फ़्लोरिंग के लिए 380V/50Hz स्वचालित संदेश और पैकेजिंग प्रणाली

उत्पाद अवलोकन

स्वचालित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम को एकीकृत कन्वेयरिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया के माध्यम से फर्श उत्पादन को स्वचालित एंड-ऑफ-लाइन पैकिंग से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी की तैयार पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त, यह प्रणाली लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट की परिचालन गति प्रदान करती है।

एक स्टैंडअलोन पैकेजिंग मशीन के विपरीत, यह समाधान उत्पादन, संचय, स्थिति निर्धारण और पैकिंग चरणों के बीच निरंतर उत्पाद आंदोलन पर केंद्रित है। फर्श उत्पादों को अपस्ट्रीम उपकरण से स्वचालित रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है, पैकेजिंग से पहले व्यवस्थित किया जा सकता है और कम मैनुअल हैंडलिंग बिंदुओं के साथ डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की ओर डिस्चार्ज किया जा सकता है।

28 किलोवाट की स्थापित शक्ति और मानक 380 वी / 50 हर्ट्ज विद्युत विन्यास के साथ, यह प्रणाली एसपीसी, एलवीटी, डब्ल्यूपीसी, विनाइल फर्श और समान पैनल उत्पादों के लिए उपयुक्त है। कन्वेयर दिशा, कार्य ऊंचाई और लाइन लेआउट को कारखाने की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

कारण - पैकेजिंग से पहले कन्वेयरिंग एक बाधा क्यों बन जाती है

कई फर्श कारखाने उच्च गति उत्पादन उपकरणों में निवेश करते हैं लेकिन फिर भी मशीनों के बीच तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए ऑपरेटरों पर निर्भर करते हैं।

यह उत्पादन और पैकेजिंग के बीच असंतुलन पैदा करता है।

भले ही पैकेजिंग मशीन में पर्याप्त क्षमता हो, अक्षम उत्पाद परिवहन बार-बार रुकने, अनावश्यक प्रतीक्षा और असंगत फीडिंग का कारण बन सकता है।

विशिष्ट समस्याएं शामिल हैं:

• उत्पादन और पैकेजिंग के बीच मैनुअल उत्पाद स्थानांतरण

• ऑपरेटर स्टेशनों के बीच फर्श के ढेर ले जा रहे हैं या धकेल रहे हैं

• पैकिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले अनियमित उत्पाद रिक्ति

• आने वाले उत्पादों के लिए पैकेजिंग उपकरण की प्रतीक्षा

• डाउनस्ट्रीम क्षेत्र भरे होने के कारण अपस्ट्रीम मशीनें रुक जाती हैं

• अनुपयुक्त स्थानों में उत्पाद संचय

• बार-बार हैंडलिंग के दौरान सतह पर खरोंच का बढ़ा हुआ जोखिम

• एंड-ऑफ-लाइन क्षेत्र के आसपास बहुत अधिक श्रमिक केंद्रित

• लेबलिंग, रैपिंग या पैलेटाइजिंग उपकरण को जोड़ने में कठिनाई

• कारखाने की क्षमता का विस्तार होने पर सीमित लचीलापन

कई कारखानों में, ये मुद्दे मशीन की गति की कमी के कारण नहीं होते हैं, बल्कि विभिन्न उत्पादन चरणों के बीच खराब समन्वय के कारण होते हैं।

इसलिए एक ठीक से डिज़ाइन किया गया कन्वेयरिंग सिस्टम पैकेजिंग मशीन जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है।

समाधान - एकीकृत कन्वेयरिंग और पैकेजिंग स्वचालन

स्वचालित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम अधिक निरंतर उत्पादन प्रवाह बनाने के लिए स्वचालित पैकिंग के साथ नियंत्रित उत्पाद परिवहन को जोड़ता है।

तैयार फर्श उत्पादों को अपस्ट्रीम प्रक्रिया से प्राप्त किया जाता है और कन्वेयर के माध्यम से पैकेजिंग अनुभाग में स्थानांतरित किया जाता है।

उत्पादन आवश्यकता के आधार पर, कन्वेयरिंग अनुभाग निम्नलिखित जैसे कार्य कर सकता है:

• उत्पाद स्थानांतरण

• रिक्ति नियंत्रण

• संरेखण

• बफरिंग

• संचय

• स्थिति समायोजन

• मशीनों के बीच कनेक्शन

एक बार जब उत्पाद पैकेजिंग अनुभाग तक पहुंच जाते हैं, तो उन्हें आवश्यक मात्रा और पैकेज प्रारूप के अनुसार तैयार किया जा सकता है।

सिस्टम को एक मानक उत्पाद श्रृंखला के आसपास डिज़ाइन किया गया है:

लंबाई: 500-1000 मिमी
चौड़ाई: 300-600 मिमी
पैकेज ऊंचाई: 25-80 मिमी

विशिष्ट सिस्टम गति 8-12 बॉक्स/मिनट है, जो इसे निरंतर फर्श निर्माण वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।

कन्वेयरिंग और पैकेजिंग को एक समन्वित समाधान में जोड़कर, निर्माता अनावश्यक मैनुअल स्थानांतरण को कम कर सकते हैं और उत्पादन लाइन के समग्र संतुलन में सुधार कर सकते हैं।

विनिर्देश

नोट: वास्तविक उत्पादन क्षमता फर्श के आयामों, पैक कॉन्फ़िगरेशन, कार्टन विनिर्देशों, अपस्ट्रीम फीडिंग स्थितियों और पूर्ण कन्वेयरिंग लाइन के डिजाइन पर निर्भर करती है।

आवेदन

स्वचालित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम मुख्य रूप से फर्श कारखानों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें उत्पादन और पैकेजिंग के बीच उत्पाद प्रवाह में सुधार करने की आवश्यकता है।

एसपीसी फर्श उत्पादन लाइनें

एसपीसी फर्श लाइनों में आम तौर पर पैकेजिंग से पहले कई निरंतर प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।

कन्वेयरिंग सिस्टम अपस्ट्रीम कटिंग, प्रोफाइलिंग, निरीक्षण या स्टैकिंग उपकरण से तैयार बोर्ड प्राप्त कर सकता है और उन्हें स्वचालित रूप से पैकेजिंग अनुभाग में स्थानांतरित कर सकता है।

यह विभिन्न मशीनों के बीच मैनुअल आवाजाही को कम करने में मदद करता है।

एलवीटी फर्श निर्माण

एलवीटी निर्माता तैयार-उत्पाद हैंडलिंग और कार्टन पैकेजिंग के बीच एक अधिक सुसंगत संक्रमण स्थापित करने के लिए सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।

उपलब्ध कारखाने की जगह और उत्पादन दिशा के अनुसार कन्वेयर लेआउट को डिज़ाइन किया जा सकता है।

डब्ल्यूपीसी फर्श उत्पादन

डब्ल्यूपीसी फर्श उत्पादों को एक समन्वित कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से स्थानांतरित, संरेखित और स्वचालित पैकेजिंग अनुभाग में वितरित किया जा सकता है।

विनाइल फर्श पैकेजिंग

यह प्रणाली संगत विनाइल फर्श उत्पादों के लिए भी उपयुक्त है जिन्हें स्वचालित परिवहन और कार्टन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

उत्पादन लाइन विस्तार

अपने उत्पादन क्षमता बढ़ाने वाले कारखानों को यह मिल सकता है कि मौजूदा मैनुअल परिवहन एक बाधा बन जाता है।

एक स्वचालित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम नई जोड़ी गई मशीनों को मौजूदा डाउनस्ट्रीम उपकरणों से जोड़ने में मदद कर सकता है।

एंड-ऑफ-लाइन स्वचालन परियोजनाएं

यह प्रणाली उत्पादन उपकरण और लेबलिंग, रैपिंग और रोबोटिक पैलेटाइजिंग जैसे अन्य डाउनस्ट्रीम स्वचालन के बीच केंद्रीय कनेक्शन के रूप में काम कर सकती है।

यह कैसे काम करता है

पूर्ण परिचालन प्रक्रिया ग्राहक के उत्पादन लेआउट के अनुसार डिज़ाइन की गई है।

एक विशिष्ट प्रणाली इस प्रकार काम करती है:

चरण 1: उत्पाद स्वागत

तैयार फर्श उत्पाद अपस्ट्रीम उत्पादन उपकरण से आते हैं।

कन्वेयर उत्पादों को प्राप्त करता है और उन्हें पैकेजिंग अनुभाग की ओर स्थानांतरित करता है।

चरण 2: नियंत्रित कन्वेयरिंग

उत्पाद एक नियंत्रित गति से कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से चलते हैं।

सेंसर उत्पाद की गति को समन्वयित करने और अनावश्यक अंतराल या संचय को कम करने में मदद करते हैं।

चरण 3: उत्पाद संरेखण

पैकेजिंग से पहले, उत्पादों को एक उपयुक्त स्थिति में निर्देशित किया जाता है।

स्थिर संरेखण अगले प्रक्रिया में सुसंगत फीडिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है।

चरण 4: बफरिंग और संचय

लाइन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, बफर कन्वेयर अस्थायी रूप से उत्पादों को रख सकते हैं जब डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया धीमी हो जाती है।

यह अपस्ट्रीम उत्पादन उपकरणों के अनावश्यक ठहराव को कम कर सकता है।

चरण 5: पैक तैयारी

फर्श बोर्डों को निर्दिष्ट पैकेजिंग मात्रा और प्रारूप के अनुसार तैयार किया जाता है।

चरण 6: स्वचालित पैकेजिंग

तैयार फर्श पैक पैकेजिंग अनुभाग में प्रवेश करता है और आवश्यक कार्टन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार संसाधित होता है।

चरण 7: तैयार बॉक्स कन्वेयरिंग

पूर्ण किए गए बक्से स्वचालित रूप से डिस्चार्ज हो जाते हैं और पैकेजिंग मशीन से दूर स्थानांतरित हो जाते हैं।

चरण 8: डाउनस्ट्रीम स्वचालन

तैयार कार्टन वैकल्पिक प्रक्रियाओं जैसे कि आगे बढ़ सकते हैं:

वजन जांच → लेबलिंग → प्रिंटिंग → रैपिंग → पैलेटाइजिंग

यह कई अलग-अलग मशीनों के बजाय एक जुड़ा हुआ एंड-ऑफ-लाइन उत्पादन प्रणाली बनाता है।

स्वचालित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम कैसे चुनें

चूंकि यह एक एकीकृत प्रणाली है, मशीन चयन में केवल पैकेजिंग गति पर ही नहीं, बल्कि पूरी उत्पादन प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए।

1. उत्पाद आकार सीमा की पुष्टि करें

न्यूनतम और अधिकतम प्रदान करें:

• उत्पाद की लंबाई

• उत्पाद की चौड़ाई

• उत्पाद की मोटाई

• तैयार पैकेज ऊंचाई

मानक प्रणाली 500 से 1000 मिमी लंबी और 300 से 600 मिमी चौड़ी उत्पादों को संभालती है।

2. उत्पादन क्षमता की पुष्टि करें

मानक प्रणाली लगभग 8-12 बॉक्स/मिनट पर संचालित होती है।

आवश्यक पैकेजिंग क्षमता को अपस्ट्रीम लाइन के वास्तविक उत्पादन आउटपुट से मेल खाना चाहिए।

3. उत्पाद प्रवाह दिशा प्रदान करें

जिस दिशा में उत्पाद पिछली मशीन से निकलते हैं वह कन्वेयर लेआउट को प्रभावित करती है।

सामान्य लेआउट में शामिल हो सकते हैं:

• सीधी रेखा कन्वेयरिंग

• 90-डिग्री स्थानांतरण

• समानांतर रेखा व्यवस्था

• बहु-खंड कन्वेयरिंग

अंतिम डिजाइन कारखाने की जगह पर निर्भर करता है।

4. कन्वेयर ऊंचाई की पुष्टि करें

यदि सिस्टम मौजूदा उपकरणों से जुड़ेगा, तो अपस्ट्रीम मशीन की डिस्चार्ज ऊंचाई और डाउनस्ट्रीम उपकरणों की इनफीड ऊंचाई प्रदान करें।

यह सुचारू एकीकरण के लिए महत्वपूर्ण है।

5. पैकेजिंग आवश्यकताओं की पुष्टि करें

प्रदान करें:

• प्रति कार्टन टुकड़े

• कार्टन आयाम

• तैयार कार्टन वजन

• कार्टन शैली

• पैकिंग दिशा

विभिन्न पैकेजिंग प्रारूपों के लिए विभिन्न मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।

6. एक कारखाने लेआउट प्रदान करें

कन्वेयरिंग सिस्टम के लिए, कारखाने का लेआउट विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

एक साधारण ड्राइंग दिखा रहा है:

• मौजूदा मशीनें

• उपलब्ध फर्श की जगह

• कॉलम

• दीवारें

• ऑपरेटर गलियारे

• उत्पाद प्रवाह दिशा

इंजीनियरों को अधिक व्यावहारिक समाधान डिजाइन करने में मदद कर सकता है।

7. भविष्य के स्वचालन पर विचार करें

यदि रोबोटिक पैलेटाइजिंग या स्वचालित रैपिंग बाद में जोड़ा जा सकता है, तो प्रारंभिक कन्वेयर लेआउट डिजाइन के दौरान इन आवश्यकताओं पर विचार करना बेहतर है।

यह भविष्य के संशोधनों की लागत को कम कर सकता है।

एकीकृत कन्वेयरिंग और पैकेजिंग के लाभ

अलग-अलग मैनुअल स्थानांतरण और पैकेजिंग स्टेशनों की तुलना में, एक एकीकृत प्रणाली कई व्यावहारिक लाभ प्रदान करती है:

• मशीनों के बीच मैनुअल परिवहन को कम करता है

• अधिक स्थिर उत्पाद फीडिंग बनाता है

• अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के बीच समन्वय में सुधार करता है

• निरंतर फर्श उत्पादन का समर्थन करता है

• अनावश्यक उत्पाद संचय को कम करता है

• दोहराए जाने वाले हैंडलिंग को कम करने में मदद करता है

• कारखाने के लेआउट को अधिक व्यवस्थित बनाता है

• स्वचालित लेबलिंग के साथ आसान एकीकरण प्रदान करता है

• रैपिंग और पैलेटाइजिंग विस्तार का समर्थन करता है

• मौजूदा कारखाने की जगह के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है

सिस्टम का मूल्य केवल एक पैकेजिंग मशीन पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय संपूर्ण सामग्री प्रवाह में सुधार से आता है।

पूर्ण फर्श एंड-ऑफ-लाइन सिस्टम

फर्श कारखानों के लिए जिन्हें स्वचालन के उच्च स्तर की आवश्यकता होती है, कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम एक पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन समाधान का हिस्सा बन सकता है।

एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हो सकते हैं:

फर्श उत्पादन → उत्पाद स्थानांतरण → बफर कन्वेयरिंग → संरेखण → स्टैकिंग → स्वचालित पैकेजिंग → लेबलिंग → रैपिंग → रोबोटिक पैलेटाइजिंग

प्रत्येक अनुभाग को उत्पादन क्षमता और उपलब्ध कारखाने की जगह के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

मौजूदा उत्पादन लाइनों के लिए, सिस्टम को पूरी लाइन को बदलने की आवश्यकता के बजाय वर्तमान उपकरणों के आसपास भी अनुकूलित किया जा सकता है।

यह इसे नए फर्श कारखानों और मौजूदा उत्पादन लाइन स्वचालन उन्नयन दोनों के लिए उपयुक्त बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. स्वचालित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम कौन से उत्पाद संभाल सकता है?

यह प्रणाली मुख्य रूप से एसपीसी, एलवीटी, डब्ल्यूपीसी, विनाइल फर्श और समान पैनल उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई है। मानक उत्पाद श्रृंखला 500-1000 मिमी लंबाई और 300-600 मिमी चौड़ाई है।

2. उत्पादन गति क्या है?

मानक पैकेजिंग गति लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट है। वास्तविक आउटपुट उत्पाद आयामों, प्रति कार्टन टुकड़ों, पैकेजिंग प्रारूप और पूर्ण कन्वेयरिंग सिस्टम के कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

3. क्या कन्वेयर लेआउट को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। कन्वेयर की लंबाई, दिशा, ऊंचाई और स्थानांतरण विधि को ग्राहक की उत्पादन लाइन और उपलब्ध कारखाने की जगह के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

4. क्या सिस्टम हमारे मौजूदा मशीनों से जुड़ सकता है?

हाँ। सिस्टम को उपयुक्त मौजूदा अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। हम मूल्यांकन के लिए मशीन आयाम, कन्वेयर ऊंचाई, उत्पादन दिशा और कारखाने लेआउट प्रदान करने की सलाह देते हैं।

5. क्या आप पैलेटाइजिंग और रैपिंग उपकरण जोड़ सकते हैं?

हाँ। सिस्टम को एक अधिक पूर्ण फर्श एंड-ऑफ-लाइन स्वचालन समाधान बनाने के लिए लेबलिंग, प्रिंटिंग, वजन, रैपिंग और रोबोटिक पैलेटाइजिंग उपकरण के साथ विस्तारित किया जा सकता है।

एक अनुकूलित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग समाधान प्राप्त करें

हर फर्श कारखाने का उत्पादन प्रवाह और लेआउट अलग होता है।

अपने स्वचालित कन्वेयरिंग और पैकेजिंग सिस्टम के लिए अधिक सटीक तकनीकी प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए, कृपया हमें भेजें:

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इस जानकारी के आधार पर, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके कारखाने के लिए आवश्यक कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन, पैकेजिंग क्षमता और डाउनस्ट्रीम स्वचालन विकल्पों का मूल्यांकन कर सकती है।