのか?

そうです. システムは,適切な既存の上流および下流機器と統合することができます. 我々は,機械の寸法,コンベアーの高さ,評価のための生産方向と工場のレイアウト.

5パレッティ化・包装機器を 追加してくれますか?

そうです このシステムは ラベル付け 印刷 計量 包装 ロボット製パレット化機器で 拡張可能で より完全な 床の自動化ソリューションです

カスタマイズされた輸送とパッケージングソリューションを取得

各地板工場の生産流程と配置は異なります

自動輸送・包装システムに関するより正確な技術提案を 受け取るには,

製品サイズ + 箱1個分の部品 + カートンのサイズ + 必要な箱/分 + 既存のラインレイアウト + 輸送機の高さ + 電圧

この情報に基づいて 私たちのエンジニアチームは 必要なコンベアコンフィギュレーション 梱包容量 工場のダウンストリーム自動化オプションを 評価することができます