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고강도 형식을 위한 완전 자동 다층 패널 아크 굽기 기계
기본 속성
거래 자산
| 이름: | 아크 자동판매기 | 길이: | 100-3000mm |
|---|---|---|---|
| 너비: | 55-450mm | 속도: | 18m/분 |
| 무게: | 4.5 톤 | 힘: | 60.86KW |
| 집진 공항: | 120mm | ||
| 강조하다 | 완전 자동 활 굽기 기계,멀티 레이어 아크 굽기 기계,패널 아크 굽기 기계 |
||
고강도형조를 위한 완전 자동 다층 패널 아크 굽기 기계
우리 완전 자동 다층 패널 아크 굽기 기계를 소개합니다.그리고 장식용 용도다층 보드 는 여러 가지 횡단 래미네이트 된 플라니어 층 으로 구성 되어 있으며, 예외적 인 강도 와 차원적 안정성 을 제공 하지만, 굽는 과정 에서 독특한 도전 과제 를 제시 합니다.이 첨단 장비는 보호 필름 적용을 포함하여 완전한 자동 작업 흐름을 실행, 프레일링 전 경작, 거칠고 마감 아크 프레일링, 자동 접착제 분배, 제어 된 난방 및 구부리, 압력 롤러 지원 설정.자동 도구 설정, 자동 도구 변경 기능, 시스템은 R3 코너, 문 프레임 라인 및 R18, R36, R45 구성에 대한 일관성 있고 고품질의 아크 프로파일을 제공합니다.메라민 종이를 포함한 다양한 표면 완공으로 구성된 다층 보드를 처리하기 위해 설계된, PET, 그리고 장식용 종이, 이 기계는 제조업자에게 프리미엄 다층 패널 부품 생산에 필요한 정확성과 효율성을 제공합니다.
다층 패널은 횡단 라미네이트 구조와 표면 특성으로 인해 활 구부러기에서 독특한 과제를 제시합니다.재료 특성과 미학적 요구 사항의 조합은 여러 가지 중요한 문제를 야기합니다.:
직접 래미네이션을 가진 다층 보드는 아크 굽기에서의 성공률이 낮습니다. 래미네이트 표면 층은 특히 굽기 과정에서 균열과 래미네이션에 취약합니다.
다층 보드에서 곡물 방향이 번갈아지는 것은 굽는 과정에서 복잡한 스트레스 패턴을 만듭니다. 정확한 가공이 없으면 내부 스트레스는 층 분리 또는 표면 손상으로 이어집니다.
다층 보드에 적용되는 다른 표면 완화는 굽는 스트레스에 대한 내성이 다양합니다. 멜라민 종이, PET 및 장식 종이 각각 특정 처리 매개 변수를 요구합니다.
굴곡 깊이, 난방 온도 및 압력 분포의 변동은 불규칙한 활 반지름과 표면 품질을 초래합니다.일률적 인 결과를 달성하려면 모든 프로세스 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다..
우리의 완전 자동 다층 패널 아크 굽기 기계는 지능적인 자동화와 정밀 엔지니어링을 통해 이러한 과제를 해결하는 포괄적인 솔루션으로 설계되었습니다.이 과정은 견고한 플랫폼에 기반을 두고 있습니다., 다음을 특징으로 한다:
프로세스는 가공 중에 표면 손상을 방지하기 위해 자동 보호 필름을 적용하는 것으로 시작합니다.
전용 굴곡 단위는 다층 보드 건설에 최적화된 깊이와 너비 매개 변수를 가진 굴곡 채널을 만듭니다.굴곡 정밀도는 delamination 없이 성공적인 구부러진을 달성하기 위해 매우 중요합니다.
이 시스템은 가벼운 프레싱을 수행하고 그 다음 마무리 프레싱을 수행하여 레이미네이트 표면에 스트레스를 최소화하면서 정확한 아크 프로필을 달성합니다.
정밀 접착제 시스템 은 고온 반응성 접착제 를 특수화 하여 깎은 구로 에 접착제 를 부착 한다. 이 접착제 는 구부러진 층 사이 에 강한 결합 을 보장 한다.
CNC 매개 변수에 따라 가열 메커니즘은 다층 보드 사양에 기초한 정확한 온도 조절을 적용합니다.온도 설정은 표면 완성도를 손상시키지 않고 접착 층을 부드럽게 하기 위해 최적화 됩니다..
통합 된 압력 롤러 시스템은 냉각 및 설정 중에 지속적인 지원을 제공하여 스프링 백을 방지하고 정확한 아크 프로필을 유지합니다.
이 전문적인 다층 패널 아크 굽기 시스템은 고품질의 곡선 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
- 캐비닛 부품: 다층 보드 구조로 곡선 캐비닛 문과 패널을 생산합니다.
- 가구요소: 강화된 강도와 안정성을 가진 곡선 가구요소 제조.
- 장식 벽판: 다층 보드 기판으로 곡선 벽판을 만드는 것.
- 문 프레임 프로파일: 다층 보드 구조를 가진 원활한 문 프레임 라인을 생산합니다.
- 사용자 지정 디스플레이 요소: 우수한 표면 완공으로 곡선 디스플레이 구성 요소를 만듭니다.
기계는 동기화 된 자동화 된 7 단계 과정으로 작동합니다.
- 보호 필름 적용: 고품질 보호 필름이 패널 표면에 적용됩니다.
- 프리 프레일링 구획: 정밀 구획은 다층 최적화된 매개 변수로 구부리는 채널을 만듭니다.
- 거친 아크 밀링: 첫 번째 밀링 단계는 초기 아크 프로필을 만들기 위해 대량 물질을 제거합니다.
- 마감 아크 프레이싱: 두 번째 프레이싱 단계에서는 최적의 표면 품질과 정확한 아크 크기를 달성합니다.
- 자동 접착제 분배: 고온 반응성 접착제 가 정밀하게 갈래 에 적용 됩니다.
- 제어 된 난방 및 구부러짐: 패널은 여러 층 특정 온도 설정으로 가열되고 형성됩니다.
- 압력 롤러 설정: 형성 된 활은 냉각하는 동안 컨베이어 시스템을 통해 압력을 받습니다.
직접 laminated 다층 보드는 특히 laminated 층에 스트레스 농도 때문에 구부리는 동안 표면 균열과 delamination에 민감합니다.굽는 과정은 수용 가능한 결과를 얻기 위해 신중한 매개 변수 통제가 필요합니다..
시스템은 R3 코너, 문 프레임 라인, R18, R36 및 R45 프로파일을 지원합니다. 각 구성은 특정 구획, 난방,그리고 다층 보드 건설에 최적화 된 형성 매개 변수.
기계는 멜라민 종이, PET (최소 10 실크 두께), UV 코팅 표면 및 장식용 종이를 지원합니다. 표면 완화는 구부러지기 스트레스에 대한 다양한 내성을 가지고 있습니다.소재별 매개 변수 설정을 요구하는.
세밀한 굴곡으로 스트레스 농도를 최소화하고 조절된 가열로 접착층을 부드럽게 하고냉각 중에 일관된 층 결합을 보장하기 위해 압력 롤러 설정.
이 시스템은 최대 3.1 미터 길이의 패널을 처리할 수 있으며, 1220x2440mm 및 1220x3050mm 구성을 포함한 표준판材 크기를 지원합니다.
담당자: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898
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