Système de transport et d'emballage automatique 380 V/50 Hz pour revêtements de sol

Vue d'ensemble du produit

Le système de transport et d'emballage automatique est conçu pour relier la production de revêtements de sol à l'emballage automatique de fin de ligne grâce à un processus intégré de transport et d'emballage.Convient pour les produits de longueur comprise entre 500 mm et 1000 mm, 300×600 mm de largeur et une hauteur de l'emballage fini de 25×80 mm, le système offre une vitesse de fonctionnement d'environ 8×12 boîtes par minute.

Contrairement à une machine d'emballage autonome, cette solution se concentre sur le mouvement continu du produit entre les étapes de production, d'accumulation, de positionnement et d'emballage.Les produits de revêtement de sol peuvent être transférés automatiquement des équipements en amont, organisés avant l'emballage et déchargés vers les processus en aval avec moins de points de manutention manuelle.

Avec une puissance installée de 28 kW et une configuration électrique standard de 380 V / 50 Hz, le système est adapté pour le SPC, LVT, WPC, revêtements de sol en vinyle et produits similaires.la hauteur de travail et la disposition de la ligne peuvent être personnalisées selon les conditions d'usine.

Pourquoi le transport devient un goulot d'étranglement avant l'emballage

De nombreuses usines de revêtement de sol investissent dans des équipements de production à grande vitesse, mais dépendent encore des opérateurs pour transférer les produits finis entre les machines.

Cela crée un déséquilibre entre production et emballage.

Même lorsque la machine d'emballage elle-même a une capacité suffisante, un transport inefficace des produits peut entraîner des arrêts fréquents, une attente inutile et une alimentation incohérente.

Les problèmes typiques sont les suivants:

• Transfert manuel du produit entre la production et l'emballage

• Opérateurs transportant ou poussant des piles de revêtements de sol entre les stations

• Distance irrégulière entre les produits avant leur entrée dans la machine d'emballage

• Équipement d'emballage en attente de produits entrants

• Les machines en amont s'arrêtent parce que les zones en aval sont pleines

• Accumulation de produits dans des endroits inappropriés

• Risque accru de rayures de surface lors de manipulations répétées

• Trop de travailleurs concentrés autour de la zone de fin de ligne

• Difficulté à connecter les équipements d'étiquetage, d'emballage ou de palettisation

• Flexibilité limitée en cas d'élargissement de la capacité d'usine

Dans de nombreuses usines, ces problèmes ne sont pas causés par une vitesse de production insuffisante, mais par une mauvaise coordination entre les différentes étapes de la production.

Un système de transport bien conçu peut donc être aussi important que la machine d'emballage elle-même.

Solution  Automatisation intégrée des transports et des emballages

Le système de transport et d'emballage automatique combine le transport contrôlé des produits avec l'emballage automatique pour créer un flux de production plus continu.

Les produits de revêtement de sol finis sont reçus du processus en amont et transférés par convoyeurs vers la section d'emballage.

En fonction des besoins de production, la section de transport peut remplir des fonctions telles que:

• Transfert de produits

• Contrôle de l'espacement

• Alignement

• Le tamponage

• Accumulation

• Réglage de la position

• Connexion entre machines

Une fois que les produits atteignent la section d'emballage, ils peuvent être préparés selon la quantité et le format de l'emballage requis.

Le système est conçu autour d'une gamme de produits standard de:

Longueur: 500 ‰ 1000 mm
Largeur: 300 à 600 mm
Hauteur de l'emballage: 25×80 mm

La vitesse typique du système est de 8 à 12 boîtes/min, ce qui le rend adapté aux environnements de fabrication de revêtements de sol continus.

En combinant le transport et l'emballage en une seule solution coordonnée, les fabricants peuvent réduire le transfert manuel inutile et améliorer l'équilibre global de la chaîne de production.

Les spécifications

Note: La capacité de production réelle dépend des dimensions des revêtements de sol, de la configuration des emballages, des spécifications du carton, des conditions d'alimentation en amont et de la conception de la ligne de transport complète.

Application du projet

Le système de transport et d'emballage automatique est principalement conçu pour les usines de revêtements de sol qui doivent améliorer le flux de produits entre la production et l'emballage.

Lignes de production de revêtements de sol SPC

Les lignes de revêtement de sol SPC comprennent normalement plusieurs processus continus avant l'emballage.

Le système de transport peut recevoir les panneaux finis des équipements de découpe, de profilage, d'inspection ou d'empilage en amont et les transférer automatiquement dans la section d'emballage.

Cela permet de réduire les déplacements manuels entre les différentes machines.

Fabrication de revêtements de sol LVT

Les fabricants de LVT peuvent utiliser le système pour établir une transition plus cohérente entre la manipulation du produit fini et l'emballage en carton.

La disposition du convoyeur peut être conçue en fonction de l'espace disponible dans l'usine et de la direction de production.

Production de revêtements de sol en WPC

Les produits de revêtement de sol en WPC peuvent être transférés, alignés et livrés à la section d'emballage automatique par un système de convoyeur coordonné.

Emballages de revêtements de sol en vinyle

Le système est également adapté aux produits de revêtements de sol en vinyle compatibles nécessitant un transport automatique et un emballage en carton.

Élargissement de la chaîne de production

Les usines qui augmentent leur capacité de production peuvent constater que le transport manuel actuel devient un goulot d'étranglement.

Un système de transport et d'emballage automatique peut aider à connecter les machines nouvellement ajoutées aux équipements existants en aval.

Projets d'automatisation de fin de ligne

Le système peut servir de liaison centrale entre les équipements de production et d'autres systèmes d'automatisation en aval tels que l'étiquetage, l'emballage et la palettisation robotique.

Comment fonctionne- t- il?

L'ensemble du processus d'exploitation est conçu selon la disposition de production du client.

Un système typique fonctionne comme suit:

Étape 1: réception du produit

Les produits de revêtement de sol finis arrivent des équipements de production en amont.

Le convoyeur reçoit les produits et les transfère vers la section d'emballage.

Étape 2: Transfert contrôlé

Les produits circulent à travers le convoyeur à une vitesse contrôlée.

Les capteurs aident à coordonner le mouvement du produit et à réduire les lacunes ou l'accumulation inutiles.

Étape 3: Alignement des produits

Avant l'emballage, les produits sont dirigés vers une position appropriée.

Un alignement stable permet d'assurer une alimentation cohérente dans le processus suivant.

Étape 4: Amortissement et accumulation

En fonction de la configuration de la ligne, les convoyeurs tampons peuvent maintenir temporairement les produits lorsque le processus en aval ralentit.

Cela peut réduire les arrêts inutiles des équipements de production en amont.

Étape 5: préparation de l'emballage

Les planches de plancher sont préparées selon la quantité et le format de l'emballage spécifiés.

Étape 6: Emballage automatique

Le paquet de revêtements de sol préparé entre dans la section d'emballage et est traité selon la configuration de carton requise.

Étape 7: transport de la boîte terminée

Les boîtes complètes sont déchargées automatiquement et transférées hors de la machine d'emballage.

Étape 8: Automatisation en aval

Les cartons finis peuvent être transformés en procédés optionnels tels que:

Vérification du poids → Étiquetage → Impression → Emballage → Palette

Cela crée un système de production connecté au bout de la chaîne au lieu de plusieurs machines isolées.

Comment choisir un système de transport et d'emballage automatique

Étant donné qu'il s'agit d'un système intégré, la sélection de la machine doit tenir compte de l'ensemble du processus de production plutôt que de la seule vitesse d'emballage.

1. Confirmer la gamme de taille du produit

Indiquez le minimum et le maximum:

• Longueur du produit

• Largeur du produit

• Épaisseur du produit

• Hauteur du colis fini

Le système standard traite des produits de 500 à 1000 mm de long et de 300 à 600 mm de large.

2Confirmer la capacité de production

Le système standard fonctionne à une vitesse d'environ 8 à 12 boîtes/min.

La capacité d'emballage requise devrait correspondre à la production réelle de la ligne en amont.

3. Fournir la direction du flux de produits

La direction dans laquelle les produits quittent la machine précédente affecte la disposition du convoyeur.

Les mises en page communes peuvent inclure:

• Transporteur en ligne droite

• déplacement de 90 degrés

• Disposition de la ligne parallèle

• Transporteur à plusieurs sections

La conception finale dépend de l'espace de l'usine.

4Confirmez la hauteur du convoyeur.

Si le système doit être connecté à un équipement existant, indiquer la hauteur de décharge de la machine en amont et la hauteur d'entrée des équipements en aval.

Ceci est important pour une intégration harmonieuse.

5. Confirmer les exigences de l' emballage

Fournir les éléments suivants:

• Pièces par carton

• Dimension du carton

• Poids du carton fini

• En carton

• Direction de l'emballage

Différents formats d'emballage peuvent nécessiter différentes configurations de la machine.

6. Fournir une mise en page d'usine

Pour les systèmes de transport, la disposition de l'usine est particulièrement importante.

Un dessin simple montrant:

• Machines existantes

• Espace disponible au sol

• Colonnes

• Murs

• Couloirs de l'opérateur

• Direction du débit du produit

peut aider les ingénieurs à concevoir une solution plus pratique.

7Considérez l'automatisation du futur

Si la palettisation robotisée ou l'emballage automatique peuvent être ajoutés ultérieurement, il est préférable de tenir compte de ces exigences lors de la conception initiale de la disposition du convoyeur.

Cela peut réduire le coût des modifications futures.

Avantages du transport et de l'emballage intégrés

Comparé aux stations de transfert manuel et d'emballage séparées, un système intégré présente plusieurs avantages pratiques:

• Réduit le transport manuel entre les machines

• Créer une alimentation plus stable des produits

• Améliorer la coordination entre les équipements en amont et en aval

• Soutient la production continue de revêtements de sol

• Réduit l'accumulation inutile de produits

• Aide à réduire la manipulation répétitive

• Rendre la disposition de l'usine plus organisée

• Facilite l'intégration avec l'étiquetage automatique

• Prend en charge l'emballage et l'expansion de la palettisation

• Peut être personnalisé selon l'espace d'usine existant

La valeur du système provient de l'amélioration de l'ensemble du flux de matériaux plutôt que de se concentrer uniquement sur une machine d'emballage.

Système de fin de ligne de revêtement de sol complet

Pour les usines de revêtements de sol nécessitant un niveau d'automatisation plus élevé, le système de transport et d'emballage peut faire partie d'une solution complète de fin de ligne.

Une configuration typique peut inclure:

Production de revêtements de sol → Transfert de produit → Transfert de tampon → Alignement → Empilage → Emballage automatique → Étiquetage → Emballage → Palletisation robotisée

Chaque section peut être conçue en fonction de la capacité de production et de l'espace d'usine disponible.

Pour les lignes de production existantes, le système peut également être personnalisé autour de l'équipement actuel au lieu d'exiger le remplacement de l'ensemble de la ligne.

Cela le rend adapté à la fois aux nouvelles usines de revêtements de sol et aux améliorations de l'automatisation des lignes de production existantes.

Questions fréquentes

1Quels produits le système de transport et d'emballage automatique peut-il traiter?

Le système est principalement conçu pour le SPC, le LVT, le WPC, les revêtements de sol en vinyle et les produits similaires en panneaux.

2Quelle est la vitesse de production?

La vitesse d'emballage standard est d'environ 8 à 12 boîtes par minute.le format de l'emballage et la configuration du système de transport complet.

3La disposition du convoyeur peut-elle être personnalisée?

La longueur, la direction, la hauteur et la méthode de transfert du convoyeur peuvent être conçues en fonction de la chaîne de production du client et de l'espace d'usine disponible.

4Le système peut-il se connecter à nos machines existantes?

Oui, le système peut être intégré à des équipements existants, en amont et en aval, nous recommandons de fournir les dimensions de la machine, les hauteurs du convoyeur,direction de la production et une disposition de l'usine pour évaluation.

5Pouvez-vous ajouter du matériel de palettisation et d'emballage?

Le système peut être étendu avec des équipements d'étiquetage, d'impression, de pesage, d'emballage et de palettisation robotique pour créer une solution d'automatisation de fin de ligne plus complète.

Obtenez une solution de transport et d'emballage personnalisée

Chaque usine de revêtement de sol a un flux de production et une disposition différents.

Pour une proposition technique plus précise de votre système de transport et d'emballage automatique, veuillez nous envoyer:

Taille du produit + pièces par boîte + taille du carton + boîtes requises/min + disposition de la ligne existante + hauteur du convoyeur + tension

Sur la base de ces informations, notre équipe d'ingénieurs peut évaluer la configuration du convoyeur nécessaire, la capacité d'emballage et les options d'automatisation en aval pour votre usine.