Sistem Penyampaian dan Pengemasan Otomatis 380V/50Hz untuk Lantai

Ringkasan Produk

Sistem Pengangkutan dan Pengemasan Otomatis dirancang untuk menghubungkan produksi lantai dengan pengemasan akhir jalur otomatis melalui proses pengangkutan dan pengemasan yang terintegrasi.Cocok untuk produk panjang 500-1000 mm, lebar 300×600 mm, dan ketinggian kemasan selesai 25×80 mm, sistem memberikan kecepatan operasi sekitar 8×12 kotak per menit.

Tidak seperti mesin kemasan mandiri, solusi ini berfokus pada pergerakan produk yang terus menerus antara tahap produksi, akumulasi, posisi dan kemasan.Produk lantai dapat ditransfer secara otomatis dari peralatan hulu, disusun sebelum kemasan dan dibuang ke proses hilir dengan lebih sedikit titik penanganan manual.

Dengan daya terpasang 28 kW dan konfigurasi listrik standar 380 V / 50 Hz, sistem ini cocok untuk SPC, LVT, WPC, lantai vinil dan produk panel serupa.ketinggian kerja dan tata letak baris dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi pabrik.

Penyebab Mengapa Pengangkutan Menjadi Gangguan Sebelum Kemasan

Banyak pabrik lantai berinvestasi dalam peralatan produksi berkecepatan tinggi tetapi masih bergantung pada operator untuk mentransfer produk jadi antara mesin.

Hal ini menciptakan ketidakseimbangan antara produksi dan kemasan.

Bahkan ketika mesin kemasan itu sendiri memiliki kapasitas yang cukup, transportasi produk yang tidak efisien dapat menyebabkan seringnya berhenti, menunggu yang tidak perlu dan makan yang tidak konsisten.

Masalah yang umum termasuk:

• Transfer produk manual antara produksi dan kemasan

• Operator yang membawa atau mendorong tumpukan lantai antara stasiun

• Jarak produk yang tidak teratur sebelum dimasukkan ke mesin pengemasan

• Peralatan kemasan menunggu produk yang masuk

• Mesin hulu berhenti karena area hulu penuh

• Pengumpulan produk di lokasi yang tidak cocok

• Peningkatan risiko goresan permukaan selama penanganan berulang

• Terlalu banyak pekerja berkonsentrasi di sekitar area akhir jalur

• Kesulitan menghubungkan peralatan pelabelan, kemasan atau paletisasi

• Fleksibilitas terbatas ketika kapasitas pabrik diperluas

Di banyak pabrik, masalah ini tidak disebabkan oleh kecepatan mesin yang tidak cukup tetapi oleh koordinasi yang buruk antara berbagai tahap produksi.

Oleh karena itu, sistem pengangkutan yang dirancang dengan benar bisa sama pentingnya dengan mesin kemasan itu sendiri.

Solusi ️ Otomasi Transportasi dan Kemasan Terintegrasi

Sistem Pengangkutan dan Pengemasan Otomatis menggabungkan transportasi produk yang dikontrol dengan pengemasan otomatis untuk menciptakan aliran produksi yang lebih terus menerus.

Produk lantai jadi diterima dari proses hulu dan ditransfer melalui konveyor ke bagian kemasan.

Tergantung pada kebutuhan produksi, bagian pengangkut dapat melakukan fungsi seperti:

• Transfer produk

• Kontrol jarak

• Perataan

• Buffering

• Akumulasi

• Pengaturan posisi

• Sambungan antara mesin

Setelah produk mencapai bagian kemasan, mereka dapat disiapkan sesuai dengan jumlah dan format kemasan yang diperlukan.

Sistem ini dirancang di sekitar berbagai produk standar:

Panjangnya: 500-1000 mm
Lebar: 300×600 mm
Ketinggian kemasan: 25×80 mm

Kecepatan sistem yang khas adalah 812 kotak/menit, membuatnya cocok untuk lingkungan manufaktur lantai berkelanjutan.

Dengan menggabungkan pengangkutan dan pengemasan menjadi satu solusi yang terkoordinasi, produsen dapat mengurangi transfer manual yang tidak perlu dan meningkatkan keseimbangan keseluruhan jalur produksi.

Spesifikasi

Catatan: Kapasitas produksi yang sebenarnya tergantung pada ukuran lantai, konfigurasi kemasan, spesifikasi karton, kondisi pakan hulu dan desain jalur pengangkutan lengkap.

Aplikasi

Sistem Pengangkutan dan Kemasan Otomatis dirancang terutama untuk pabrik lantai yang perlu meningkatkan aliran produk antara produksi dan kemasan.

Garis Produksi Lantai SPC

Jalur lantai SPC biasanya mencakup beberapa proses berkelanjutan sebelum kemasan.

Sistem pengangkutan dapat menerima papan jadi dari peralatan pemotongan, profil, inspeksi atau tumpukan di atas dan mentransfernya ke bagian kemasan secara otomatis.

Hal ini membantu mengurangi gerakan manual antara mesin yang berbeda.

Pabrik lantai LVT

Produsen LVT dapat menggunakan sistem ini untuk membangun transisi yang lebih konsisten antara penanganan produk jadi dan kemasan karton.

Tata letak conveyor dapat dirancang sesuai dengan ruang pabrik yang tersedia dan arah produksi.

Produksi Lantai WPC

Produk lantai WPC dapat ditransfer, diselaraskan dan dikirim ke bagian kemasan otomatis melalui sistem conveyor terkoordinasi.

Kemasan lantai vinil

Sistem ini juga cocok untuk produk lantai vinil yang kompatibel yang membutuhkan transportasi otomatis dan kemasan karton.

Ekspansi Jalur Produksi

Pabrik-pabrik yang meningkatkan kapasitas produksinya mungkin menemukan bahwa transportasi manual yang ada menjadi hambatan.

Sistem pengangkutan dan pengemasan otomatis dapat membantu menghubungkan mesin yang baru ditambahkan dengan peralatan hilir yang ada.

Proyek Otomatisasi Akhir Jalur

Sistem ini dapat berfungsi sebagai koneksi pusat antara peralatan produksi dan otomatisasi hilir lainnya seperti pelabelan, pengemasan dan paletisasi robot.

Cara Kerjanya

Seluruh proses operasi dirancang sesuai dengan tata letak produksi pelanggan.

Sistem yang khas bekerja sebagai berikut:

Tahap 1: Penerimaan Produk

Produk lantai jadi datang dari peralatan produksi hulu.

Conveyor menerima produk dan mentransfernya ke bagian kemasan.

Langkah 2: Pengangkutan Terkontrol

Produk bergerak melalui sistem conveyor dengan kecepatan yang terkontrol.

Sensor membantu mengkoordinasikan pergerakan produk dan mengurangi celah atau akumulasi yang tidak perlu.

Tahap 3: Penyesuaian Produk

Sebelum kemasan, produk dipandu ke posisi yang tepat.

Perataan yang stabil membantu memastikan pakan yang konsisten ke proses berikutnya.

Langkah 4: Buffering dan Akumulasi

Tergantung pada konfigurasi jalur, pengangkut buffer dapat sementara menahan produk ketika proses hilir melambat.

Hal ini dapat mengurangi pemberhentian peralatan produksi upstream yang tidak perlu.

Langkah 5: Persiapan Kemasan

Papan lantai disiapkan sesuai dengan jumlah dan format kemasan yang ditentukan.

Langkah 6: Kemasan Otomatis

Paket lantai yang disiapkan masuk ke bagian kemasan dan diproses sesuai dengan konfigurasi karton yang diperlukan.

Langkah 7: Pengiriman Kotak Selesai

Kotak-kotak yang sudah selesai dikosongkan secara otomatis dan dipindahkan dari mesin pengemasan.

Langkah 8: Otomatisasi Turun

Kotak yang sudah jadi dapat dilanjutkan ke proses opsional seperti:

Pemeriksaan Berat → Pelabelan → Pencetakan → Pembungkusan → Palletizing

Hal ini menciptakan sistem produksi ujung jalur yang terhubung alih-alih beberapa mesin yang terisolasi.

Bagaimana Memilih Sistem Pengangkutan dan Pengemasan Otomatis

Karena ini adalah sistem terintegrasi, pemilihan mesin harus mempertimbangkan seluruh proses produksi dan bukan hanya kecepatan kemasan.

1. Konfirmasi Range Ukuran Produk

Berikan minimum dan maksimum:

• Panjang produk

• Lebar produk

• Ketebalan produk

• Ketinggian kemasan selesai

Sistem standar menangani produk antara 500 dan 1000 mm panjang dan 300 dan 600 mm lebar.

2. Konfirmasi Kapasitas Produksi

Sistem standar beroperasi pada kecepatan sekitar 812 kotak/menit.

Kapasitas pengemasan yang diperlukan harus sesuai dengan output produksi sebenarnya dari jalur hulu.

3. Menyediakan Arah Aliran Produk

Arah di mana produk meninggalkan mesin sebelumnya mempengaruhi tata letak conveyor.

Tata letak umum dapat mencakup:

• Pengangkutan garis lurus

• Pergeseran 90 derajat

• Pengaturan garis sejajar

• Pengangkutan multi-bagian

Desain akhir tergantung pada ruang pabrik.

4- Konfirmasi ketinggian konveyor

Jika sistem akan terhubung dengan peralatan yang ada, berikan ketinggian pembuangan mesin hulu dan ketinggian input peralatan hulu.

Ini penting untuk integrasi yang lancar.

5Konfirmasi persyaratan kemasan.

Memberikan:

• Sepotong per karton

• Ukuran karton

• Berat karton yang sudah jadi

• Gaya karton

• Arah kemasan

Format kemasan yang berbeda mungkin membutuhkan konfigurasi mesin yang berbeda.

6. Berikan tata letak pabrik

Untuk sistem konveyor, tata letak pabrik sangat penting.

Sebuah gambar sederhana yang menunjukkan:

• Mesin yang sudah ada

• Ruang lantai yang tersedia

• Kolom

• Dinding

• Lintas operator

• Arah aliran produk

dapat membantu insinyur merancang solusi yang lebih praktis.

7Pertimbangkan Otomasi Masa Depan

Jika palletisasi robot atau pengemasan otomatis dapat ditambahkan kemudian, lebih baik mempertimbangkan persyaratan ini selama desain tata letak konveyor awal.

Hal ini dapat mengurangi biaya modifikasi di masa depan.

Keuntungan dari Transportasi dan Kemasan Terintegrasi

Dibandingkan dengan stasiun transfer manual dan pengemasan yang terpisah, sistem terintegrasi menawarkan beberapa manfaat praktis:

• Mengurangi transportasi manual antara mesin

• Menciptakan makanan produk yang lebih stabil

• Meningkatkan koordinasi antara peralatan hulu dan hilir

• Mendukung produksi lantai berkelanjutan

• Mengurangi akumulasi produk yang tidak perlu

• Membantu mengurangi penanganan berulang

• Membuat tata letak pabrik lebih terorganisir

• Memberikan integrasi yang lebih mudah dengan pelabelan otomatis

• Mendukung pembungkusan dan palletisasi ekspansi

• Dapat disesuaikan sesuai dengan ruang pabrik yang ada

Nilai dari sistem ini berasal dari peningkatan keseluruhan aliran bahan daripada hanya berfokus pada satu mesin kemasan.

Sistem lantai akhir jalur yang lengkap

Untuk pabrik lantai yang membutuhkan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, sistem pengangkutan dan kemasan dapat menjadi bagian dari solusi akhir jalur yang lengkap.

Konfigurasi khas dapat mencakup:

Produksi Lantai → Transfer Produk → Pengangkutan Buffer → Perataan → Penumpuk → Kemasan Otomatis → Pelabelan → Pembungkus → Palletizing Robot

Setiap bagian dapat dirancang sesuai dengan kapasitas produksi dan ruang pabrik yang tersedia.

Untuk jalur produksi yang ada, sistem juga dapat disesuaikan di sekitar peralatan saat ini alih-alih memerlukan seluruh jalur untuk diganti.

Hal ini membuatnya cocok untuk pabrik lantai baru dan peningkatan otomatisasi jalur produksi yang ada.

FAQ

1Produk apa yang dapat ditangani oleh Sistem Pengangkutan dan Pengemasan Otomatis?

Sistem ini terutama dirancang untuk SPC, LVT, WPC, lantai vinil dan produk panel serupa.

2Berapa kecepatan produksi?

Kecepatan pengemasan standar adalah sekitar 812 kotak per menit.format kemasan dan konfigurasi sistem pengangkutan lengkap.

3. Dapatkan tata letak conveyor disesuaikan?

Ya. panjang conveyor, arah, ketinggian dan metode transfer dapat dirancang sesuai dengan lini produksi pelanggan dan ruang pabrik yang tersedia.

4Dapatkah sistem terhubung dengan mesin kita yang ada?

Ya. sistem dapat diintegrasikan dengan peralatan yang ada di hulu dan hilir yang sesuai. kami merekomendasikan memberikan dimensi mesin, ketinggian conveyor,arah produksi dan tata letak pabrik untuk evaluasi.

5Bisakah Anda menambahkan palletizing dan kemasan peralatan?

Ya, sistem ini dapat diperluas dengan label, pencetakan, penimbang, pembungkus dan peralatan paletisasi robot untuk menciptakan solusi otomatisasi lantai yang lebih lengkap.

Dapatkan Solusi Pengangkutan dan Kemasan yang Disesuaikan

Setiap pabrik lantai memiliki aliran produksi dan tata letak yang berbeda.

Untuk menerima proposal teknis yang lebih akurat untuk Sistem Pengangkutan dan Pengemasan Otomatis Anda, silakan kirimkan kepada kami:

Ukuran produk + potongan per kotak + Ukuran karton + Kotak yang diperlukan/Min + Tata letak jalur yang ada + Ketinggian konveyor + Tegangan

Berdasarkan informasi ini, tim insinyur kami dapat mengevaluasi konfigurasi conveyor yang diperlukan, kapasitas kemasan dan pilihan otomatisasi hilir untuk pabrik Anda.