Całkowicie automatyczna wielowarstwowa maszyna do gięcia łuku do formowania o wysokiej wytrzymałości
Podstawowe właściwości
Nieruchomości handlowe
| Nazwa: | maszyna do gięcia łuku | Długość: | 100-3000 mm |
|---|---|---|---|
| Szerokość: | 55-450 mm | Prędkość: | 18 m/min |
| Waga: | 4,5 tony | Moc: | 60,86 kW |
| Port zbierania kurzu: | 120mm | ||
| Podkreślić | Całkowicie automatyczna maszyna do gięcia łuku,Maszyna do wielowarstwowego gięcia łuku,Maszyna do gięcia łuku paneli |
||
W pełni zautomatyzowana wielowarstwowa maszyna do gięcia łukowego paneli do formowania o wysokiej wytrzymałości
Przedstawiamy naszą w pełni zautomatyzowaną wielowarstwową maszynę do gięcia łukowego paneli, specjalistyczny system zaprojektowany do precyzyjnego gięcia łukowego wielowarstwowych płyt w meblarstwie, meblach i zastosowaniach dekoracyjnych. Płyty wielowarstwowe, składające się z wielu krzyżowo laminowanych warstw forniru, oferują wyjątkową wytrzymałość i stabilność wymiarową, ale stanowią unikalne wyzwania w procesie gięcia. To zaawansowane urządzenie wykonuje kompletny zautomatyzowany przepływ pracy, obejmujący aplikację folii ochronnej, wstępne frezowanie rowków, zgrubne i wykończeniowe frezowanie łukowe, automatyczne dozowanie kleju, kontrolowane ogrzewanie i gięcie oraz utrwalanie wspomagane wałkiem dociskowym. Dzięki zintegrowanemu sterowaniu serwo, automatycznemu ustawianiu narzędzi i możliwościom automatycznej wymiany narzędzi, system zapewnia spójne, wysokiej jakości profile łukowe dla narożników R3, linii ram drzwiowych oraz konfiguracji R18, R36, R45. Zaprojektowana do obróbki płyt wielowarstwowych z różnymi wykończeniami powierzchni, w tym papierem melaminowym, PET i papierami dekoracyjnymi, maszyna ta oferuje producentom precyzję i wydajność potrzebną do produkcji wysokiej jakości komponentów z paneli wielowarstwowych.
Panele wielowarstwowe stanowią unikalne wyzwanie w gięciu łukowym ze względu na ich krzyżowo laminowaną strukturę i charakterystykę powierzchni. Połączenie właściwości materiałowych i wymagań estetycznych stwarza kilka krytycznych problemów:
Płyty wielowarstwowe z bezpośrednim laminowaniem mają niski wskaźnik sukcesu w gięciu łukowym. Laminowana warstwa powierzchniowa jest szczególnie podatna na pękanie i rozwarstwianie podczas procesu gięcia.
Naprzemienne kierunki słojów w płytach wielowarstwowych tworzą złożone wzorce naprężeń podczas gięcia. Bez precyzyjnej obróbki naprężenia wewnętrzne prowadzą do separacji warstw lub uszkodzenia powierzchni.
Różne wykończenia powierzchni stosowane na płytach wielowarstwowych mają różną tolerancję na naprężenia zginające. Papier melaminowy, PET i papiery dekoracyjne wymagają specyficznych parametrów obróbki.
Wahania głębokości rowkowania, temperatury ogrzewania i rozkładu nacisku prowadzą do niespójnych promieni łuku i jakości powierzchni. Osiągnięcie jednolitych wyników wymaga precyzyjnej kontroli wszystkich parametrów procesu.

Nasza w pełni zautomatyzowana wielowarstwowa maszyna do gięcia łukowego paneli została zaprojektowana jako kompleksowe rozwiązanie, które rozwiązuje te problemy dzięki inteligentnej automatyzacji i precyzyjnemu inżynieringu. Proces opiera się na solidnej platformie, zawierającej:
Proces rozpoczyna się od automatycznego nakładania folii ochronnej, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni podczas obróbki.
Dedykowana jednostka rowkująca tworzy kanał gięcia z parametrami głębokości i szerokości zoptymalizowanymi pod kątem konstrukcji płyt wielowarstwowych. Precyzja rowkowania jest kluczowa dla uzyskania udanych zgięć bez rozwarstwiania.
System wykonuje frezowanie zgrubne, a następnie wykończeniowe, aby uzyskać precyzyjny profil łukowy, minimalizując jednocześnie naprężenia na laminowanej powierzchni.
Precyzyjny system klejenia nakłada specjalistyczny klej reaktywny wysokotemperaturowy do frezowanego rowka. Ten klej zapewnia silne wiązanie między zgiętymi warstwami.
Mechanizm grzewczy, sterowany parametrami CNC, zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury w oparciu o specyfikacje płyt wielowarstwowych. Ustawienia temperatury są zoptymalizowane w celu zmiękczenia warstw kleju bez degradacji wykończenia powierzchni.
Zintegrowany system wałków dociskowych zapewnia ciągłe wsparcie podczas chłodzenia i utrwalania, zapobiegając sprężynowaniu i utrzymując precyzyjny profil łuku.
Ten specjalistyczny system gięcia łukowego paneli wielowarstwowych idealnie nadaje się do produkcji wysokiej jakości zakrzywionych elementów:
- Elementy meblowe: Produkcja zakrzywionych drzwi i paneli meblowych z wielowarstwowej konstrukcji płyt.
- Elementy mebli: Produkcja zakrzywionych elementów meblowych o zwiększonej wytrzymałości i stabilności.
- Dekoracyjne panele ścienne: Tworzenie zakrzywionych paneli ściennych z podkładami z płyt wielowarstwowych.
- Profile ram drzwiowych: Produkcja bezszwowych linii ram drzwiowych z wielowarstwowej konstrukcji płyt.
- Niestandardowe elementy ekspozycyjne: Tworzenie zakrzywionych elementów ekspozycyjnych z wysokiej jakości wykończeniami powierzchni.
Maszyna działa w oparciu o zsynchronizowany, zautomatyzowany siedmioetapowy proces:
- Aplikacja folii ochronnej: Wysokiej jakości folia ochronna jest nakładana na powierzchnię panelu.
- Wstępne frezowanie rowków: Precyzyjne rowkowanie tworzy kanał gięcia z parametrami zoptymalizowanymi dla płyt wielowarstwowych.
- Zgrubne frezowanie łukowe: Pierwszy etap frezowania usuwa materiał masowy, tworząc początkowy profil łuku.
- Wykończeniowe frezowanie łukowe: Drugi etap frezowania osiąga precyzyjne wymiary łuku z optymalną jakością powierzchni.
- Automatyczne dozowanie kleju: Specjalistyczny klej reaktywny wysokotemperaturowy jest precyzyjnie nakładany do rowka.
- Kontrolowane ogrzewanie i gięcie: Panel jest podgrzewany i formowany z ustawieniami temperatury specyficznymi dla płyt wielowarstwowych.
- Utrwalanie wałkiem dociskowym: Uformowany łuk jest utrzymywany pod ciśnieniem przez system przenośników podczas chłodzenia.
Bezpośrednio laminowane płyty wielowarstwowe są szczególnie podatne na pękanie powierzchni i rozwarstwianie podczas gięcia z powodu koncentracji naprężeń w warstwie laminowanej. Proces gięcia wymaga starannej kontroli parametrów, aby uzyskać akceptowalne wyniki.
System obsługuje narożniki R3, linie ram drzwiowych, profile R18, R36 i R45. Każda konfiguracja wymaga specyficznych parametrów rowkowania, ogrzewania i formowania zoptymalizowanych pod kątem konstrukcji płyt wielowarstwowych.
Maszyna obsługuje papier melaminowy, PET (grubość minimum 10 mikronów), powierzchnie powlekane UV i papiery dekoracyjne. Wykończenia powierzchni mają różną tolerancję na naprężenia zginające, wymagając ustawień parametrów specyficznych dla materiału.
System wykorzystuje precyzyjne rowkowanie w celu minimalizacji koncentracji naprężeń, kontrolowane ogrzewanie w celu zmiękczenia warstw kleju bez degradacji oraz utrwalanie wałkiem dociskowym w celu zapewnienia spójnego wiązania warstw podczas chłodzenia.
System może przetwarzać panele o długości do 3,1 metra, obsługując standardowe rozmiary płyt, w tym konfiguracje 1220x2440mm i 1220x3050mm.
Osoba kontaktowa: Mr. Peter
Tel.: 86-0512-58108898