Vollautomatische mehrlagige Plattenbogenbiegemaschine für hochfeste Umformung

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:China
Markenname:TOVOT
Zertifizierung:UL/CE/ISO
Modellnummer:TW188

Handelsimmobilien

Mindestbestellmenge:1
Preis:158800$
Standardverpackung:2 x 40HQ-Container
Lieferzeit:100 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:T/T
Lieferfähigkeit:3 Einheiten/Monat
Spezifikationen
Name: Verbiegende Maschine des Bogens Länge: 100 bis 3000 mm
Breite: 55-450mm Geschwindigkeit: 18m/Min
Gewicht: 4,5 Tonnen Leistung: 60,86 kW
Staubabsaugungshafen: 120mm
Hervorheben

Vollautomatische Bogenbiegemaschine

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Mehrlagige Bogenbiegemaschine

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Plattenbogenbiegemaschine

Produkt-Beschreibung

Vollautomatische Mehrschichtplatten-Bogenbiegemaschine für hochfeste Formgebung

Produktübersicht

Wir stellen unsere vollautomatische Mehrschichtplatten-Bogenbiegemaschine vor, ein spezialisiertes System, das für das präzise Bogenbiegen von Mehrschichtplatten in Schränken, Möbeln und Dekorationsanwendungen entwickelt wurde. Mehrschichtplatten, die aus mehreren kreuzlaminierten Furnierschichten bestehen, bieten außergewöhnliche Festigkeit und Dimensionsstabilität, stellen jedoch einzigartige Herausforderungen im Biegeprozess dar. Diese fortschrittliche Ausrüstung führt einen vollständigen automatisierten Arbeitsablauf durch, einschließlich Schutzfolienauftrag, Vorfräsen von Nuten, grobes und feines Bogenfräsen, automatisches Klebstoffauftragen, kontrolliertes Erhitzen und Biegen sowie Druckwalzen-unterstütztes Einstellen. Mit integrierter Servo-Steuerung, automatischer Werkzeugvoreinstellung und automatischem Werkzeugwechsel liefert das System konsistente, qualitativ hochwertige Bogenprofile für R3-Ecken, Türrahmenlinien und R18-, R36-, R45-Konfigurationen. Diese Maschine wurde entwickelt, um Mehrschichtplatten mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen wie Melaminpapier, PET und Dekorpapieren zu verarbeiten, und bietet Herstellern die Präzision und Effizienz, die für die Produktion von Premium-Mehrschichtplattenkomponenten erforderlich sind.

Die Herausforderung beim Bogenbiegen von Mehrschichtplatten

Mehrschichtplatten stellen aufgrund ihrer kreuzlaminierten Struktur und Oberflächeneigenschaften einzigartige Herausforderungen beim Bogenbiegen dar. Die Kombination aus Materialeigenschaften und ästhetischen Anforderungen schafft mehrere kritische Probleme:

Geringe Erfolgsquote bei direkter Laminierung:

Mehrschichtplatten mit direkter Laminierung weisen beim Bogenbiegen eine geringe Erfolgsquote auf. Die laminierte Oberfläche ist während des Biegeprozesses besonders anfällig für Rissbildung und Delamination.

Spannungsverteilung über die Maserung:

Die abwechselnde Maserungsrichtung in Mehrschichtplatten erzeugt komplexe Spannungsbilder während des Biegens. Ohne präzise Bearbeitung führt innere Spannung zu Schichttrennung oder Oberflächenschäden.

Einschränkungen der Oberflächenbeschaffenheit:

Unterschiedliche Oberflächenbehandlungen, die auf Mehrschichtplatten angewendet werden, haben unterschiedliche Toleranzen gegenüber Biegespannungen. Melaminpapier, PET und Dekorpapiere erfordern jeweils spezifische Verarbeitungsparameter.

Inkonsistente Biegequalität:

Schwankungen in der Nutentiefe, der Heiztemperatur und der Druckverteilung führen zu inkonsistenten Bogenradien und Oberflächenqualität. Gleichmäßige Ergebnisse erfordern eine präzise Steuerung aller Prozessparameter.

Vollautomatische mehrlagige Plattenbogenbiegemaschine für hochfeste Umformung

Unsere entwickelte Lösung: Eine spezialisierte Mehrschichtplatten-Bogenbiege-Zelle

Unsere vollautomatische Mehrschichtplatten-Bogenbiegemaschine ist als umfassende Lösung konzipiert, die diese Herausforderungen durch intelligente Automatisierung und Präzisionstechnik löst. Der Prozess basiert auf einer robusten Plattform, die Folgendes bietet:

Schutzfolien-Auftragsstation:

Der Prozess beginnt mit dem automatisierten Auftrag von Schutzfolien, um Oberflächenschäden während der Bearbeitung zu verhindern.

Präzisions-Nutensystem:

Eine spezielle Nuteneinheit erzeugt den Biegekanal mit für die Mehrschichtplattenkonstruktion optimierten Tiefen- und Breitenparametern. Die Präzision der Nuten ist entscheidend für erfolgreiche Biegungen ohne Delamination.

Zweistufiges Bogenfräsen:

Das System führt grobes Fräsen gefolgt von feinem Fräsen durch, um das präzise Bogenprofil zu erzielen und gleichzeitig die Belastung der laminierten Oberfläche zu minimieren.

Automatischer Hochtemperatur-Klebstoffauftrag:

Ein Präzisionsklebstoffsystem trägt speziellen hochtemperaturreaktiven Klebstoff in die gefräste Nut auf. Dieser Klebstoff sorgt für eine starke Verbindung zwischen den gebogenen Schichten.

Kontrolliertes Erhitzen und Biegen:

Der Heizmechanismus, gesteuert durch CNC-Parameter, wendet eine präzise Temperaturregelung basierend auf den Spezifikationen der Mehrschichtplatte an. Die Temperatureinstellungen sind optimiert, um die Klebstoffschichten zu erweichen, ohne die Oberflächenbeschaffenheit zu beeinträchtigen.

Druckwalzen-unterstütztes Einstellen:

Ein integriertes Druckwalzensystem bietet kontinuierliche Unterstützung während des Abkühlens und Einstellen, verhindert Rückfederung und erhält das präzise Bogenprofil.

Anwendungsszenarien

Dieses spezialisierte Bogenbiegesystem für Mehrschichtplatten ist ideal für die Herstellung hochwertiger gekrümmter Komponenten:

  • Schrankkomponenten: Herstellung von gebogenen Schranktüren und -paneelen mit Mehrschichtplattenkonstruktion.
  • Möbelelemente: Herstellung von gebogenen Möbelkomponenten mit erhöhter Festigkeit und Stabilität.
  • Dekorative Wandpaneele: Erstellung von gebogenen Wandverkleidungen mit Mehrschichtplatten-Substraten.
  • Türrahmenprofile: Herstellung nahtloser Türrahmenlinien mit Mehrschichtplattenkonstruktion.
  • Kundenspezifische Display-Elemente: Erstellung von gebogenen Display-Komponenten mit hochwertigen Oberflächenbehandlungen.
Wie es funktioniert

Die Maschine arbeitet über einen synchronisierten, automatisierten Sieben-Stufen-Prozess:

  1. Schutzfolienauftrag: Hochwertige Schutzfolie wird auf die Plattenoberfläche aufgetragen.
  2. Vorfräsen von Nuten: Präzisionsfräsen erzeugt den Biegekanal mit für Mehrschichtplatten optimierten Parametern.
  3. Grobes Bogenfräsen: Die erste Frässtufe entfernt Material, um das anfängliche Bogenprofil zu erzeugen.
  4. Feines Bogenfräsen: Die zweite Frässtufe erzielt präzise Bogenabmessungen mit optimaler Oberflächenqualität.
  5. Automatischer Klebstoffauftrag: Spezieller hochtemperaturreaktiver Klebstoff wird präzise in die Nut aufgetragen.
  6. Kontrolliertes Erhitzen und Biegen: Die Platte wird mit Mehrschichtplatten-spezifischen Temperatureinstellungen erhitzt und geformt.
  7. Druckwalzen-Einstellen: Der geformte Bogen wird während des Abkühlens durch ein Fördersystem unter Druck gehalten.
Häufig gestellte Fragen
1. Warum haben Mehrschichtplatten bei direkter Laminierung eine geringe Erfolgsquote?

Direkt laminierte Mehrschichtplatten sind aufgrund der Spannungskonzentration an der laminierten Schicht während des Biegens besonders anfällig für Oberflächenrisse und Delamination. Der Biegeprozess erfordert eine sorgfältige Parameterkontrolle, um akzeptable Ergebnisse zu erzielen.

2. Welche Bogenradien kann diese Maschine für Mehrschichtplatten herstellen?

Das System unterstützt R3-Ecken, Türrahmenlinien, R18-, R36- und R45-Profile. Jede Konfiguration erfordert spezifische Nut-, Heiz- und Formparameter, die für die Mehrschichtplattenkonstruktion optimiert sind.

3. Welche Oberflächenbehandlungen sind mit dem Bogenbiegen von Mehrschichtplatten kompatibel?

Die Maschine unterstützt Melaminpapier, PET (mindestens 10 Mikrometer Dicke), UV-beschichtete Oberflächen und Dekorpapiere. Oberflächenbehandlungen haben unterschiedliche Toleranzen gegenüber Biegespannungen und erfordern materialspezifische Parametereinstellungen.

4. Wie verhindert die Maschine Delamination während des Biegens?

Das System verfügt über Präzisionsnuten zur Minimierung der Spannungskonzentration, kontrolliertes Erhitzen zur Erweichung der Klebstoffschichten ohne Degradation und Druckwalzen-Einstellen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Schichtbindung während des Abkühlens.

5. Was ist die maximale Bearbeitungslänge?

Das System kann Platten bis zu 3,1 Metern Länge bearbeiten und unterstützt Standardplattengrößen, einschließlich 1220x2440mm und 1220x3050mm Konfigurationen.

E-Mail: andrew@starsplas.com
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Tel: +86 512 58108898
Büroadresse: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CHINA
Fabrikadresse: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, PRC
Kontaktdetails
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Peter

Telefon: 86-0512-58108898

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