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高強度成形用全自動多層パネルアーク曲げ機
基本特性
取引プロパティ
| 名前: | アークの曲がる機械 | 長さ: | 100~3000mm |
|---|---|---|---|
| 幅: | 55～450mm | スピード: | 18m/分 |
| 重さ: | 4.5トン | 力: | 60.86KW |
| 吸塵の港: | 120mm | ||
| ハイライト | 全自動アーク曲げ機,多層アーク曲げ機,パネルアーク曲げ機 |
||
高強度形状のための完全自動多層パネル弧折り機
精密な弧折りのために設計されたシステムです 壁紙,家具,装飾用多層板は,複数の交差層層から構成され,例外的な強度と寸法安定性を提供していますが,曲がりプロセスではユニークな課題を提示しています.保護フィルムの適用を含む完全な自動化ワークフローを実行しますプリフレーシング・グルービング・ラフ・フィニッシュ・アーチ・フレーシング・オートマティック・グリーフ・ディスペンシング・制御式加熱・屈曲・圧力ローラー・アシスタント・セット自動ツール設定このシステムは,R3コーナー,ドアフレームライン,R18,R36,R45の構成に一貫した高品質のアーチプロファイルを提供します.メラミン紙を含む様々な表面仕上げの多層板を加工するために設計されたプレミアム・マルチレイヤー・パネル・コンポーネントの生産に必要な精度と効率を 製造者に提供します
多層パネルは,クロスラミネート構造と表面特性により,アーチ屈曲においてユニークな課題を提示する.材料の特性と美学的な要求の組み合わせにより,いくつかの重要な問題が生じます:
直接ラミネートされた多層板は,弧折りにおける成功率は低い.ラミネートされた表面層は,折りたたみ過程で特に裂け目や脱laminationに敏感である.
多層板の粒子の方向が交互に変化すると,折りたたみの過程で複雑なストレスのパターンが生じます.正確な加工がなければ,内部ストレスは層分離または表面損傷につながる.
多層板に施された異なる表面仕上げは,折りたたみのストレスの耐性が異なる.メラミンの紙,PET,装飾紙はそれぞれ特定の加工パラメータを必要とします.
溝の深さ,加熱温度,圧力分布の変動により,弧径と表面質が不一致する.均一な結果を得るには,すべてのプロセスパラメータの正確な制御が必要です.
私たちの完全自動多層パネル弧折り機は 知的自動化と精密エンジニアリングを通じて これらの課題を解決する包括的なソリューションとして設計されていますこのプロセスは堅牢なプラットフォームの上に構築されています特徴:
処理中に表面損傷を防ぐために自動保護フィルムを塗り込みます.
専用溝装置は,多層ボードの構築に最適化された深さと幅パラメータを持つ曲線チャネルを作成します.グラウビング 精度は,デラミネーションなしで成功した曲線を達成するために不可欠です.
このシステムは,ラミネートされた表面のストレスを最小限に抑えながら,正確な弧形を達成するために,粗いフレッシングと完成フレッシングを行います.
精密 な 粘着 装置 は,特殊 な 高 温 反応 型 粘着 剤 を 磨き された 溝 に 施し,折りたたみ た 層 の 間 に 強い 結合 を 確保 し ます.
CNC パラメータを操作する加熱メカニズムは,多層ボードの仕様に基づいて正確な温度制御を行います.温度 設定 は,表面 仕上げ を 劣化 さ ない 状態 で 粘着 層 を 柔らかく する ため に 最適 化 さ れ ます.
統合された圧力ロールシステムは,冷却と設定中に継続的なサポートを提供し,スプリングバックを防止し,正確な弧形を維持します.
この特殊な多層パネル弧折りシステムは,高品質の曲線部品の製造に最適です.
- キャビネットコンポーネント: 多層ボード構造のカーブドアの製造
- 家具部品: 強化された強度と安定性を持つ曲げた家具部品の製造.
- 装飾壁パネル:多層板基板で曲げた壁パネルを作成する.
- ドアフレームプロファイル: 多層ボード構造のシームレスドアフレームラインの製造.
- カスタムディスプレイエレメント:高品質な表面仕上げで曲げられたディスプレイコンポーネントを作成する.
機械は7段階の自動化プロセスで 動作します
- 保護フィルムの適用:高品質の保護フィルムがパネルの表面に塗装されます.
- プリフライリング 精密なフライリングは,多層最適化パラメータを持つ曲線チャネルを作成します.
- ラフ・アーク・フライス:最初のフライス段階では,最初のアーク・プロフィールを作成するために散布材料を除去します.
- 完成型アーチフライス:第2段階のフライスでは,最適な表面品質で正確なアーチ寸法が得られます.
- 自動 粘着剤 配給: 高温 反応 粘着剤 を 精密 に 溝 に 施す.
- 制御された加熱と屈曲: パネルは加熱され,複数の層の特定の温度設定で形成されます.
- 圧力ロール設定: 形成された弧は冷却中にコンベヤーシステムを通して圧力を保持します.
直接層状の多層板は,層状層のストレスの濃度により,曲げるときに表面の裂け目や脱層に特に易くなります.屈曲 プロセス は,受け入れ られる 結果 を 得る ため に 細心の パラメータ 制御 を 求め ます.
R3コーナー,ドアフレームライン,R18,R36とR45プロファイルをサポートします.各構成には特定の溝,加熱,多層ボードの構築に最適化された形状のパラメータ.
この機械は,メラミン紙,PET (少なくとも10丝厚さ),UVコーティングされた表面,そして装飾紙をサポートする.表面の仕上げは,屈曲ストレスの異なる耐性を有します.材料特有のパラメータ設定を必要とする.
ストレスの濃度を最小限に抑える 高精度な溝を組み込み 制御された加熱により 劣化せずに粘着層を柔らかくする冷却中に一貫した層結合を確保するために,圧力ロール設定.
このシステムは,長さ3.1mまでのパネルを処理し,1220x2440mmおよび1220x3050mmの構成を含む標準板材サイズをサポートします.
連絡担当者: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898
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