سیستم انتقال و بسته بندی اتوماتیک 380V/50Hz برای کفپوش

بررسی اجمالی محصول

سیستم حمل و نقل خودکار و بسته بندی برای اتصال تولید کفپوش با بسته بندی خودکار پایان خط از طریق یک فرآیند انتقال و بسته بندی یکپارچه طراحی شده است. این سیستم برای محصولاتی با طول 500 تا 1000 میلی‌متر، عرض 300 تا 600 میلی‌متر و ارتفاع بسته‌بندی نهایی 25 تا 80 میلی‌متر مناسب است، این سیستم سرعت عملیاتی تقریباً 8 تا 12 جعبه در دقیقه را ارائه می‌کند.

برخلاف یک دستگاه بسته بندی مستقل، این راه حل بر حرکت مداوم محصول بین مراحل تولید، انباشت، موقعیت و بسته بندی تمرکز دارد. محصولات کفپوش را می توان به طور خودکار از تجهیزات بالادست منتقل کرد، قبل از بسته بندی سازماندهی کرد و به سمت فرآیندهای پایین دستی با نقاط جابجایی دستی کمتر تخلیه کرد.

این سیستم با توان نصب شده 28 کیلو وات و پیکربندی الکتریکی استاندارد 380 ولت / 50 هرتز، برای SPC، LVT، WPC، کفپوش وینیل و محصولات پانل مشابه مناسب است. جهت نوار نقاله، ارتفاع کار و طرح خط را می توان با توجه به شرایط کارخانه سفارشی کرد.

علت – چرا انتقال قبل از بسته بندی به یک گلوگاه تبدیل می شود

بسیاری از کارخانه های کف سازی روی تجهیزات تولید با سرعت بالا سرمایه گذاری می کنند، اما همچنان برای انتقال محصولات نهایی بین ماشین ها به اپراتورها وابسته هستند.

این عدم تعادل بین تولید و بسته بندی ایجاد می کند.

حتی زمانی که خود دستگاه بسته بندی ظرفیت کافی داشته باشد، حمل و نقل ناکارآمد محصول می تواند باعث توقف های مکرر، انتظار غیر ضروری و تغذیه ناسازگار شود.

مشکلات معمولی عبارتند از:

• انتقال دستی محصول بین تولید و بسته بندی

• اپراتورهایی که پشته های کفپوش را بین ایستگاه ها حمل یا فشار می دهند

• فاصله نامنظم محصول قبل از ورود به دستگاه بسته بندی

• تجهیزات بسته بندی در انتظار محصولات ورودی

• ماشین های بالادست متوقف می شوند زیرا مناطق پایین دست پر هستند

• انباشت محصول در مکان های نامناسب

• افزایش خطر خراش سطح در حین جابجایی مکرر

• کارگران زیادی در اطراف منطقه انتهای خط متمرکز شدند

• مشکل در اتصال برچسب، بسته بندی یا پالت کردن تجهیزات

• انعطاف پذیری محدود زمانی که ظرفیت کارخانه افزایش می یابد

در بسیاری از کارخانه ها، این مسائل به دلیل سرعت ناکافی دستگاه نیست، بلکه به دلیل هماهنگی ضعیف بین مراحل مختلف تولید ایجاد می شود.

بنابراین یک سیستم حمل و نقل با طراحی مناسب می تواند به اندازه خود دستگاه بسته بندی مهم باشد.

راه حل - اتوماسیون یکپارچه انتقال و بسته بندی

سیستم حمل و نقل خودکار و بسته بندی حمل و نقل کنترل شده محصول را با بسته بندی خودکار ترکیب می کند تا جریان تولید مداوم تری ایجاد کند.

محصولات کفپوش تمام شده از فرآیند بالادست دریافت و از طریق نوار نقاله به قسمت بسته بندی منتقل می شوند.

بسته به نیاز تولید، بخش انتقال می تواند عملکردهایی مانند:

• انتقال محصول

• کنترل فاصله

• تراز

• بافر کردن

• تجمع

• تنظیم موقعیت

• اتصال بین ماشین ها

پس از رسیدن محصولات به بخش بسته بندی، می توان آنها را با توجه به مقدار و فرمت بسته بندی مورد نیاز تهیه کرد.

این سیستم حول یک محدوده محصول استاندارد طراحی شده است:

طول: 500-1000 میلی متر
عرض: 300-600 میلی متر
ارتفاع بسته بندی: 25-80 میلی متر

سرعت سیستم معمولی 8 تا 12 جعبه در دقیقه است که آن را برای محیط های تولید کفپوش های مداوم مناسب می کند.

با ترکیب انتقال و بسته بندی در یک راه حل هماهنگ، تولیدکنندگان می توانند انتقال دستی غیر ضروری را کاهش دهند و تعادل کلی خط تولید را بهبود بخشند.

مشخصات

توجه: ظرفیت واقعی تولید به ابعاد کفپوش، پیکربندی بسته، مشخصات کارتن، شرایط تغذیه بالادست و طراحی خط کامل انتقال بستگی دارد.

کاربرد

سیستم انتقال و بسته بندی خودکار عمدتاً برای کارخانه های کف سازی طراحی شده است که نیاز به بهبود جریان محصول بین تولید و بسته بندی دارند.

خطوط تولید کفپوش SPC

خطوط کفپوش SPC معمولاً شامل چندین فرآیند مداوم قبل از بسته بندی می شود.

سیستم انتقال می تواند تخته های تمام شده را از تجهیزات برش، پروفیل، بازرسی یا انباشتگی بالادست دریافت کرده و به صورت خودکار به بخش بسته بندی منتقل کند.

این به کاهش حرکت دستی بین ماشین های مختلف کمک می کند.

تولید کفپوش LVT

تولیدکنندگان LVT می توانند از این سیستم برای ایجاد یک انتقال سازگارتر بین حمل و نقل محصول نهایی و بسته بندی کارتن استفاده کنند.

طرح نوار نقاله را می توان با توجه به فضای موجود کارخانه و جهت تولید طراحی کرد.

تولید کفپوش WPC

محصولات کفپوش WPC را می توان از طریق یک سیستم نوار نقاله هماهنگ منتقل، تراز و به قسمت بسته بندی اتوماتیک تحویل داد.

بسته بندی کفپوش وینیل

این سیستم همچنین برای محصولات کفپوش وینیل سازگار که نیاز به حمل و نقل خودکار و بسته بندی کارتن دارند، مناسب است.

توسعه خط تولید

کارخانه هایی که ظرفیت تولید خود را افزایش می دهند ممکن است متوجه شوند که حمل و نقل دستی موجود به یک گلوگاه تبدیل می شود.

یک سیستم انتقال و بسته بندی خودکار می تواند به اتصال ماشین های جدید اضافه شده با تجهیزات پایین دستی موجود کمک کند.

پروژه های اتوماسیون انتهای خط

این سیستم می تواند به عنوان اتصال مرکزی بین تجهیزات تولید و سایر اتوماسیون های پایین دستی مانند برچسب زدن، بسته بندی و پالت سازی رباتیک عمل کند.

چگونه کار می کند

فرآیند کامل عملیات با توجه به طرح تولید مشتری طراحی شده است.

یک سیستم معمولی به شرح زیر عمل می کند:

مرحله 1: پذیرش محصول

محصولات کفپوش تمام شده از تجهیزات تولید بالادست وارد می شوند.

نوار نقاله محصولات را دریافت و به قسمت بسته بندی منتقل می کند.

مرحله 2: انتقال کنترل شده

محصولات از طریق سیستم نوار نقاله با سرعت کنترل شده حرکت می کنند.

حسگرها به هماهنگ کردن حرکت محصول و کاهش شکاف ها یا تجمع غیر ضروری کمک می کنند.

مرحله 3: هم ترازی محصول

قبل از بسته بندی، محصولات به یک موقعیت مناسب هدایت می شوند.

تراز پایدار به اطمینان از تغذیه مداوم در فرآیند بعدی کمک می کند.

مرحله 4: بافر و تجمع

بسته به پیکربندی خط، نوار نقاله های بافر می توانند به طور موقت محصولات را زمانی که روند پایین دستی کند می شود نگه دارند.

این می تواند توقف های غیر ضروری تجهیزات تولید بالادستی را کاهش دهد.

مرحله 5: آماده سازی بسته

تخته های کفپوش با توجه به مقدار و فرمت بسته بندی مشخص شده تهیه می شوند.

مرحله 6: بسته بندی خودکار

پک کفپوش آماده شده وارد قسمت بسته بندی می شود و طبق پیکربندی کارتن مورد نیاز پردازش می شود.

مرحله 7: انتقال جعبه به پایان رسید

جعبه های تکمیل شده به طور خودکار تخلیه شده و از دستگاه بسته بندی خارج می شوند.

مرحله 8: اتوماسیون پایین دست

کارتن های تمام شده می توانند به فرآیندهای اختیاری مانند:

بررسی وزن → برچسب زدن → چاپ → بسته بندی → پالت سازی

این یک سیستم تولید پایان خط متصل به جای چندین ماشین جدا شده ایجاد می کند.

نحوه انتخاب یک سیستم حمل و نقل و بسته بندی خودکار

از آنجا که این یک سیستم یکپارچه است، انتخاب ماشین باید به جای سرعت بسته بندی، فرآیند کامل تولید را در نظر بگیرد.

1. محدوده اندازه محصول را تأیید کنید

حداقل و حداکثر را ارائه دهید:

• طول محصول

• عرض محصول

• ضخامت محصول

• ارتفاع بسته تمام شده

این سیستم استاندارد محصولاتی بین 500 تا 1000 میلی متر طول و 300 تا 600 میلی متر عرض دارد.

2. ظرفیت تولید را تأیید کنید

سیستم استاندارد تقریباً 8 تا 12 باکس در دقیقه کار می کند.

ظرفیت بسته بندی مورد نیاز باید با خروجی تولید واقعی خط بالادست مطابقت داشته باشد.

3. جهت جریان محصول را ارائه دهید

جهتی که محصولات از دستگاه قبلی خارج می شوند، بر روی طرح نوار نقاله تأثیر می گذارد.

چیدمان های رایج ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• انتقال مستقیم

• انتقال 90 درجه

• آرایش خط موازی

• انتقال چند بخش

طراحی نهایی به فضای کارخانه بستگی دارد.

4. ارتفاع نوار نقاله را تأیید کنید

اگر سیستم به تجهیزات موجود متصل می شود، ارتفاع تخلیه دستگاه بالادست و ارتفاع ورودی تجهیزات پایین دست را ارائه دهید.

این برای یکپارچگی صاف مهم است.

5. الزامات بسته بندی را تأیید کنید

ارائه کنید:

• قطعات در هر کارتن

• ابعاد کارتن

• وزن کارتن تمام شده

• سبک کارتن

• جهت بسته بندی

قالب‌های بسته‌بندی مختلف ممکن است به پیکربندی‌های مختلف ماشین نیاز داشته باشند.

6. طرح بندی کارخانه را ارائه دهید

برای سیستم های انتقال، چیدمان کارخانه اهمیت ویژه ای دارد.

یک نقاشی ساده که نشان می دهد:

• ماشین های موجود

• فضای کف موجود

• ستون ها

• دیوارها

• راهروهای اپراتور

• جهت جریان محصول

می تواند به مهندسان کمک کند تا راه حل عملی تری طراحی کنند.

7. اتوماسیون آینده را در نظر بگیرید

اگر ممکن است بعداً پالت سازی رباتیک یا بسته بندی خودکار اضافه شود، بهتر است این الزامات را در طراحی طرح بندی اولیه نوار نقاله در نظر بگیرید.

این می تواند هزینه تغییرات آینده را کاهش دهد.

مزایای حمل و نقل و بسته بندی یکپارچه

در مقایسه با ایستگاه های انتقال دستی و بسته بندی جداگانه، یک سیستم یکپارچه چندین مزیت عملی را ارائه می دهد:

• حمل و نقل دستی بین ماشین ها را کاهش می دهد

• تغذیه محصول پایدارتر را ایجاد می کند

• هماهنگی بین تجهیزات بالادست و پایین دست را بهبود می بخشد

• از تولید مداوم کفپوش پشتیبانی می کند

• تجمع غیر ضروری محصول را کاهش می دهد

• به کاهش حمل و نقل مکرر کمک می کند

• چیدمان کارخانه را منظم تر می کند

• ادغام آسان تر با برچسب زدن خودکار را فراهم می کند

• پشتیبانی از بسته بندی و گسترش پالت

• می تواند با توجه به فضای کارخانه موجود سفارشی شود

ارزش این سیستم به جای تمرکز بر یک دستگاه بسته بندی، ناشی از بهبود جریان کامل مواد است.

سیستم کامل کفپوش انتهای خط

برای کارخانه‌های کف‌سازی که به سطح بالاتری از اتوماسیون نیاز دارند، سیستم حمل و نقل و بسته‌بندی می‌تواند بخشی از یک راه‌حل کامل نهایی باشد.

یک پیکربندی معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

تولید کف ← انتقال محصول ← انتقال بافر ← تراز ← انباشته ← بسته بندی اتوماتیک ← برچسب زدن ← بسته بندی ← پالت سازی رباتیک

هر بخش را می توان با توجه به ظرفیت تولید و فضای موجود کارخانه طراحی کرد.

برای خطوط تولید موجود، به جای نیاز به تعویض کل خط، می توان سیستم را در اطراف تجهیزات فعلی سفارشی کرد.

این باعث می شود هم برای کارخانه های کف سازی جدید و هم برای ارتقاء اتوماسیون خط تولید موجود مناسب باشد.

سوالات متداول

1. سیستم حمل و نقل و بسته بندی خودکار چه محصولاتی را می تواند تحمل کند؟

این سیستم عمدتاً برای SPC، LVT، WPC، کفپوش وینیل و محصولات پانل مشابه طراحی شده است. محدوده استاندارد محصول 500-1000 میلی متر طول و 300-600 میلی متر عرض است.

2. سرعت تولید چقدر است؟

سرعت بسته بندی استاندارد تقریباً 8 تا 12 جعبه در دقیقه است. خروجی واقعی به ابعاد محصول، قطعات در کارتن، قالب بسته بندی و پیکربندی سیستم انتقال کامل بستگی دارد.

3. آیا می توان طرح نوار نقاله را سفارشی کرد؟

بله. طول، جهت، ارتفاع و روش انتقال نوار نقاله را می توان با توجه به خط تولید مشتری و فضای موجود کارخانه طراحی کرد.

4. آیا سیستم می تواند با ماشین های موجود ما ارتباط برقرار کند؟

بله. این سیستم را می توان با تجهیزات مناسب بالادستی و پایین دستی موجود ادغام کرد. ما توصیه می کنیم ابعاد ماشین، ارتفاع نوار نقاله، جهت تولید و طرح کارخانه را برای ارزیابی ارائه دهید.

5. آیا می توانید تجهیزات پالت سازی و بسته بندی را اضافه کنید؟

بله. این سیستم را می توان با برچسب زدن، چاپ، توزین، بسته بندی و پالت سازی رباتیک گسترش داد تا یک راه حل اتوماسیون نهایی کفپوش کاملتر ایجاد کند.

یک راه حل حمل و نقل و بسته بندی سفارشی دریافت کنید

هر کارخانه کف سازی جریان تولید و چیدمان متفاوتی دارد.

برای دریافت پیشنهاد فنی دقیق تر برای سیستم حمل و نقل و بسته بندی خودکار خود، لطفاً برای ما ارسال کنید:

اندازه محصول + قطعات در هر جعبه + اندازه کارتن + جعبه های مورد نیاز / حداقل + طرح خط موجود + ارتفاع نوار نقاله + ولتاژ

بر اساس این اطلاعات، تیم مهندسی ما می تواند پیکربندی نوار نقاله مورد نیاز، ظرفیت بسته بندی و گزینه های اتوماسیون پایین دستی را برای کارخانه شما ارزیابی کند.