ระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ 380V/50Hz สำหรับงานปูพื้น

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อการผลิตพื้นเข้ากับการบรรจุภัณฑ์ปลายสายอัตโนมัติผ่านกระบวนการลำเลียงและบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว 500–1000 มม. ความกว้าง 300–600 มม. และความสูงของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป 25–80 มม. ระบบนี้มีความเร็วในการทำงานประมาณ 8–12 กล่องต่อนาที

แตกต่างจากเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบสแตนด์อโลน โซลูชันนี้มุ่งเน้นไปที่การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องระหว่างขั้นตอนการผลิต การสะสม การจัดตำแหน่ง และการบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์พื้นสามารถถ่ายโอนโดยอัตโนมัติจากอุปกรณ์ต้นน้ำ จัดระเบียบก่อนการบรรจุภัณฑ์ และส่งไปยังกระบวนการปลายน้ำโดยมีการจัดการด้วยมือลดลง

ด้วยกำลังติดตั้ง 28 กิโลวัตต์ และการกำหนดค่าไฟฟ้ามาตรฐาน 380 โวลต์ / 50 เฮิรตซ์ ระบบนี้เหมาะสำหรับพื้น SPC, LVT, WPC, ไวนิล และผลิตภัณฑ์แผ่นคล้ายกัน ทิศทางการลำเลียง ความสูงในการทำงาน และการจัดวางสายการผลิตสามารถปรับแต่งได้ตามสภาพโรงงาน

สาเหตุ – ทำไมการลำเลียงจึงกลายเป็นคอขวดก่อนการบรรจุภัณฑ์

โรงงานผลิตพื้นหลายแห่งลงทุนในอุปกรณ์การผลิตความเร็วสูง แต่ยังคงต้องพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานในการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประหว่างเครื่องจักร

สิ่งนี้สร้างความไม่สมดุลระหว่างการผลิตและการบรรจุภัณฑ์

แม้ว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์เองจะมีความจุเพียงพอ การขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีประสิทธิภาพก็อาจทำให้เกิดการหยุดชะงักบ่อยครั้ง การรอคอยที่ไม่จำเป็น และการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาทั่วไป ได้แก่:

• การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ด้วยมือระหว่างการผลิตและการบรรจุภัณฑ์

• ผู้ปฏิบัติงานแบกหรือผลักกองพื้นระหว่างสถานี

• ระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอก่อนเข้าเครื่องบรรจุภัณฑ์

• อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์รอผลิตภัณฑ์ขาเข้า

• เครื่องต้นน้ำหยุดทำงานเนื่องจากพื้นที่ปลายน้ำเต็ม

• การสะสมผลิตภัณฑ์ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม

• ความเสี่ยงที่พื้นผิวจะเกิดรอยขีดข่วนเพิ่มขึ้นจากการจัดการซ้ำๆ

• คนงานจำนวนมากกระจุกตัวอยู่บริเวณปลายสาย

• ความยากลำบากในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ติดฉลาก พัน หรือวางพาเลท

• ความยืดหยุ่นที่จำกัดเมื่อขยายกำลังการผลิตของโรงงาน

ในโรงงานหลายแห่ง ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากความเร็วเครื่องจักรไม่เพียงพอ แต่เกิดจากการประสานงานที่ไม่ดีระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ

ดังนั้น ระบบลำเลียงที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมจึงมีความสำคัญพอๆ กับเครื่องบรรจุภัณฑ์เอง

โซลูชัน – ระบบอัตโนมัติการลำเลียงและบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการ

ระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติรวมการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมได้เข้ากับการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเพื่อสร้างกระแสการผลิตที่ต่อเนื่องยิ่งขึ้น

ผลิตภัณฑ์พื้นสำเร็จรูปจะถูกรับจากกระบวนการต้นน้ำและถ่ายโอนผ่านสายพานลำเลียงไปยังส่วนบรรจุภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต ส่วนลำเลียงสามารถทำงานได้ เช่น:

• การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์

• การควบคุมระยะห่าง

• การจัดแนว

• การบัฟเฟอร์

• การสะสม

• การปรับตำแหน่ง

• การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักร

เมื่อผลิตภัณฑ์ถึงส่วนบรรจุภัณฑ์ สามารถเตรียมการได้ตามปริมาณและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ

ระบบได้รับการออกแบบตามช่วงผลิตภัณฑ์มาตรฐาน:

ความยาว: 500–1000 มม.
ความกว้าง: 300–600 มม.
ความสูงบรรจุภัณฑ์: 25–80 มม.

ความเร็วระบบทั่วไปคือ 8–12 กล่อง/นาที ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตพื้นอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการรวมการลำเลียงและการบรรจุภัณฑ์เข้าเป็นโซลูชันที่ประสานงานกัน ผู้ผลิตสามารถลดการถ่ายโอนด้วยมือที่ไม่จำเป็นและปรับปรุงความสมดุลโดยรวมของสายการผลิต

ข้อมูลจำเพาะ

หมายเหตุ: กำลังการผลิตจริงขึ้นอยู่กับขนาดพื้น การกำหนดค่าบรรจุภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะของกล่อง สภาพการป้อนต้นน้ำ และการออกแบบสายลำเลียงที่สมบูรณ์

การใช้งาน

ระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติได้รับการออกแบบมาสำหรับโรงงานผลิตพื้นเป็นหลักที่ต้องการปรับปรุงการไหลของผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตและการบรรจุภัณฑ์

สายการผลิตพื้น SPC

สายการผลิตพื้น SPC โดยทั่วไปประกอบด้วยกระบวนการต่อเนื่องหลายอย่างก่อนการบรรจุภัณฑ์

ระบบลำเลียงสามารถรับแผ่นสำเร็จรูปจากอุปกรณ์ตัด การขึ้นรูป การตรวจสอบ หรือการวางซ้อนต้นน้ำ และถ่ายโอนไปยังส่วนบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ

สิ่งนี้ช่วยลดการเคลื่อนย้ายด้วยมือระหว่างเครื่องจักรต่างๆ

การผลิตพื้น LVT

ผู้ผลิต LVT สามารถใช้ระบบนี้เพื่อสร้างการเปลี่ยนผ่านที่สม่ำเสมอมากขึ้นระหว่างการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการบรรจุภัณฑ์ในกล่อง

การจัดวางสายพานลำเลียงสามารถออกแบบได้ตามพื้นที่โรงงานที่มีอยู่และทิศทางการผลิต

การผลิตพื้น WPC

ผลิตภัณฑ์พื้น WPC สามารถถ่ายโอน จัดแนว และส่งไปยังส่วนบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติผ่านระบบสายพานลำเลียงที่ประสานงานกัน

การบรรจุภัณฑ์พื้นไวนิล

ระบบนี้ยังเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พื้นไวนิลที่เข้ากันได้ซึ่งต้องการการขนส่งและการบรรจุภัณฑ์ในกล่องโดยอัตโนมัติ

การขยายสายการผลิต

โรงงานที่เพิ่มกำลังการผลิตอาจพบว่าการขนส่งด้วยมือที่มีอยู่กลายเป็นคอขวด

ระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสามารถช่วยเชื่อมต่อเครื่องจักรที่เพิ่มเข้ามาใหม่กับอุปกรณ์ปลายน้ำที่มีอยู่

โครงการระบบอัตโนมัติปลายสาย

ระบบนี้สามารถทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อกลางระหว่างอุปกรณ์การผลิตและระบบอัตโนมัติปลายน้ำอื่นๆ เช่น การติดฉลาก การพัน และการวางพาเลทด้วยหุ่นยนต์

วิธีการทำงาน

กระบวนการทำงานที่สมบูรณ์ได้รับการออกแบบตามการจัดวางการผลิตของลูกค้า

ระบบทั่วไปทำงานดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การรับผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์พื้นสำเร็จรูปมาถึงจากอุปกรณ์การผลิตต้นน้ำ

สายพานลำเลียงรับผลิตภัณฑ์และถ่ายโอนไปยังส่วนบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 2: การลำเลียงแบบควบคุม

ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ผ่านระบบสายพานลำเลียงด้วยความเร็วที่ควบคุมได้

เซ็นเซอร์ช่วยประสานงานการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์และลดช่องว่างหรือการสะสมที่ไม่จำเป็น

ขั้นตอนที่ 3: การจัดแนวผลิตภัณฑ์

ก่อนการบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม

การจัดแนวที่มั่นคงช่วยให้การป้อนเข้าสู่กระบวนการถัดไปมีความสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 4: การบัฟเฟอร์และการสะสม

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าสายการผลิต สายพานลำเลียงบัฟเฟอร์สามารถพักผลิตภัณฑ์ชั่วคราวได้เมื่อกระบวนการปลายน้ำช้าลง

สิ่งนี้สามารถลดการหยุดทำงานที่ไม่จำเป็นของอุปกรณ์การผลิตต้นน้ำ

ขั้นตอนที่ 5: การเตรียมบรรจุภัณฑ์

แผ่นพื้นจะถูกเตรียมตามปริมาณและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ระบุ

ขั้นตอนที่ 6: การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

ชุดบรรจุภัณฑ์ที่เตรียมไว้จะเข้าสู่ส่วนบรรจุภัณฑ์และดำเนินการตามการกำหนดค่ากล่องที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 7: การลำเลียงกล่องสำเร็จรูป

กล่องที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกปล่อยออกมาโดยอัตโนมัติและถ่ายโอนออกจากเครื่องบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 8: ระบบอัตโนมัติปลายน้ำ

กล่องสำเร็จรูปสามารถดำเนินการต่อไปยังกระบวนการเสริม เช่น:

การตรวจสอบน้ำหนัก → การติดฉลาก → การพิมพ์ → การพัน → การวางพาเลท

สิ่งนี้สร้างระบบการผลิตปลายสายที่เชื่อมต่อกัน แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่แยกจากกันหลายเครื่อง

วิธีเลือกซื้อระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

เนื่องจากเป็นระบบแบบบูรณาการ การเลือกเครื่องจักรควรพิจารณากระบวนการผลิตทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาเฉพาะความเร็วในการบรรจุภัณฑ์เท่านั้น

1. ยืนยันช่วงขนาดผลิตภัณฑ์

ระบุค่าต่ำสุดและสูงสุด:

• ความยาวผลิตภัณฑ์

• ความกว้างผลิตภัณฑ์

• ความหนาผลิตภัณฑ์

• ความสูงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบบมาตรฐานรองรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวระหว่าง 500 ถึง 1000 มม. และความกว้าง 300 ถึง 600 มม.

2. ยืนยันกำลังการผลิต

ระบบมาตรฐานทำงานด้วยความเร็วประมาณ 8–12 กล่อง/นาที

กำลังการบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการควรตรงกับผลผลิตจริงของสายต้นน้ำ

3. ระบุทิศทางการไหลของผลิตภัณฑ์

ทิศทางที่ผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องก่อนหน้ามีผลต่อการจัดวางสายพานลำเลียง

การจัดวางทั่วไปอาจรวมถึง:

• การลำเลียงแบบเส้นตรง

• การถ่ายโอน 90 องศา

• การจัดวางแบบขนาน

• การลำเลียงหลายส่วน

การออกแบบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับพื้นที่โรงงาน

4. ยืนยันความสูงของสายพานลำเลียง

หากระบบจะเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ ให้ระบุความสูงขาออกของเครื่องต้นน้ำและความสูงขาเข้าของอุปกรณ์ปลายน้ำ

สิ่งนี้สำคัญสำหรับการรวมระบบที่ราบรื่น

5. ยืนยันข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์

ระบุ:

• จำนวนชิ้นต่อกล่อง

• ขนาดกล่อง

• น้ำหนักกล่องสำเร็จรูป

• รูปแบบกล่อง

• ทิศทางการบรรจุ

รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันอาจต้องใช้การกำหนดค่าเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

6. จัดเตรียมแผนผังโรงงาน

สำหรับระบบลำเลียง แผนผังโรงงานมีความสำคัญเป็นพิเศษ

ภาพวาดง่ายๆ แสดง:

• เครื่องจักรที่มีอยู่

• พื้นที่ว่างในโรงงาน

• เสา

• ผนัง

• ทางเดินของผู้ปฏิบัติงาน

• ทิศทางการไหลของผลิตภัณฑ์

สามารถช่วยวิศวกรออกแบบโซลูชันที่ใช้งานได้จริงมากขึ้น

7. พิจารณาระบบอัตโนมัติในอนาคต

หากอาจมีการเพิ่มการวางพาเลทด้วยหุ่นยนต์หรือการพันอัตโนมัติในภายหลัง ควรพิจารณาข้อกำหนดเหล่านี้ระหว่างการออกแบบการจัดวางสายพานลำเลียงเบื้องต้น

สิ่งนี้สามารถลดต้นทุนการปรับเปลี่ยนในอนาคต

ข้อดีของการลำเลียงและบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการ

เมื่อเทียบกับสถานีขนถ่ายด้วยมือและสถานีบรรจุภัณฑ์ที่แยกจากกัน ระบบแบบบูรณาการมีข้อดีที่ใช้งานได้จริงหลายประการ:

• ลดการขนส่งด้วยมือระหว่างเครื่องจักร

• สร้างการป้อนผลิตภัณฑ์ที่เสถียรยิ่งขึ้น

• ปรับปรุงการประสานงานระหว่างอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ

• สนับสนุนการผลิตพื้นอย่างต่อเนื่อง

• ลดการสะสมผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็น

• ช่วยลดการจัดการซ้ำๆ

• ทำให้การจัดวางโรงงานเป็นระเบียบมากขึ้น

• ช่วยให้การรวมเข้ากับระบบติดฉลากอัตโนมัติง่ายขึ้น

• สนับสนุนการขยายการพันและการวางพาเลท

• สามารถปรับแต่งได้ตามพื้นที่โรงงานที่มีอยู่

คุณค่าของระบบมาจากการปรับปรุงการไหลของวัสดุทั้งหมด แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่เครื่องบรรจุภัณฑ์เพียงเครื่องเดียว

ระบบปลายสายการผลิตพื้นแบบครบวงจร

สำหรับโรงงานผลิตพื้นที่มีความต้องการระบบอัตโนมัติระดับสูง ระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์สามารถเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันปลายสายที่สมบูรณ์

การกำหนดค่าทั่วไปอาจรวมถึง:

การผลิตพื้น → การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ → การลำเลียงบัฟเฟอร์ → การจัดแนว → การวางซ้อน → การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ → การติดฉลาก → การพัน → การวางพาเลทด้วยหุ่นยนต์

แต่ละส่วนสามารถออกแบบได้ตามกำลังการผลิตและพื้นที่โรงงานที่มีอยู่

สำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ ระบบยังสามารถปรับแต่งให้เข้ากับอุปกรณ์ปัจจุบันได้ แทนที่จะต้องเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมด

สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับทั้งโรงงานผลิตพื้นใหม่และการอัปเกรดระบบอัตโนมัติสายการผลิตที่มีอยู่

คำถามที่พบบ่อย

1. ระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสามารถจัดการผลิตภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?

ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับพื้น SPC, LVT, WPC, ไวนิล และผลิตภัณฑ์แผ่นคล้ายกันเป็นหลัก ช่วงผลิตภัณฑ์มาตรฐานคือความยาว 500–1000 มม. และความกว้าง 300–600 มม.

2. ความเร็วในการผลิตเท่าใด?

ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์มาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 8–12 กล่องต่อนาที ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ จำนวนชิ้นต่อกล่อง รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และการกำหนดค่าของระบบลำเลียงที่สมบูรณ์

3. สามารถปรับแต่งการจัดวางสายพานลำเลียงได้หรือไม่?

ได้ ความยาว ทิศทาง ความสูง และวิธีการถ่ายโอนของสายพานลำเลียงสามารถออกแบบได้ตามสายการผลิตของลูกค้าและพื้นที่โรงงานที่มีอยู่

4. ระบบสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องจักรที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่?

ได้ ระบบสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำที่มีอยู่ได้อย่างเหมาะสม เราขอแนะนำให้ระบุขนาดเครื่องจักร ความสูงของสายพานลำเลียง ทิศทางการผลิต และแผนผังโรงงานเพื่อการประเมิน

5. สามารถเพิ่มอุปกรณ์วางพาเลทและพันได้หรือไม่?

ได้ ระบบสามารถขยายด้วยอุปกรณ์ติดฉลาก พิมพ์ ชั่งน้ำหนัก พัน และวางพาเลทด้วยหุ่นยนต์ เพื่อสร้างโซลูชันระบบอัตโนมัติปลายสายการผลิตพื้นให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

รับโซลูชันการลำเลียงและบรรจุภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้

โรงงานผลิตพื้นแต่ละแห่งมีกระบวนการผลิตและแผนผังที่แตกต่างกัน

เพื่อให้ได้รับข้อเสนอทางเทคนิคที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับระบบลำเลียงและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของคุณ โปรดส่ง:

ขนาดผลิตภัณฑ์ + จำนวนชิ้นต่อกล่อง + ขนาดกล่อง + จำนวนกล่องที่ต้องการ/นาที + แผนผังสายการผลิตที่มีอยู่ + ความสูงสายพานลำเลียง + แรงดันไฟฟ้า

จากข้อมูลนี้ ทีมวิศวกรของเราสามารถประเมินการกำหนดค่าสายพานลำเลียงที่ต้องการ กำลังการบรรจุภัณฑ์ และตัวเลือกระบบอัตโนมัติปลายน้ำสำหรับโรงงานของคุณได้