نظام النقل والتعبئة الأوتوماتيكي 380 فولت/50 هرتز للأرضيات

نظرة عامة على المنتج

تم تصميم نظام النقل والتعبئة التلقائي لربط إنتاج الأرضيات بالتعبئة التلقائية في نهاية الخط من خلال عملية نقل وتغليف متكاملة. مناسب للمنتجات التي يتراوح طولها من 500 إلى 1000 ملم وعرضها من 300 إلى 600 ملم وارتفاع العبوات النهائية من 25 إلى 80 ملم، ويوفر النظام سرعة تشغيل تبلغ حوالي 8 إلى 12 صندوقًا في الدقيقة.

على عكس آلة التعبئة والتغليف المستقلة، يركز هذا الحل على الحركة المستمرة للمنتج بين مراحل الإنتاج والتراكم وتحديد المواقع والتعبئة. يمكن نقل منتجات الأرضيات تلقائيًا من المعدات الأولية، وتنظيمها قبل التعبئة وتفريغها في العمليات النهائية مع عدد أقل من نقاط المعالجة اليدوية.

بفضل الطاقة المركبة التي تبلغ 28 كيلووات والتكوين الكهربائي القياسي 380 فولت / 50 هرتز، يكون النظام مناسبًا لأرضيات SPC وLVT وWPC وأرضيات الفينيل ومنتجات الألواح المماثلة. يمكن تخصيص اتجاه الناقل وارتفاع العمل وتخطيط الخط وفقًا لظروف المصنع.

السبب - لماذا يصبح النقل عنق الزجاجة قبل التعبئة والتغليف

تستثمر العديد من مصانع الأرضيات في معدات الإنتاج عالية السرعة ولكنها لا تزال تعتمد على المشغلين لنقل المنتجات النهائية بين الآلات.

وهذا يخلق عدم التوازن بين الإنتاج والتعبئة.

حتى عندما تتمتع آلة التغليف نفسها بقدرة كافية، فإن النقل غير الفعال للمنتج يمكن أن يتسبب في التوقف المتكرر والانتظار غير الضروري والتغذية غير المتسقة.

تشمل المشاكل النموذجية ما يلي:

• النقل اليدوي للمنتج بين الإنتاج والتعبئة

• يقوم المشغلون بحمل أو دفع مداخن الأرضيات بين المحطات

• عدم انتظام المسافات بين المنتجات قبل دخولها إلى ماكينة التعبئة

• معدات التعبئة والتغليف في انتظار المنتجات الواردة

• تتوقف آلات المنبع بسبب امتلاء مناطق المصب

• تراكم المنتجات في أماكن غير مناسبة

• زيادة خطر خدش السطح أثناء التعامل المتكرر

• تركز عدد كبير جدًا من العمال حول منطقة نهاية الخط

• صعوبة في توصيل معدات وضع العلامات أو التغليف أو المنصات

• مرونة محدودة عند توسيع قدرة المصنع

في العديد من المصانع، لا تنتج هذه المشكلات عن عدم كفاية سرعة الماكينة ولكن عن ضعف التنسيق بين مراحل الإنتاج المختلفة.

ولذلك فإن نظام النقل المصمم بشكل صحيح يمكن أن يكون بنفس أهمية آلة التعبئة والتغليف نفسها.

الحل - أتمتة النقل والتعبئة المتكاملة

يجمع نظام النقل والتعبئة التلقائي بين نقل المنتجات الخاضع للتحكم والتعبئة التلقائية لإنشاء تدفق إنتاج أكثر استمرارية.

يتم استلام منتجات الأرضيات النهائية من العملية الأولية ونقلها من خلال الناقلات إلى قسم التعبئة والتغليف.

اعتمادًا على متطلبات الإنتاج، يمكن لقسم النقل أداء وظائف مثل:

• نقل المنتج

• التحكم في التباعد

• تنسيق

• التخزين المؤقت

• تراكم

• تعديل الموقف

• الاتصال بين الآلات

بمجرد وصول المنتجات إلى قسم التعبئة والتغليف، يمكن تحضيرها وفقًا للكمية المطلوبة وشكل العبوة.

تم تصميم النظام حول مجموعة منتجات قياسية من:

الطول: 500-1000 ملم
العرض: 300-600 ملم
ارتفاع العبوة: 25-80 ملم

تبلغ سرعة النظام النموذجية 8-12 صندوق/دقيقة، مما يجعله مناسبًا لبيئات تصنيع الأرضيات المستمرة.

من خلال الجمع بين النقل والتعبئة في حل واحد منسق، يمكن للمصنعين تقليل النقل اليدوي غير الضروري وتحسين التوازن الإجمالي لخط الإنتاج.

تحديد

ملاحظة: تعتمد الطاقة الإنتاجية الفعلية على أبعاد الأرضيات وتكوين العبوة ومواصفات الكرتون وظروف التغذية الأولية وتصميم خط النقل الكامل.

طلب

تم تصميم نظام النقل والتعبئة الأوتوماتيكي بشكل أساسي لمصانع الأرضيات التي تحتاج إلى تحسين تدفق المنتج بين الإنتاج والتعبئة.

خطوط إنتاج الأرضيات SPC

تتضمن خطوط أرضيات SPC عادةً عدة عمليات مستمرة قبل التعبئة.

يمكن لنظام النقل أن يستقبل الألواح النهائية من معدات القطع أو التشكيل أو الفحص أو التراص الأولية ونقلها إلى قسم التغليف تلقائيًا.

وهذا يساعد على تقليل الحركة اليدوية بين الأجهزة المختلفة.

تصنيع أرضيات LVT

يمكن لمصنعي LVT استخدام النظام لإنشاء انتقال أكثر اتساقًا بين معالجة المنتج النهائي وتغليف الكرتون.

يمكن تصميم تخطيط الناقل وفقًا لمساحة المصنع المتاحة واتجاه الإنتاج.

إنتاج الأرضيات WPC

يمكن نقل منتجات أرضيات WPC ومحاذاتها وتسليمها إلى قسم التعبئة التلقائية من خلال نظام ناقل منسق.

تغليف أرضيات الفينيل

النظام مناسب أيضًا لمنتجات أرضيات الفينيل المتوافقة التي تتطلب النقل التلقائي والتعبئة بالكرتون.

توسيع خط الإنتاج

قد تجد المصانع التي تعمل على زيادة طاقتها الإنتاجية أن وسائل النقل اليدوية الحالية تصبح عنق الزجاجة.

يمكن أن يساعد نظام النقل والتعبئة التلقائي في توصيل الآلات المضافة حديثًا بمعدات المراحل النهائية الموجودة.

مشاريع أتمتة نهاية الخط

يمكن أن يكون النظام بمثابة حلقة الوصل المركزية بين معدات الإنتاج وغيرها من عمليات الأتمتة النهائية مثل وضع العلامات والتغليف والمنصة الروبوتية.

كيف يعمل

تم تصميم عملية التشغيل الكاملة وفقًا لتخطيط الإنتاج الخاص بالعميل.

يعمل النظام النموذجي على النحو التالي:

الخطوة 1: استلام المنتج

تصل منتجات الأرضيات النهائية من معدات الإنتاج الأولية.

يقوم الناقل باستلام المنتجات ونقلها نحو قسم التعبئة والتغليف.

الخطوة 2: النقل المتحكم فيه

تتحرك المنتجات عبر نظام الناقل بسرعة يمكن التحكم فيها.

تساعد المستشعرات في تنسيق حركة المنتج وتقليل الفجوات أو التراكمات غير الضرورية.

الخطوة 3: محاذاة المنتج

قبل التعبئة والتغليف، يتم توجيه المنتجات إلى الوضع المناسب.

تساعد المحاذاة المستقرة على ضمان التغذية المتسقة في العملية التالية.

الخطوة 4: التخزين المؤقت والتراكم

اعتمادًا على تكوين الخط، يمكن للناقلات العازلة احتجاز المنتجات مؤقتًا عندما تتباطأ العملية النهائية.

وهذا يمكن أن يقلل من التوقفات غير الضرورية لمعدات الإنتاج الأولية.

الخطوة 5: إعداد الحزمة

يتم تحضير ألواح الأرضيات وفقاً لكمية وشكل التغليف المحدد.

الخطوة 6: التغليف التلقائي

تدخل عبوة الأرضيات المجهزة إلى قسم التغليف وتتم معالجتها وفقًا لتكوين الكرتون المطلوب.

الخطوة 7: نقل الصندوق النهائي

يتم تفريغ الصناديق المكتملة تلقائيًا ونقلها بعيدًا عن آلة التغليف.

الخطوة 8: أتمتة المصب

يمكن أن تستمر الكراتين الجاهزة في العمليات الاختيارية مثل:

فحص الوزن ← وضع العلامات ← الطباعة ← التغليف ← المنصات النقالة

يؤدي هذا إلى إنشاء نظام إنتاج متصل في نهاية الخط بدلاً من عدة آلات معزولة.

كيفية اختيار نظام النقل والتعبئة التلقائي

نظرًا لأن هذا نظام متكامل، فإن اختيار الماكينة يجب أن يأخذ في الاعتبار عملية الإنتاج الكاملة بدلاً من سرعة التغليف فقط.

1. تأكيد نطاق حجم المنتج

تقديم الحد الأدنى والحد الأقصى:

• طول المنتج

• عرض المنتج

• سمك المنتج

• ارتفاع الحزمة النهائية

يتعامل النظام القياسي مع المنتجات التي يتراوح طولها بين 500 و1000 ملم وعرضها بين 300 و600 ملم.

2. تأكيد القدرة الإنتاجية

يعمل النظام القياسي بمعدل 8-12 صندوق/دقيقة تقريبًا.

يجب أن تتوافق سعة التغليف المطلوبة مع مخرجات الإنتاج الفعلية لخط الإنتاج.

3. توفير اتجاه تدفق المنتج

يؤثر الاتجاه الذي تترك فيه المنتجات الجهاز السابق على تخطيط الناقل.

قد تتضمن التخطيطات الشائعة ما يلي:

• نقل بخط مستقيم

• نقل 90 درجة

• ترتيب الخط الموازي

• نقل متعدد الأقسام

التصميم النهائي يعتمد على مساحة المصنع.

4. تأكيد ارتفاع الناقل

إذا كان النظام سيتصل بالمعدات الموجودة، فقم بتوفير ارتفاع التفريغ للآلة الأولية وارتفاع التغذية للمعدات النهائية.

وهذا أمر مهم للتكامل السلس.

5. تأكيد متطلبات التعبئة والتغليف

يمد:

• قطعة لكل كرتونة

• أبعاد الكرتون

• وزن الكرتون النهائي

• نمط الكرتون

• اتجاه التعبئة

قد تتطلب تنسيقات التغليف المختلفة تكوينات مختلفة للماكينة.

6. توفير تخطيط المصنع

بالنسبة لأنظمة النقل، تخطيط المصنع مهم بشكل خاص.

رسم بسيط يظهر:

• الآلات الموجودة

• المساحة الأرضية المتاحة

• أعمدة

• الجدران

• ممرات المشغل

• اتجاه تدفق المنتج

يمكن أن يساعد المهندسين في تصميم حل أكثر عملية.

7. فكر في الأتمتة المستقبلية

إذا كان من الممكن إضافة منصات نقالة آلية أو تغليف تلقائي لاحقًا، فمن الأفضل مراعاة هذه المتطلبات أثناء التصميم الأولي لتخطيط الناقل.

وهذا يمكن أن يقلل من تكلفة التعديلات المستقبلية.

مزايا النقل والتعبئة المتكاملة

بالمقارنة مع محطات النقل والتعبئة اليدوية المنفصلة، ​​يوفر النظام المتكامل العديد من الفوائد العملية:

• يقلل من النقل اليدوي بين الآلات

• يخلق تغذية منتج أكثر استقرارًا

• يحسن التنسيق بين المعدات الأولية والمصب

• يدعم الإنتاج المستمر للأرضيات

• يقلل من تراكم المنتجات غير الضرورية

• يساعد على تقليل التعامل المتكرر

• يجعل تخطيط المصنع أكثر تنظيما

• يوفر تكاملاً أسهل مع وضع العلامات التلقائية

• يدعم التغليف والتوسيع على منصات نقالة

• يمكن تخصيصها وفقًا لمساحة المصنع الموجودة

تأتي قيمة النظام من تحسين تدفق المواد بالكامل بدلاً من التركيز على آلة تعبئة واحدة فقط.

نظام نهاية الخط الكامل للأرضيات

بالنسبة لمصانع الأرضيات التي تتطلب مستوى أعلى من الأتمتة، يمكن أن يصبح نظام النقل والتعبئة جزءًا من الحل النهائي الكامل.

قد يتضمن التكوين النموذجي ما يلي:

إنتاج الأرضيات ← نقل المنتج ← نقل المخزن المؤقت ← المحاذاة ← التراص ← التغليف التلقائي ← وضع العلامات ← التغليف ← منصات التحميل الآلية

يمكن تصميم كل قسم وفقًا لقدرة الإنتاج ومساحة المصنع المتاحة.

بالنسبة لخطوط الإنتاج الحالية، يمكن أيضًا تخصيص النظام ليتوافق مع المعدات الحالية بدلاً من المطالبة باستبدال الخط بأكمله.

وهذا يجعلها مناسبة لكل من مصانع الأرضيات الجديدة وترقيات أتمتة خطوط الإنتاج الحالية.

التعليمات

1. ما هي المنتجات التي يمكن لنظام النقل والتعبئة الآلي التعامل معها؟

تم تصميم النظام بشكل أساسي لأرضيات SPC وLVT وWPC وأرضيات الفينيل ومنتجات الألواح المماثلة. يتراوح طول مجموعة المنتجات القياسية من 500 إلى 1000 ملم وعرضها من 300 إلى 600 ملم.

2. ما هي سرعة الإنتاج؟

تبلغ سرعة التعبئة القياسية حوالي 8-12 صندوقًا في الدقيقة. يعتمد الإنتاج الفعلي على أبعاد المنتج والقطع لكل كرتونة وشكل التغليف وتكوين نظام النقل الكامل.

3. هل يمكن تخصيص تخطيط الناقل؟

نعم. يمكن تصميم طول الناقل واتجاهه وارتفاعه وطريقة النقل وفقًا لخط الإنتاج الخاص بالعميل ومساحة المصنع المتاحة.

4. هل يمكن للنظام الاتصال بأجهزتنا الحالية؟

نعم. يمكن دمج النظام مع المعدات المناسبة الموجودة في المنبع والمصب. نوصي بتوفير أبعاد الماكينة وارتفاعات الناقل واتجاه الإنتاج وتخطيط المصنع للتقييم.

5. هل يمكنك إضافة معدات منصات التحميل والتغليف؟

نعم. يمكن توسيع النظام من خلال وضع العلامات والطباعة والوزن والتغليف ومعدات المنصات الآلية لإنشاء حل أتمتة أكثر اكتمالاً للأرضيات.

احصل على حل مخصص للنقل والتعبئة

كل مصنع للأرضيات لديه تدفق إنتاج وتخطيط مختلف.

للحصول على عرض فني أكثر دقة لنظام النقل والتعبئة التلقائي الخاص بك، يرجى إرسال ما يلي إلينا:

حجم المنتج + عدد القطع لكل صندوق + حجم الكرتون + الصناديق المطلوبة / الحد الأدنى + تخطيط الخط الحالي + ارتفاع الناقل + الجهد الكهربائي

بناءً على هذه المعلومات، يمكن لفريقنا الهندسي تقييم تكوين الناقل المطلوب وسعة التغليف وخيارات الأتمتة النهائية لمصنعك.