Całkowicie automatyczna wielowarstwowa maszyna do gięcia łuku do formowania o wysokiej wytrzymałości

Podstawowe właściwości

Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:TOVOT
Orzecznictwo:UL/CE/ISO
Numer modelu:TW188

Nieruchomości handlowe

Minimalna ilość zamówienia:1
Cena:158800$
Standardowe opakowanie:2 kontenery 40HQ
Czas dostawy:100 dni roboczych
Warunki płatności:T/T
Możliwość zaopatrzenia:3 jednostki/miesiąc
Dane techniczne
Nazwa: maszyna do gięcia łuku Długość: 100-3000 mm
Szerokość: 55-450 mm Prędkość: 18 m/min
Waga: 4,5 tony Moc: 60,86 kW
Port zbierania kurzu: 120mm
Podkreślić

Całkowicie automatyczna maszyna do gięcia łuku

,

Maszyna do wielowarstwowego gięcia łuku

,

Maszyna do gięcia łuku paneli

Opis produktu

W pełni zautomatyzowana wielowarstwowa maszyna do gięcia łukowego paneli do formowania o wysokiej wytrzymałości

Przegląd produktu

Przedstawiamy naszą w pełni zautomatyzowaną wielowarstwową maszynę do gięcia łukowego paneli, specjalistyczny system zaprojektowany do precyzyjnego gięcia łukowego wielowarstwowych płyt w meblarstwie, meblach i zastosowaniach dekoracyjnych. Płyty wielowarstwowe, składające się z wielu krzyżowo laminowanych warstw forniru, oferują wyjątkową wytrzymałość i stabilność wymiarową, ale stanowią unikalne wyzwania w procesie gięcia. To zaawansowane urządzenie wykonuje kompletny zautomatyzowany przepływ pracy, obejmujący aplikację folii ochronnej, wstępne frezowanie rowków, zgrubne i wykończeniowe frezowanie łukowe, automatyczne dozowanie kleju, kontrolowane ogrzewanie i gięcie oraz utrwalanie wspomagane wałkiem dociskowym. Dzięki zintegrowanemu sterowaniu serwo, automatycznemu ustawianiu narzędzi i możliwościom automatycznej wymiany narzędzi, system zapewnia spójne, wysokiej jakości profile łukowe dla narożników R3, linii ram drzwiowych oraz konfiguracji R18, R36, R45. Zaprojektowana do obróbki płyt wielowarstwowych z różnymi wykończeniami powierzchni, w tym papierem melaminowym, PET i papierami dekoracyjnymi, maszyna ta oferuje producentom precyzję i wydajność potrzebną do produkcji wysokiej jakości komponentów z paneli wielowarstwowych.

Wyzwanie w gięciu łukowym paneli wielowarstwowych

Panele wielowarstwowe stanowią unikalne wyzwanie w gięciu łukowym ze względu na ich krzyżowo laminowaną strukturę i charakterystykę powierzchni. Połączenie właściwości materiałowych i wymagań estetycznych stwarza kilka krytycznych problemów:

Niski wskaźnik sukcesu przy bezpośrednim laminowaniu:

Płyty wielowarstwowe z bezpośrednim laminowaniem mają niski wskaźnik sukcesu w gięciu łukowym. Laminowana warstwa powierzchniowa jest szczególnie podatna na pękanie i rozwarstwianie podczas procesu gięcia.

Rozkład naprężeń w poprzek słojów:

Naprzemienne kierunki słojów w płytach wielowarstwowych tworzą złożone wzorce naprężeń podczas gięcia. Bez precyzyjnej obróbki naprężenia wewnętrzne prowadzą do separacji warstw lub uszkodzenia powierzchni.

Ograniczenia wykończenia powierzchni:

Różne wykończenia powierzchni stosowane na płytach wielowarstwowych mają różną tolerancję na naprężenia zginające. Papier melaminowy, PET i papiery dekoracyjne wymagają specyficznych parametrów obróbki.

Niespójna jakość gięcia:

Wahania głębokości rowkowania, temperatury ogrzewania i rozkładu nacisku prowadzą do niespójnych promieni łuku i jakości powierzchni. Osiągnięcie jednolitych wyników wymaga precyzyjnej kontroli wszystkich parametrów procesu.

Całkowicie automatyczna wielowarstwowa maszyna do gięcia łuku do formowania o wysokiej wytrzymałości

Nasze zaprojektowane rozwiązanie: Specjalistyczna komórka do gięcia łukowego paneli wielowarstwowych

Nasza w pełni zautomatyzowana wielowarstwowa maszyna do gięcia łukowego paneli została zaprojektowana jako kompleksowe rozwiązanie, które rozwiązuje te problemy dzięki inteligentnej automatyzacji i precyzyjnemu inżynieringu. Proces opiera się na solidnej platformie, zawierającej:

Stacja aplikacyjna folii ochronnej:

Proces rozpoczyna się od automatycznego nakładania folii ochronnej, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni podczas obróbki.

Precyzyjny system rowkowania:

Dedykowana jednostka rowkująca tworzy kanał gięcia z parametrami głębokości i szerokości zoptymalizowanymi pod kątem konstrukcji płyt wielowarstwowych. Precyzja rowkowania jest kluczowa dla uzyskania udanych zgięć bez rozwarstwiania.

Dwustopniowe frezowanie łukowe:

System wykonuje frezowanie zgrubne, a następnie wykończeniowe, aby uzyskać precyzyjny profil łukowy, minimalizując jednocześnie naprężenia na laminowanej powierzchni.

Automatyczne dozowanie kleju wysokotemperaturowego:

Precyzyjny system klejenia nakłada specjalistyczny klej reaktywny wysokotemperaturowy do frezowanego rowka. Ten klej zapewnia silne wiązanie między zgiętymi warstwami.

Kontrolowane ogrzewanie i gięcie:

Mechanizm grzewczy, sterowany parametrami CNC, zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury w oparciu o specyfikacje płyt wielowarstwowych. Ustawienia temperatury są zoptymalizowane w celu zmiękczenia warstw kleju bez degradacji wykończenia powierzchni.

Utrwalanie wspomagane wałkiem dociskowym:

Zintegrowany system wałków dociskowych zapewnia ciągłe wsparcie podczas chłodzenia i utrwalania, zapobiegając sprężynowaniu i utrzymując precyzyjny profil łuku.

Scenariusze zastosowań

Ten specjalistyczny system gięcia łukowego paneli wielowarstwowych idealnie nadaje się do produkcji wysokiej jakości zakrzywionych elementów:

  • Elementy meblowe: Produkcja zakrzywionych drzwi i paneli meblowych z wielowarstwowej konstrukcji płyt.
  • Elementy mebli: Produkcja zakrzywionych elementów meblowych o zwiększonej wytrzymałości i stabilności.
  • Dekoracyjne panele ścienne: Tworzenie zakrzywionych paneli ściennych z podkładami z płyt wielowarstwowych.
  • Profile ram drzwiowych: Produkcja bezszwowych linii ram drzwiowych z wielowarstwowej konstrukcji płyt.
  • Niestandardowe elementy ekspozycyjne: Tworzenie zakrzywionych elementów ekspozycyjnych z wysokiej jakości wykończeniami powierzchni.
Jak to działa

Maszyna działa w oparciu o zsynchronizowany, zautomatyzowany siedmioetapowy proces:

  1. Aplikacja folii ochronnej: Wysokiej jakości folia ochronna jest nakładana na powierzchnię panelu.
  2. Wstępne frezowanie rowków: Precyzyjne rowkowanie tworzy kanał gięcia z parametrami zoptymalizowanymi dla płyt wielowarstwowych.
  3. Zgrubne frezowanie łukowe: Pierwszy etap frezowania usuwa materiał masowy, tworząc początkowy profil łuku.
  4. Wykończeniowe frezowanie łukowe: Drugi etap frezowania osiąga precyzyjne wymiary łuku z optymalną jakością powierzchni.
  5. Automatyczne dozowanie kleju: Specjalistyczny klej reaktywny wysokotemperaturowy jest precyzyjnie nakładany do rowka.
  6. Kontrolowane ogrzewanie i gięcie: Panel jest podgrzewany i formowany z ustawieniami temperatury specyficznymi dla płyt wielowarstwowych.
  7. Utrwalanie wałkiem dociskowym: Uformowany łuk jest utrzymywany pod ciśnieniem przez system przenośników podczas chłodzenia.
Często zadawane pytania
1. Dlaczego płyty wielowarstwowe mają niski wskaźnik sukcesu przy bezpośrednim laminowaniu?

Bezpośrednio laminowane płyty wielowarstwowe są szczególnie podatne na pękanie powierzchni i rozwarstwianie podczas gięcia z powodu koncentracji naprężeń w warstwie laminowanej. Proces gięcia wymaga starannej kontroli parametrów, aby uzyskać akceptowalne wyniki.

2. Jakie promienie łuku może wytworzyć ta maszyna dla płyt wielowarstwowych?

System obsługuje narożniki R3, linie ram drzwiowych, profile R18, R36 i R45. Każda konfiguracja wymaga specyficznych parametrów rowkowania, ogrzewania i formowania zoptymalizowanych pod kątem konstrukcji płyt wielowarstwowych.

3. Jakie wykończenia powierzchni są kompatybilne z gięciem płyt wielowarstwowych?

Maszyna obsługuje papier melaminowy, PET (grubość minimum 10 mikronów), powierzchnie powlekane UV i papiery dekoracyjne. Wykończenia powierzchni mają różną tolerancję na naprężenia zginające, wymagając ustawień parametrów specyficznych dla materiału.

4. Jak maszyna zapobiega rozwarstwianiu podczas gięcia?

System wykorzystuje precyzyjne rowkowanie w celu minimalizacji koncentracji naprężeń, kontrolowane ogrzewanie w celu zmiękczenia warstw kleju bez degradacji oraz utrwalanie wałkiem dociskowym w celu zapewnienia spójnego wiązania warstw podczas chłodzenia.

5. Jaka jest maksymalna długość przetwarzania?

System może przetwarzać panele o długości do 3,1 metra, obsługując standardowe rozmiary płyt, w tym konfiguracje 1220x2440mm i 1220x3050mm.

E-mail: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Telefon komórkowy: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Adres biura: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CHINY
Adres fabryki: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, PRC
Szczegóły kontaktowe
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. Peter

Tel.: 86-0512-58108898

Wyślij do nas zapytanie
(0/3000)