Hệ thống vận chuyển và đóng gói tự động 380V/50Hz cho sàn

Tổng quan sản phẩm

Hệ thống Tự động Vận chuyển và Đóng gói được thiết kế để kết nối sản xuất sàn với đóng gói tự động cuối dây chuyền thông qua quy trình vận chuyển và đóng gói tích hợp. Phù hợp với các sản phẩm có chiều dài từ 500–1000 mm, chiều rộng từ 300–600 mm và chiều cao gói hàng hoàn thiện từ 25–80 mm, hệ thống cung cấp tốc độ hoạt động khoảng 8–12 thùng mỗi phút.

Khác với máy đóng gói độc lập, giải pháp này tập trung vào việc di chuyển sản phẩm liên tục giữa các giai đoạn sản xuất, tích lũy, định vị và đóng gói. Sản phẩm sàn có thể được chuyển tự động từ thiết bị thượng nguồn, được sắp xếp trước khi đóng gói và xuất ra các quy trình hạ nguồn với ít điểm xử lý thủ công hơn.

Với công suất lắp đặt 28 kW và cấu hình điện tiêu chuẩn 380 V / 50 Hz, hệ thống phù hợp với sàn SPC, LVT, WPC, sàn vinyl và các sản phẩm tấm tương tự. Hướng băng tải, chiều cao làm việc và bố cục dây chuyền có thể được tùy chỉnh theo điều kiện nhà máy.

Nguyên nhân – Tại sao Vận chuyển trở thành nút thắt cổ chai trước khi đóng gói

Nhiều nhà máy sản xuất sàn đầu tư vào thiết bị sản xuất tốc độ cao nhưng vẫn phụ thuộc vào người vận hành để chuyển sản phẩm hoàn thiện giữa các máy.

Điều này tạo ra sự mất cân bằng giữa sản xuất và đóng gói.

Ngay cả khi bản thân máy đóng gói có đủ công suất, việc vận chuyển sản phẩm kém hiệu quả có thể gây ra các điểm dừng thường xuyên, thời gian chờ không cần thiết và cấp liệu không nhất quán.

Các vấn đề điển hình bao gồm:

• Chuyển sản phẩm thủ công giữa sản xuất và đóng gói

• Người vận hành mang hoặc đẩy các chồng sàn giữa các trạm

• Khoảng cách sản phẩm không đều trước khi vào máy đóng gói

• Thiết bị đóng gói chờ sản phẩm đầu vào

• Máy thượng nguồn dừng vì khu vực hạ nguồn bị đầy

• Sản phẩm tích lũy ở những vị trí không phù hợp

• Tăng nguy cơ trầy xước bề mặt trong quá trình xử lý lặp đi lặp lại

• Quá nhiều công nhân tập trung quanh khu vực cuối dây chuyền

• Khó kết nối thiết bị dán nhãn, quấn màng hoặc xếp pallet

• Tính linh hoạt hạn chế khi năng lực nhà máy được mở rộng

Ở nhiều nhà máy, những vấn đề này không phải do tốc độ máy không đủ mà do sự phối hợp kém giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau.

Do đó, một hệ thống vận chuyển được thiết kế phù hợp có thể quan trọng không kém gì bản thân máy đóng gói.

Giải pháp – Tự động hóa Vận chuyển và Đóng gói Tích hợp

Hệ thống Tự động Vận chuyển và Đóng gói kết hợp vận chuyển sản phẩm được kiểm soát với đóng gói tự động để tạo ra luồng sản xuất liên tục hơn.

Sản phẩm sàn hoàn thiện được nhận từ quy trình thượng nguồn và được chuyển qua băng tải đến bộ phận đóng gói.

Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, bộ phận vận chuyển có thể thực hiện các chức năng như:

• Chuyển sản phẩm

• Kiểm soát khoảng cách

• Căn chỉnh

• Đệm

• Tích lũy

• Điều chỉnh vị trí

• Kết nối giữa các máy

Khi sản phẩm đến bộ phận đóng gói, chúng có thể được chuẩn bị theo số lượng và định dạng gói hàng yêu cầu.

Hệ thống được thiết kế dựa trên dòng sản phẩm tiêu chuẩn:

Chiều dài: 500–1000 mm
Chiều rộng: 300–600 mm
Chiều cao gói hàng: 25–80 mm

Tốc độ hệ thống điển hình là 8–12 thùng/phút, làm cho nó phù hợp với môi trường sản xuất sàn liên tục.

Bằng cách kết hợp vận chuyển và đóng gói thành một giải pháp phối hợp, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu việc chuyển giao thủ công không cần thiết và cải thiện sự cân bằng tổng thể của dây chuyền sản xuất.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Công suất sản xuất thực tế phụ thuộc vào kích thước sàn, cấu hình gói hàng, thông số kỹ thuật thùng carton, điều kiện cấp liệu thượng nguồn và thiết kế của toàn bộ dây chuyền vận chuyển.

Ứng dụng

Hệ thống Tự động Vận chuyển và Đóng gói chủ yếu được thiết kế cho các nhà máy sản xuất sàn cần cải thiện luồng sản phẩm giữa sản xuất và đóng gói.

Dây chuyền sản xuất sàn SPC

Các dây chuyền sản xuất sàn SPC thường bao gồm nhiều quy trình liên tục trước khi đóng gói.

Hệ thống vận chuyển có thể nhận các tấm hoàn thiện từ thiết bị cắt, tạo hình, kiểm tra hoặc xếp chồng thượng nguồn và tự động chuyển chúng vào bộ phận đóng gói.

Điều này giúp giảm thiểu di chuyển thủ công giữa các máy khác nhau.

Sản xuất sàn LVT

Các nhà sản xuất LVT có thể sử dụng hệ thống để thiết lập quá trình chuyển đổi nhất quán hơn giữa xử lý sản phẩm hoàn thiện và đóng gói thùng carton.

Bố cục băng tải có thể được thiết kế theo không gian nhà máy có sẵn và hướng sản xuất.

Sản xuất sàn WPC

Các sản phẩm sàn WPC có thể được vận chuyển, căn chỉnh và đưa đến bộ phận đóng gói tự động thông qua một hệ thống băng tải phối hợp.

Đóng gói sàn Vinyl

Hệ thống cũng phù hợp với các sản phẩm sàn vinyl tương thích yêu cầu vận chuyển tự động và đóng gói thùng carton.

Mở rộng dây chuyền sản xuất

Các nhà máy tăng năng lực sản xuất có thể thấy rằng việc vận chuyển thủ công hiện có trở thành một nút thắt cổ chai.

Một hệ thống vận chuyển và đóng gói tự động có thể giúp kết nối các máy mới được thêm vào với thiết bị hạ nguồn hiện có.

Các dự án tự động hóa cuối dây chuyền

Hệ thống có thể đóng vai trò là kết nối trung tâm giữa thiết bị sản xuất và các thiết bị tự động hóa hạ nguồn khác như dán nhãn, quấn màng và xếp pallet robot.

Cách thức hoạt động

Quy trình hoạt động hoàn chỉnh được thiết kế theo bố cục sản xuất của khách hàng.

Một hệ thống điển hình hoạt động như sau:

Bước 1: Tiếp nhận sản phẩm

Sản phẩm sàn hoàn thiện đến từ thiết bị sản xuất thượng nguồn.

Băng tải nhận sản phẩm và chuyển chúng về phía bộ phận đóng gói.

Bước 2: Vận chuyển có kiểm soát

Sản phẩm di chuyển qua hệ thống băng tải với tốc độ được kiểm soát.

Cảm biến giúp phối hợp chuyển động sản phẩm và giảm thiểu khoảng trống hoặc tích lũy không cần thiết.

Bước 3: Căn chỉnh sản phẩm

Trước khi đóng gói, sản phẩm được dẫn vào vị trí phù hợp.

Việc căn chỉnh ổn định giúp đảm bảo cấp liệu nhất quán vào quy trình tiếp theo.

Bước 4: Đệm và Tích lũy

Tùy thuộc vào cấu hình dây chuyền, băng tải đệm có thể tạm thời giữ sản phẩm khi quy trình hạ nguồn chậm lại.

Điều này có thể giảm thiểu các điểm dừng không cần thiết của thiết bị sản xuất thượng nguồn.

Bước 5: Chuẩn bị gói hàng

Các tấm sàn được chuẩn bị theo số lượng đóng gói và định dạng đã chỉ định.

Bước 6: Đóng gói tự động

Gói sàn đã chuẩn bị đi vào bộ phận đóng gói và được xử lý theo cấu hình thùng carton yêu cầu.

Bước 7: Vận chuyển thùng hàng hoàn thiện

Các thùng hàng hoàn chỉnh được xuất ra tự động và chuyển đi khỏi máy đóng gói.

Bước 8: Tự động hóa hạ nguồn

Các thùng hàng hoàn chỉnh có thể tiếp tục các quy trình tùy chọn như:

Kiểm tra trọng lượng → Dán nhãn → In ấn → Quấn màng → Xếp pallet

Điều này tạo ra một hệ thống sản xuất cuối dây chuyền được kết nối thay vì nhiều máy riêng lẻ.

Cách chọn Hệ thống Tự động Vận chuyển và Đóng gói

Vì đây là một hệ thống tích hợp, việc lựa chọn máy nên xem xét toàn bộ quy trình sản xuất thay vì chỉ tốc độ đóng gói.

1. Xác nhận phạm vi kích thước sản phẩm

Cung cấp các giá trị tối thiểu và tối đa cho:

• Chiều dài sản phẩm

• Chiều rộng sản phẩm

• Độ dày sản phẩm

• Chiều cao gói hàng hoàn thiện

Hệ thống tiêu chuẩn xử lý các sản phẩm có chiều dài từ 500 đến 1000 mm và chiều rộng từ 300 đến 600 mm.

2. Xác nhận năng lực sản xuất

Hệ thống tiêu chuẩn hoạt động với tốc độ khoảng 8–12 thùng/phút.

Năng lực đóng gói yêu cầu phải phù hợp với sản lượng thực tế của dây chuyền thượng nguồn.

3. Cung cấp hướng luồng sản phẩm

Hướng sản phẩm rời khỏi máy trước đó ảnh hưởng đến bố cục băng tải.

Các bố cục phổ biến có thể bao gồm:

• Vận chuyển thẳng hàng

• Chuyển hướng 90 độ

• Sắp xếp dây chuyền song song

• Vận chuyển nhiều đoạn

Thiết kế cuối cùng phụ thuộc vào không gian nhà máy.

4. Xác nhận chiều cao băng tải

Nếu hệ thống sẽ kết nối với thiết bị hiện có, hãy cung cấp chiều cao xuất liệu của máy thượng nguồn và chiều cao nạp liệu của thiết bị hạ nguồn.

Điều này quan trọng để tích hợp liền mạch.

5. Xác nhận yêu cầu đóng gói

Cung cấp:

• Số lượng mỗi thùng

• Kích thước thùng carton

• Trọng lượng thùng carton hoàn thiện

• Kiểu thùng carton

• Hướng đóng gói

Các định dạng đóng gói khác nhau có thể yêu cầu cấu hình máy khác nhau.

6. Cung cấp bố cục nhà máy

Đối với hệ thống vận chuyển, bố cục nhà máy đặc biệt quan trọng.

Một bản vẽ đơn giản hiển thị:

• Máy móc hiện có

• Không gian sàn có sẵn

• Cột

• Tường

• Lối đi cho người vận hành

• Hướng luồng sản phẩm

có thể giúp kỹ sư thiết kế một giải pháp thực tế hơn.

7. Xem xét tự động hóa trong tương lai

Nếu việc xếp pallet robot hoặc quấn màng tự động có thể được bổ sung sau này, tốt hơn là xem xét các yêu cầu này trong quá trình thiết kế bố cục băng tải ban đầu.

Điều này có thể giảm chi phí sửa đổi trong tương lai.

Ưu điểm của Vận chuyển và Đóng gói Tích hợp

So với các trạm vận chuyển và đóng gói thủ công riêng biệt, hệ thống tích hợp mang lại nhiều lợi ích thiết thực:

• Giảm thiểu vận chuyển thủ công giữa các máy

• Tạo cấp liệu sản phẩm ổn định hơn

• Cải thiện sự phối hợp giữa thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn

• Hỗ trợ sản xuất sàn liên tục

• Giảm thiểu tích lũy sản phẩm không cần thiết

• Giúp giảm thiểu xử lý lặp đi lặp lại

• Làm cho bố cục nhà máy có tổ chức hơn

• Cho phép tích hợp dễ dàng hơn với dán nhãn tự động

• Hỗ trợ mở rộng quấn màng và xếp pallet

• Có thể tùy chỉnh theo không gian nhà máy hiện có

Giá trị của hệ thống đến từ việc cải thiện luồng vật liệu hoàn chỉnh thay vì chỉ tập trung vào một máy đóng gói.

Hệ thống cuối dây chuyền hoàn chỉnh cho sàn

Đối với các nhà máy sản xuất sàn yêu cầu mức độ tự động hóa cao hơn, hệ thống vận chuyển và đóng gói có thể trở thành một phần của giải pháp cuối dây chuyền hoàn chỉnh.

Một cấu hình điển hình có thể bao gồm:

Sản xuất sàn → Chuyển sản phẩm → Vận chuyển đệm → Căn chỉnh → Xếp chồng → Đóng gói tự động → Dán nhãn → Quấn màng → Xếp pallet robot

Mỗi bộ phận có thể được thiết kế theo năng lực sản xuất và không gian nhà máy có sẵn.

Đối với các dây chuyền sản xuất hiện có, hệ thống cũng có thể được tùy chỉnh xung quanh thiết bị hiện tại thay vì yêu cầu thay thế toàn bộ dây chuyền.

Điều này làm cho nó phù hợp cho cả các nhà máy sản xuất sàn mới và các nâng cấp tự động hóa dây chuyền sản xuất hiện có.

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống Tự động Vận chuyển và Đóng gói có thể xử lý những sản phẩm nào?

Hệ thống chủ yếu được thiết kế cho sàn SPC, LVT, WPC, sàn vinyl và các sản phẩm tấm tương tự. Phạm vi sản phẩm tiêu chuẩn là chiều dài 500–1000 mm và chiều rộng 300–600 mm.

2. Tốc độ sản xuất là bao nhiêu?

Tốc độ đóng gói tiêu chuẩn khoảng 8–12 thùng mỗi phút. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, số lượng mỗi thùng, định dạng đóng gói và cấu hình của toàn bộ hệ thống vận chuyển.

3. Bố cục băng tải có thể tùy chỉnh được không?

Có. Chiều dài, hướng, chiều cao băng tải và phương pháp chuyển giao có thể được thiết kế theo dây chuyền sản xuất của khách hàng và không gian nhà máy có sẵn.

4. Hệ thống có thể kết nối với máy móc hiện có của chúng tôi không?

Có. Hệ thống có thể được tích hợp với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn hiện có phù hợp. Chúng tôi khuyến nghị cung cấp kích thước máy, chiều cao băng tải, hướng sản xuất và bố cục nhà máy để đánh giá.

5. Bạn có thể thêm thiết bị xếp pallet và quấn màng không?

Có. Hệ thống có thể được mở rộng với thiết bị dán nhãn, in ấn, cân, quấn màng và xếp pallet robot để tạo ra giải pháp tự động hóa cuối dây chuyền sàn hoàn chỉnh hơn.

Nhận giải pháp Vận chuyển và Đóng gói tùy chỉnh

Mỗi nhà máy sản xuất sàn có luồng sản xuất và bố cục khác nhau.

Để nhận được đề xuất kỹ thuật chính xác hơn cho Hệ thống Tự động Vận chuyển và Đóng gói của bạn, vui lòng gửi cho chúng tôi:

Kích thước sản phẩm + Số lượng mỗi thùng + Kích thước thùng carton + Số thùng yêu cầu/phút + Bố cục dây chuyền hiện có + Chiều cao băng tải + Điện áp

Dựa trên thông tin này, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá cấu hình băng tải cần thiết, năng lực đóng gói và các tùy chọn tự động hóa hạ nguồn cho nhà máy của bạn.